logo

Студентска група ТМ-21б

Захтјеви за квалитет гранулираног шећера.

Главне фазе производње рафинисаног шећера.

Дефекте. Захтјеви квалитета за рафинисани шећер.

Паковање, етикетирање и складиштење гранулираног шећера и рафинисаног шећера.

Шећер је прехрамбени производ који се састоји од сахарозе високе чистоће. Израђују се две врсте шећера: гранулирани шећер и рафинисани шећер. Шећер је вредан прехрамбени производ који се састоји скоро од чисте сахарозе са малом количином других супстанци и влаге. То тело лако апсорбује, побољшава људске перформансе, ојачава нервни систем, олакшава умор. На дан када особа треба конзумирати у просеку 100 г шећера. Међутим, прекомерна потрошња шећера доводи до гојазности. Калоријски садржај од 100 г шећера је 374-375 кцал (1565-1569 кЈ).

Сахароза има пријатан сладак укус. У воденим растворима, слаткост сахарозе осети се у концентрацији од око 0,4%. Решења која садрже више од 30% сахарозе, шећерне.

Сахароза се брзо и лако разблажи. У телу, под дејством ензима, разређује се на глукозу и фруктозу. Сахароза користи људско тело као извор енергије и као материјал за формирање гликоген, масти, протеина и угљеничних једињења.

Осјећај слатког укуса шећера стимулише централни нервни систем, доприноси погоршању вида и слуха.

Сировине за производњу шећера су шећерна репа (око 45%) и шећерна трска, која расте у подручјима са тропском и суптропском климом. Шећерне биљке, као што су сирем, кукуруз и длан, такође се користе за производњу шећера. Домаћа индустрија производи шећер из шећерне репе. Воћни шећер се увози као полупроизвод - сирови шећер, који се обрађује у комерцијални бели шећер.

У нашој земљи годишње произведе до 9 милиона тона шећера од шећерне репе, до 2-3 милиона тона шећерне трске. Потрошња шећера по особи годишње је 42 кг, са физиолошки прихватљивом стопом од 36,5 кг.

Произведе се следеће врсте шећера: гранулирани шећер, рафинисан шећер, рафинисан прах.

Асортиман шећера

Продаја шећера и рафинисаног шећера различитих имена, као и рафинисаног праха.

Гранулирани шећер се производи (фини кристални), који има светлу бијелу боју, слатки укус и рафинисану - који се добија додатним пречишћавањем (рафинирањем) шећерног сирупа или рекристализације, укључујући адсорпцију нечистоћа обичног шећера. За разлику од обичног гранулисаног шећера, рафинисани гранулирани кристали шећера имају наглашена лица и сјајне површине. У зависности од величине, овај гранулирани шећер је подељен на мале (од 0,2 до 0,8 мм), средње (од 0,5 до 1,2), велики (од 1,0 до 2,5) и веома велики (2,0 до 4,0 мм). Боја је бијела од обичног гранулисаног шећера, дозвољен је плавичасти тон.

Рафинисани шећер се производи у следећем опсегу:

стиснуте и затегнуте у коцке - добијене притиском гранулисаног шећера у шипке, које су осушене и подељене, на комаде у облику паралелепипеда од 5.5, 7.5 или 15 г дебљине 11 и 22 мм, као и коцке од 4, 8 г;

стиснути здробљеним својствима ливења - припремљен притиском под високим притиском кристала шећера са високом влажношћу (3-3,5%) у облику комада паралелепипедног облика исте масе и дебљине као што је пресађена здробљена;

стиснуте инстантне - произведене на машинама притиском гранулисаног шећера у одвојене комаде правилног облика од 5,5 и 5,9 г, који се стављају у паковања од 500 и 1000 г, овај шећер има мало чврстоће и брзо се раствара у води;

стиснут у малом пакирању (путу) - произведен у засебним комадима до 7,5 г или двоструко по 15 г, завијен у ролни и етикету, овај шећер је прилично јак;

ливеног рафинисаног рафинисаног шећера - има велику чврстоћу, произведен је у комадима неправилног облика који теже најмање 5 и не више од 60 г

Рафинисани прах је сломљен кристал шећера величине не више од 5 мм. Припремљен је од мрвице (мање од 5 грама), који се формира у производњи шећера.

Тајне производње шећера

Сакар је један од најпопуларнијих и стога искоришћених производа. Потражња за шећером, као производ основних потреба, увијек остаје висока.

Саставни делови производа су сахароза помешана са влагом и неким другим супстанцама. Шећер се производи углавном у два типа - гранулисаног шећера и рафинисаног шећера. Посљедњи се одликује високим степеном пречишћавања и обликом ослобађања - прашкастим (шећером за увијање) и притиснут.

Наравно, рафинирани шећер има већу цену, па је продаја овог производа много профитабилнија.

Ако сматрамо да производња рафинисаног шећера не захтијева озбиљна улагања, а овај процес уопће није тешко, онда можемо рећи да је посао производње рафинисаног шећера веома атрактиван посао за оне који тек почињу пословати.

Врсте шећера

Као што је већ напоменуто, основа шећера је сахароза - супстанца са слатким укусом, коју тело лако апсорбује због раздвајања на фруктозу и глукозу.

Сирови материјали за производњу шећера су углавном шећерна трска и цвекла. Шећер се производи и из кукуруза, сира и других шећерана.

Шећерни сиров шећер нам доноси из тропских земаља, а затим се обрађује у бели шећер на продају.

У Русији, главна сировина за производњу производа је шећерна репа. Из ње произведе 7-8 милиона тона шећера годишње, док се трска прерадјује на 2,5 милиона тона. Просјечна потрошња шећера за једну особу је око 42 кг годишње, тако да је потражња за производом врло висока.

Опсег већине домаћих произвођача укључује следеће врсте шећера:

- гранулирани шећер, који има кристалну структуру, карактеристичан сјај, висок проценат слаткоће;

- рафинисаног шећера добијеног пречишћавањем шећерног сирупа, укључујући концентрацију нечистоћа у шећерном песку. Рафинисани кристали карактеришу јаснији ивици, богата бела боја с плавичастом нијансом и другачијом величином: мали кристали - 0,2-0,8 мм, средњи - 0,5-1,2 мм, велики - 2-4 мм.

Рафинирани шећер се производи у облику стиснутих, дробљених и притиснутих на коцке. Шећер се пресуђује у шипке, затим се осуши и пресеци на комаде од 5,5, 7,5 и 15 г или коцке тежине 4,5 г.

Постоји врста здробљеног шећера са повећаном снагом, тзв. Цастом. Израђен је од кристала шећера високог влажности помоћу пресовања метода у облику комада од 5 до 60 г. Тренутно је производња ливеног шећера скоро заустављена, пошто је процес његове производње прилично сложен.

Рафинирана на цести се производи у комада од 7,5 г или 15 г, упакована у картонске кутије. Постоји тренутни рафинисан шећер, произведен на коцкама од 5,5 и 5,9 грама у тежини. Шећерни прах се прави од мрвице произведене у производњи других врста рафинисаног шећера.

Шећерна производња шећера

Како се произведе шећер?

Рафинисани шећер се производи од шећерне трске и шећерне репе. Квалитет окуса готовог производа идентичан је за оба типа сировина.

Међутим, произвођачи преферирају шећерна репа као сировине због својих ниских трошкова. Сировине за производњу шећера имају жуту боју и необичан укус и мирис због присуства нечистоћа.

Завршни производ мора испунити одређене индикаторе: имати чисту бијелу боју, слатки укус и без страног укуса и мириса.

После растварања шећера у води. Требало би остати транспарентан.

Дакле, сврха рафинирања је раздвајање поновљеном кристализацијом сахарозе од нечистоћа.

Процес производње шећера подели су стручњаци у две фазе: рафинирани и прехрамбени производи.

У првој фази се добија рафинисани шећер, а онда се кристализација врши неколико пута са пречишћавањем сирупа.

Процес производње шећера

Свака операција има неколико циклуса. Као резултат, сахароза се претвара у рафинисан шећер, а нечистоће остају у рафинеријској меласи.

Број фаза производње зависи од врсте производа. Производња шећера, из које се производе рафинерије, иде кроз следеће фазе:

  1. прање, млевење репе;
  2. чишћење сока, његово чишћење, испаравање;
  3. кување концентрован сируп;
  4. кристализација;
  5. белог црева;
  6. сушење;
  7. паковање

Цвеће се опере, сече на танке чипове. Од чипова уз додатак дифузије топле воде добијате сок браон, који се онда очисти кречом. Након поновног чишћења филтера, сок добија жућкасту боју.

У следећој фази, сок се разблажи са сумпорним диоксидом. Затим се влага испарава, а сируп се уноси у центрифуге, где одвајају шећер из сирупа. Добијени кристали шећера се осуше. Након што се шећер сортира према величини кристала и пакује.

Производ се продаје или даље ради прераде у рафинисани шећер. Принос је 12-16% по тежини репа.

Технологија производње прерадјеног шећера је следећа. Шећер је пресејан и измерен. Следећа фаза је припрема сирупа и клера. Сируп је направљен од гранулираног шећера, клерови од висококвалитетног гранулисаног шећера и рафинисаног шећера. Тада се сируп филтрира и пречисти од нечистоћа.

Адсорбенти су коштани, активни угљеви. Такође, сируп се пречишћава третманом са Царборафином, тј. сируп са додатком суспензије угља филтрира се кроз филтере на које се примјењује активни угљен (карборафин).

Овај метод је веома ефикасан, јер се сируп очисти два пута. Ионске смоле које се у интеракцији са сирупом у специјалним инсталацијама користе за бељење. Бељени сируп се шаље за кондензацију у вакуум апарат.

Рафинирани кувари за масуће дуже од шећерне репе. Поред тога, када се кључање улива, ултрамарина се додаје у рафинисану кашу.

Затим, масуцек је кристализован у кристализаторима миксера. У центрифугама се избељује додавањем службеника са ултрамарином. Формирана тзв. Рафинерија житарица, која је мешана и сиевана.

За стварање грудвеног шећера, грудњак се притиска и шаље за сушење у тунелским сушилицама 8-10 сати.

Метода лијевања је лабавија и, стога, скупа, тако да је скоро никада не користе произвођачи. Метода се састоји у следећем: маса шећера се сипа у калупе и чека на чврстоћу. После тога, 3-4 пута маса прелије се раствором пречишћеног шећера како би се уклонила меласа. Затим се замрзнута супстанца извади из калупа и пресеци на комаде.

Готови производи су упаковани да заштите од влаге и контаминације током складиштења и транспорта. Тип контејнера зависи од врсте шећера. Тканине, пластичне, папирне кесе се користе за чување шећера.

Шећер је упакован у картонске кутије, папирне кесе. Шећерни прах је упакован у пластичне кесе, који се налазе у кутијама. Влажност током складиштења не сме бити изнад 70% за гранулирани шећер и 80% за рафинисани шећер.

Да бисте купили савремену европску опрему за производњу шећера, потребно је да издвојите од 90.000 до 270.000 евра, у зависности од перформанси.

Мини погон за прераду репе са капацитетом од 12 тона дневно кошта 18.000 до 200.000 долара. Мали посао ће се отплатити за око годину и по дана рада.

Шећер

Рафинисани шећер - додатно рафинисани шећер у облику комада, кристала и праха (здробљени кристали). Сирови материјали за његову производњу су шећер од шећерне репе и шећер шећерне трске. Према својствима, рафинисани шећер практично треба да одговара чисти сахарози, у производњи се подвргава додатном пречишћавању и рекристализацији, што омогућава смањење садржаја неончара у готовом производу.

Рафинирана производња шећера. Исхрана у рафинерији

Гранулирани шећер за индустријску прераду

Сахароза (у смислу суве материје),%, не мање.

Смањење супстанци (у смислу суве материје),%, не више.

Пепео (у смислу суве материје),%, не више.

Боја, не више од:

јединице оптичке густине.

Влага,%, не више.

Ђубрива,%, више.

Шећер се раствара у води. Добијени сируп се чисти помоћу адсорбената (активних угљеника) и јонских измјењивача који апсорбују боје из сирупа.

Шећерни сирови шећер садржи много више не-шећера (до 1,5%) од гранулираног шећера, одликује се високом бојом (од 25 до 80 или више конвенционалних јединица). Чишћење је теже. Прво, оперите део не-шећера са површине кристала. Шећер се затим раствара и рафинише помоћу кречног млека, угљен диоксида, адсорбената и јонских измјењивача. За бељење сирупа користи се хидросулфит. У пречишћеном сирупу, садржај не-шећера је безначајан.

У рафинерији се врши неколико кристализационих циклуса. Рафинирани шећер се добија у прва два или три циклуса, а у наредна три или четири циклуса добија се жути шећер из меласе, која се враћа за прераду. Од последњег циклуса, рафинеријски сируп се уклања као отпадни производ. Када се десахарификација интермедијарних производа (меласе и других), обојена једињења могу поново појавити као резултат инверзије сахарозе и разградње једноставних шећера које произлазе из овога. Да би се смањила инверзија сахарозе, подржана је благо алкална реакција раствора шећера, а плава боја, ултрамарина, се користи за масирање жутог нијанса рафинисаног шећера. Додаје се у облику суспензије у рафинисану течност за пуњење или када пере шећерне кристале у центрифугама.

Рафинисани гранулирани шећер се добија из масукеита са кристалима сакрозе једнаке величине и структуре. Шећер је одвојен од меласе у центрифугама. Осуши се и помера без значајног млевења, како би се очувала бриљантност лица, на екранима је подељена на фракције према величини кристала.

Рафинисани шећерни производи су пресовани и бацани. По примању ливеног шећера, топла маскаут се сипа у конусни облик висине 60 цм и полако охлади. Затим се раствор чистог шећера (клора) улије у калупе на врху. Кристална течност која садржи шећер је замењена кламерима. Опрано, рафинирано осушено у облицима. Готови шећер је исечен од металне калупе и исецкан на комаде. Очишћена ролна одликује се високом чврстошћу, полако се раствара у води. Произведен је у малој количини, као и процес добијања лабора.

Екструдирана рафинирана рафинација се добија уклањањем у центрифугама меласе из масукеита и прањем кристала клером. Влажни кристали чине рафинисана каша. Њихова лица су прекривена танким филмом шећера. Уз повећање влаге муљ, количина раствореног шећера се повећава. Од центрифуга рафинеријска житарица улази у штампе. Из њега формира циљ

пресоване комаде рафинисаног шећера или шипки, који се раздвајају након сушења на комаде. Притискање води ка помицању кристала релативно једни према другима и смањењу запремине интеркристалних поре у обликовани груди. Када се то деси, дође до парцијалног дробљења кристала, а мали делови испуњавају празнине између већих. Прерађени рафинисани шећер који долази до сушења има капиларно-порозну структуру. Када се влага уклони током сушења, шећер у њему се кристализује и везује поједине кристале шећера у конгломерате.

На физичке особине рафинисаног шећера утичу се величина кристала и њихова униформност, влага кашице и степен његове компресије током пресовања, начин сушења.

За рафинисани шећер са високом снагом потребан је каша са високим садржајем раствореног шећера (садржај влаге до 3-3,5%), за тренутни шећер, у каши остају мање влаге (до 1,5%). Како се повећава густина пресованог рафинисаног шећера, његова снага се повећава. Густина инстант рафинада је 1,05-1,06 г / цм 3, остале врсте до 1,29 г / цм 3. Екструдирана густина високе густине је близу карактеристика одливака. Када паковање шећера на механизовани начин, одређени број делова једнаке величине ставља се у паковања или кутије, тако да морају бити исте густине. У супротном, флуктуације масе пакираног шећера могу да пређу толеранције.

Ламиниране рафинерије се производе углавном на аутоматизованим линијама. Машинама се врше операције пресовања, сушења, пуњења и паковања рафинисаног шећера.

Асортиман рафинисаног шећера. У Русији се рафинисани шећер производи у следећем асортиману: пресовани - дробљени, са ливеним својствима, инстант, на коцкама, у малим паковањима (путу); ломљени здробљени; рафинисани гранулирани шећер - фин (од 0,2 до 0,8 мм), средње (од 0,5 до 1,2 мм), велики (од 1,0 до 2,5 мм) и по посебном поруџбини - нарочито велики од 2,0 до 4,0 мм; сахароза за шампањац - кристали величине од 1.0 до 2.5 мм, без блуинга ултрамарина; Рафинисани прах - само из шећера без адитива и додатком скроба највишег степена и других адитива за спречавање пада.

Комади шећера од рафинисаног шећера производе стандардне величине и постављају тежину.

Уљани рафинисани рафинисани шећер се добија у облику комада неправилног облика тежине од 5 до 60 г.

Главне врсте рафинисаног шећера су рафинисани гранулирани шећер и стиснути грудви. Они чине око 98% укупне производње рафинисаног шећера. У последњој деценији, интензивније се развијала производња рафинисаног гранулисаног шећера. У блиској будућности, индустрија прераде шећера ће се развијати на путу ширења производње пресованог рафинисаног шећера, укључујући и ситно паковање, чија потражња није у потпуности задовољена.

Технолошка шема за производњу рафинисаног шећера

Сирови материјал за производњу рафинисаног шећера је шећер из шећерне репе и делимично увезен шећер шећерне трске. Главни циљ производње рафинације шећера је добијање висококвалитетног кристалног производа са садржајем сахарозе од најмање 99,9%.

У рафинеријама већина производа производи се у облику густих комада одређеног облика и чврстоће и релативно мали део (око 17%) у облику рафинисаног гранулисаног шећера. Према начину производње грудвеног шећера, рафинисани шећер се притиска и баци.

У послијератним годинама, рестаурација и развој производње рафинерије одвијао се углавном на основу методе пресовања као мање радно интензивног и лакшег механизовања и аутоматизације. Ова метода последњих година готово потпуно заменила стару методу производње растопљеног рафинисаног шећера. Екструдиран грудвени рафинисан шећер се добија притиском влажне рафинерије добијене из масукеута под високим притиском. Конвергенција монокристала постиже се овом методом пресовања, а њихова адхезија (цементација) се јавља као резултат додатне кристализације сахарозе, која се кристалише из раствора (клера) након сушења влажног пресованог рафинисаног шећера.

У производњи рафинације шећера се користи вишеструка кристализација, и обично се свака кристализација претходи механичком и адсорпционом пречишћавању сирупа. Истовремено, постоји циклична поновљивост технолошких операција, због чега се сахароза гранулираног шећера претвара у рафинисан шећер, а неједар, који има значајан дио сахарозе, концентрише се у рафинисану меласу.

Сваки циклус технолошких операција почиње са пријемом и пречишћавањем (механичка и адсорпција) почетног сирупа.

Од сирупа сагорева се и кристализује масукуит, који је подељен на кристални шећер и едем. Међузкристална течност изолована од масуца је названа првим тамним натезањем (зелени набрек), а када су кристали очишћени, појављује се друга светлост (бијели набрек). Свјетлосни оток је прикачен на сируп исте кристализације, а тамни се шаље у сљедећи циклус за чишћење и добијање масуке.

Постоји пет до седам таквих кристализационих циклуса. Истовремено, рафинисани шећер се добија само од првих два до три циклуса. Следећи циклуси се користе за уклањање мрачног отока масуца последње рафинисане кристализације. У циклусима без шећера, они не добијају пречишћену кашу, већ шећер, који се раствара и додаје у сируп из претходних циклуса.

Технолошка шема производње пресованог рафинисаног шећера састоји се од следећих главних операција:

чишћење гранулираног шећера; кувански рафинеријски сируп и клајер; уклањање механичких нечистоћа из сирупа; адсорпционо пречишћавање; сируп рафинерије са кључањем; добивање рафинеријске кашице; притисак папа; сушење рафинисаног шећера.

Пре исхране гранулисаног шећера у растворљиви одјељак из њега се уклањају велике нечистоће (обрезивање врпца, гомила врећица, слама и сл.) На замку за замјену. Врчин је кратки транспортни трак са мрежастим траком, који се протеже преко два бубња. Када се креће, трака се стално протресе, а гранулирани шећер пролази кроз мрежу, док се велике нечистоће задржавају и испадну у кутију или суспендовану врећу.

[б] Припрема сирупа и клера рафинерије [/ б]

После прелиминарног уклањања великих нечистоћа, гранулирани шећер из складишта се доводи до растворног одјељка за припрему првог рафинеријског сирупа и службеника. Овде гранулирани шећер се шаље у растворљивог котла, који је вертикални цилиндрични апарат опремљен са мешалицом и уређајем за грејање парном водом. Шећер се раствара у врућој води током непрекидног рада мешача и загрева. Када раствор достигне жељену температуру (80-85 ° Ц) и концентрацију, сируп се пумпа у збирни резервоар на торпу која се налази на висини од 3,0-3,5 м изнад песковитих филтера.

Сцлера садржи 63-65% сувих супстанци, за њихову припрему користе најбоље у квалитетном гранулисаном шећеру и отпад добијен пресовањем и резањем рафинисаног шећера. Сируп рафинерије се добија од обичног гранулисаног шећера са концентрацијом до 73% ДМ.

[б] Уклањање механичких нечистоћа из сирупа [/ б]

Након сплитера, мале нечистоће остају у гранулираном шећеру и пасти у сируп. Да би их уклонили, сирупи се филтрирају кроз тканине или песковите (шљунковите) филтере. Потпуно пречишћавање се постиже додавањем дијатома или перлита 1 у сируп (од 0,1 до 0,25% по тежини суве материје сирупа), а затим филтрирају на пресостатима филтера.

[б] Адсорпционо рафинирање сирупа рафинерије и комада [/ б] [/ б]

Да би уклонили боје и делимично минералне нечистоће из сирупа, сируп се третира са адсорбентима. Главни адсорбент у рафинеријској индустрији је коштана греда, много мање коришћен активни (активирани) угаљ различитих брендова. Груба зрна се добијају у специјалним биљкама од претходно дробљених и одмрзнутих животињских костију, прерушавањем током 8-12 сати на 700 ° Ц без приступа ваздуху. Током калцинације, остатак сагореване органске материје у виду угљеника је обложен танким слојем на зидовима порозног минералног језгра костију. Просечан састав зрна у%: Са3(П о 4) 2 77-78, угљеник 7-10, ЦаЦ03 7-8, вода 4-9. Након калцинације, зрна се хлади и дробљење до величине честица 5-15 мм.

Адсорпциони третман сирупа с коштаним грчевима се јавља у специјалним уређајима (адсорберима), који су вертикални цилиндри гвожђа испуњени коштаним зрном пречника око 1 м и висине око 8 м.

Из колекција постављених 8-10 м изнад врата адсорбера, сируп гравитације под притиском улази у адсорбер (слика 1). Да се ​​шећер не распада, температура сирупа не би требала бити већа од 85 ° Ц, а пХ би требао бити 7,0-7,5. Приближно трајање сирупа са угљем за поједине производе износи од 2,25 до 3 сата. Да би продужио пут сирупа и повећао свој ефекат бељења, адсорбери су спојени у батерије, у којима се бенигни производи обрађују свежом зрном, а мање бенигни су већ употребљени (" уморне ") мрвице.

Сируп третиран са адсорбентом се шаље кроз контролни филтер у сакупљач сирупа.

Када филтрирају сирупе, коштани чар постепено губи активност, а након неког времена адсорпција престане, - Крупка се препоручује прањем топле воде, испуштањем из адсорбера и слањем на регенерацију.

Сл. 1. Шема адсорпционог пречишћавања: 1 - адсорбер; 2 - прикупљање притиска; 3 - филтер за врећу; 4 - контролни филтер; 5 - збирка сирупа; 6 - ватроотпорни котао; 7 је замка; 8 - пумпа.

Постоје топлотна и хемијска регенерација. У првом случају, регенерисана зрна се прво подвргавају кључању у врели води 1-2 сата како би се уклониле растворљиве супстанце које су јој се адсорбовале, а затим се опере врело текућом водом 3-4 сата, паром и паром за термичку регенерацију. Процес регенерације се састоји у калцинацији зрна без приступа ваздуху на температури од око 500-550 ° Ц на сат у специјалним пећи пећи у различитим системима. Топлотна регенерација зрна у потпуности уклања само органску материју. Неорганске нечистоће се само делимично одвајају током прања и паре. Остатак неорганских адсорбованих супстанци, углавном калцијум соли (ЦаС04, Цасо3), чврсто држани капилари крупки. Број њих се постепено повећава, што доводи до запушавања капилара. Због тога, отприлике сваких 10 термалних регенерација производе хемијску регенерацију угља.

Пре регенерације, зрна се претходно припремају топлом водом, а затим су кухана 1,5 до 2 сата у раствору сода. Након спуштања течности, зрна се пере (4-6 сати) топлом водом и третирају техничком хлороводоничном киселином један сат (при кључању).

Кисли раствор се исушује и смеша се охлади рафинисаним врућим водом до потпуног уклањања хлоридних соли.

Након хемијске регенерације, зрна се шаљу за термичку регенерацију.

Са сталним радом у рафинерији, маса зрна је око 65% масе рафинисаног шећера, а око 14-15% се регенерише сваког дана.

Обнова угља је веома комплексан, дуготрајан и скуп процес.

У циљу смањења трошкова пречишћавања адсорпцијом у нашој индустрији прераде последњих година широко се користи дрвени угаљ са високом активношћу.

Од дрвених активних угљеника у производњи рафинерије, углавном карбофин, добијен калцинацијом угља или дрвета импрегнираног ЗнЦб, коришћен је на температури од 600 ° Ц.

Састоји се од микроскопских честица прашине угља.

Ефекат адсорбирања карбофина је значајно већи од коштаног грба. Стога они могу постићи исти ефекат бељења са релативно малом потрошњом (0,3-0,5% по маси рафинисаног шећера).

30% водена суспензија прелиминарно се припрема из активног угљеника, који се затим меша 15-20 минута са сирупом у периодично оперативном мешачу на температури од 80 ° Ц.

Третирани сируп се филтрира кроз пресостат филтера и карбофин се одбацује након једне употребе.

Синтетичке смоле - размењивачи јона такође могу послужити као моћно средство за избељивање рафинисаних сирупа.

Укупна потрошња размењивача јона 0,02% по маси произведеног рафинисаног шећера.

[б] РАЗВОЈ РЕФИНИДНИХ СИРУПА [/ б]

Кухање масуца из рафинисног сирупа није фундаментално другачије од кувања масукеута у производњи шећерне репе. Само пречишћени масуциите кувају знатно мање шећер од шећерне репе (око 50 мин), што је последица високе чистоће куваних сирупа и њихове веће концентрације (73% ДМ уместо 65%).

Посебност добијања пречишћеног масукаута је увођење ултрамарина, који је минерална боја интензивне плаве боје (80-150 г на 100 кг масукеита), када је кључа.

[б] Добијање рафинисане кашице [/ б]

Рафинисана житарица је полупроизвод који се добија након центрифугирања и пропелера по цртама рафинисаних пуњења. Састоји се од кристала шећера, прекривених филмом хидратантног клера.

Континуиране центрифуге за пулсирање се широко користе за центрифугирање масућа у производњи рафинерије (слика 1). Центрифуга има 4 хоризонталне бубњеве, направљене од ситних сита, распоређених у серији дуж осе центрифуге 1 и ротирајуће са фреквенцијом од 800 обртаја у минути. Пречник бубњева се повећава када се шећер креће. Први (2) и трећи (3) бубањ су у ротационом и узвратном покрету.

Центрифуга је затворена у хоризонталном кућишту, у којем је постављена преграда за одвајање зеленог отока од бијелог. Бумблер кроз стационарну цев за храњење се континуирано напаја у први бубањ, где почиње центрифугирање.

Под утицајем пулсирајућих гурмана, шећер се креће од бубња до бубња и од четвртог бубња се уклања из центрифуге. Трећи бубањ се снабдева Цлере-јевим бичевима (5-6% тежинских масуаца).
Садржај влаге у рафинеријској каши регулисан је потрошњом клајера и начина рада центрифуге. У зависности од жељене чврстоће рафината, влажност због преосталог затварања може варирати од 1,5 до 3%. У производњи трајног шећера у груди, оставља се максимална могућа количина слузбеника, тако да касније, након притиска током процеса сушења, кристализована сахароза цементира поједине кристале комараца шећера.

[б] Притискивање кафе рафинерија [/ б]

Рефинисх груел је притиснута да окупља јединствене кристале и добије мокро рафинисани шећер одређеног облика.

Када се притисне, јачина каше и његова порозност се смањују, а кристали прилазе једни другима.

Истовремено се обликује у шипке тежине 125 г, које се, након сушења, растављају на комаде стандардне величине или на комаде рафинисаног шећера тежине 5,5 г.

У првом случају, процес пресовања се врши на преси, чији главни радни део је круг који се хоризонтално ротира на вертикалном вратилу. Она је симетрично распоређена кроз правоугаоне слотове у које се убацују кутије (матрице). У ове кутије долази под дејством рамминга. Овде је притиснуто.

Свака матрица има партиције које омогућавају да добију шипке од 24Кс24Кс188 мм. Принцип штампе је приказан на Сл. 2

Сл. 1. Пулсирајућа центрифуга.

Сл. 2 Дијаграм табеле за штампу.

Током сваког пуне обртања круга, који траје око 10 секунди, штампа чини четири краткотрајна заустављача, током којих свака матрица, заједно са пунцх-ом, која обликује дно матрице, наизменично заостаје за 1-1,5 с у положајима И, ИИ ИИИ и Ив.

У положају / матрици је спремна напунити грубо, за коју је пуж спуштено.

У положају ИИ, матрица је погодна за пуњену кутију и напуњена грудом.

У положају ИИИ, матрица се уклапа испод плоче, а ударац се подиже и стисне грудњу у матрици.

У поло¾ају ИВ, ударац гура компримовану мокру шипку из шипке, која се затим помера на траку за сушење или на транспортни појас.

[б] Сушење сировог пресованог шећера [/ б]

Сушење рафинирано наставља се у два периода, различито претежно у брзини процеса. Први период карактерише интензивно уклањање влаге, а друго - оштро успоравање процеса. Сушење рафинеријских шипки се обично врши у тунелским сушилицама, које су две дуго изолиране коморе (канале) унутар којих се поставља шина.

Прва комора има рупу у бочном зиду за утовар и истовар шећера.

Широки рафинирани шећер улази у први канал (зона И), где се загреја, а део влаге се уклања из њега.

Тада приколице прелазе у други канал, у којем се уклања главна количина влаге. Након тога, приколице се враћају у зону ИИ првог канала, где се рафинисано хлади ваздухом.

У тунелском сушачу, време сушења рафинисаног шећера је 10-12 сати на температури врућег ваздуха не више од 95 ° Ц. При сушењу јаког пресованог шећера (влажност изнад 2,3%) користе се вакуумски сушари.

Сушена и расхлађена груба греда долази до машине за раздвајање комада од 22 к 22 к 13-14; 23 к 23 к 12-1 или 24 к 24 к 11-12 мм. Готови рафинисани производи се пакују ручним и механичким методама.

Са интегрираном механизацијом производње пресованог рафинисаног шећера, један број технолошких процеса може се повезати у јединственој јединици, која се зове комбинат. Најрадационалнији се може приписати комбинирати, радећи у московској рафинерији. Главни део овог комбината је ротациона преса, притискајући шећер у облику домина или коцкица. Потребно је много мање времена за сушење комада рафинисаног шећера у комбинацији него у тунелском сушачу. Када је влажност главе рафинерије 1,6- 1,8%, сушење траје око 30 минута на температури која не прелази 70 ° Ц.

Тренутно се углавном производи три врсте рафинисаног шећера: пресовани, екструдирани инстант; рафинисани гранулирани шећер. Поред тога, рафинисани лив се производи у малим количинама, притиснутим својствима ливења и пречишћеног пута (у малим пакетима). У зависности од степена квалитета, тренутни ГОСТ 22-66 намеће бројне захтеве за рафинисан шећер (табела 1) за следеће показатеље: чврстоћа (временска отпорност паралелепипеда до притиска пресовања притиска), растворљивост у води (растворљивост рафинисане коцке дебљине 10 мм на 20 ° Ц ); влажност, чистоћа итд.

Чистоћа рафинисаног шећера мора бити најмање 99,9%; садржај редукције ц ахара у њему није дозвољен изнад 0,03%. Рафинисани шећер треба да буде засебан кристал сахарозе величине не више од 0,2 мм. Садржај влаге у гранулираном шећеру не може бити већи од 0,1%.

Top