logo

Бетонски блокови могу бити корисни у следећим случајевима:

  • ограде за производњу, масивне грађевинске ерекције;
  • производња зграда од бетонских блокова;
  • изградња малих декоративних производа из бетона.

У зависности од жељеног резултата, облик за производњу блока ће бити другачији. Тржиште грађевинарства је пуно страних / домаћих произвођача бетонских блокова. Они производе материјале било које категорије сложености. У случају самоподежавања, опција стварања бетона с властитим рукама код куће је прилично стварна.

Имајте на уму да ће инсталација блокова трајати много мање времена у односу на друге материјале због величине.

Обим примене

Често се блокови бетона користе као основни елемент зграда: гараже, вишестамбене стамбене зграде, канцеларије, приватне куће, љетне кућице и тако даље. Обим примене није ограничен на грађевинске пројекте великих размера. Можда независна производња / употреба блокова бетона код куће. Једина потешкоћа: неопходно је користити додатну грађевинску опрему (сушара, миксер бетона). Као сушач, можете користити затворену собу (помоћни простор), уз присуство грејача. Потребна температура сушара са сопственим рукама - 70 степени. Бетонски облици се користе за следеће производе:

  • изградња бетонског материјала;
  • декоративни архитектонски елементи (вазе, границе, скулптуре);
  • плочице за поплочавање (врста може варирати);
  • ограде (укључујући украсне);
  • дренажни послужавници;
  • армиране бетонске плоче.

Посебност: у зависности од производа који нам је потребан, квалитет, детаљи, плесни ће се разликовати. Да бисте створили облик, а затим производ сопственим рукама, морате извршити тачне калкулације, пажљиво пратити процес, слиједити правила стварања, знати карактеристике материјала / будућег производа.

Материјал за производњу

Разноврсни бетонски блокови, карактеристике њихове примене, стављају на тржиште пуно нових материјала. Почетни материјал, који ће дати карактеристике квалитета облика, може се разликовати у зависности од захтјева за крајњи производ. Сваки материјал је дизајниран за категорију цијена, квалитет, методе обраде, технички индикатори.

Еластомери

Производња производа са малим деловима, стварање најтачнијих копија, захтева употребу еластомерних облика. Обим:

  • комплексни производи у расутом стању;
  • високо прецизни бас-рељефи;
  • архитектонске ерекције.

Производња ових производа је немогућа без следећих компоненти:

  • гума (синтетичка гума);
  • формопласт;
  • једињења (полиуретан / силикон).

Приближна потрошња материјала: 10-40 кг / м2.

Недостатак: изузетно је тешко направити такав производ код куће. Неопходно је користити специјализовану опрему за кување, дробљење састанака. Осим тога, пре почетка рада на супстанцу, консултујте специјалисте. Због сложености рада са материјалом такве консултације су обавезне.

Пластика

Велике ерекције које не захтевају тачне геометријске прорачуне, боље је направити од пластичних облика. Основни материјали:

  • фибергласс (ниска компатибилност са матрицом цемента, која може изазвати пукотине, грешке);
  • тврда пластика (склони да се упадне, па главни опсег примене - плочице за плочице, ивице, поплочавање бетона);
  • АБС пластични лист (подложан деламинацији, користите додатну силиконску маст, из које можете направити материјал мале величине);
  • лист / филм полистирен (добро преноси текстуру, контуре предмета, крхки материјал);
  • ПВЦ пластика (најтрајнија, висококвалитетна, адхезија је што је могуће нижа, не захтева чишћење и подмазивање).

Ако одлучите да користите пластику како бисте направили блок, обавезно пратите присуство круте оплате. Оплата ће дати материјал жељеном олакшању, чврстоћи, омогућити лако извлачење. У случају непоштивања овог правила, производ ће се распасти током сушења или ће резултат бити лош квалитет, краткотрајан.

Израда независног облика

Имајте на уму да се финална обрада производа мора извршити након потпуног чврстоћа. Ако је производ сирово, даљи поступци (на пример, резање) су нелогични, неефикасни. Креирање формулара:

  • Покрените производњу помоћу импровизованих алата. На пример, можете користити пену. Исеците печат, напуните припремљеном мешавином (песком цементом). Добићете једну копију калупа за декорацију бетона. Можете користити пластичне контејнере различитих величина уместо штампе.
  • Саставите производ од иверице, ламината, дрвета. Основно правило је да површина буде глатка. У случају храпавости, пукотине се формирају између блокова и површине, или је бетон неравномерно распоређен, што отежава уклањање производа.
  • Напуните форму са бетонском мешавином, оставите је неколико дана до потпуног сушења (зависи од врсте мешавине, материјала производа. Погледајте упутства за материјал у упутствима).
  • После потпуног сушења, пажљиво уклоните (на пример, са лопатицом или сличним предметом) готов производ.
  • Извршите (ако је потребно) потребан декоративни рад.

Ако немате времена / жеље да сами извршите процес, користите услуге грађевинских компанија. Ако контактирате предузеће које вам је потребно, можете наручити образац који вам је потребан. Објасните сврху конструкције, жељеног материјала, прецизирајте тајминг. За постављену цену (треба га координирати лично, телефоном) биће вам саветован и прихваћен. Стога, можете бити сигурни у квалитет насталог производа, његову трајност, исправност стварања.

Независно стварање блока

Бетонски блокови - незаобилазни материјал за изградњу великих зграда. Трошкови материјала су нижи у односу на друге. Поред тога, зграде од бетона ће вам служити више од 70 година. Да бисте смањили трошкове, сами можете створити бетонски блок. Процес стварања:

  • уградити оплату (она мора да буде не-волуметријска);
  • направити облик импровизованих алата: иверица, шперплоча, дрвене плоче. Образац за креирање блока не би требао имати дно;
  • ставите производ на глатку површину, прекривену тканином или филмом;
  • подмазати све делове оплате (у циљу лакше уклањања готовог материјала);
  • мјешавина у великом капацитету песка, шљунка, креча, цемента. Однос малтера и цемента треба да буде 1: 4. Мешајте, додајте воду. Најбоље је додати воду у хладном времену како би се избјегло испаравање. Ако вода одмах испарава из смеше, повећава се могућност пукотина. Правилно изаберите однос воде тако да раствор није превише течност или дебео;
  • попуните производ са резултујућим раствором на средину;
  • водите жицу преко испуњеног облика;
  • попуните форму до ивице са добијеним раствором;
  • Гладите површину (са било којим алатом) како бисте га учинили глатким.

28 дана након што је смеша припремљена, која је унутра, она ће у потпуности искористити и добити највиши показатељ снаге. Једини недостатак процеса је време сушења. Ако немате времена за чекање, наручите фабрички бетонски блок. Имајте на уму да ће се цијена разликовати неколико пута. Уштеде за само-производњу ће бити око 70%.

Закључак

Бетонски облик - најбоља опција за бетонске блокове. Предности:

  • ниски трошкови;
  • снага, стабилност;
  • цена ће пасти неколико пута у сопственом производу;
  • једноставност употребе;
  • дизајниран за више циклуса поновне употребе;
  • не захтевају специјалну грађевинску опрему (ако не говоримо о великим грађевинским радовима).

Савет: за једнократну поправку не треба купити специјалну опрему. Можете креирати блок који вам је потребан и образац за њега, уз помоћ доступних алата. У сваком случају, цена иверице, шперплоца или дрвених плоча је значајно нижа од специјалних грађевинских уређаја. Ако се одлучите за проширење великих грађевина, купите неопходну опрему, регрутујте квалификоване раднике - основну основу предмета.

Ако вам овај рад не одговара, наручите се са грађевинском компанијом која пружа такве услуге. Имајте на уму да ће се цена повећати неколико пута. У сваком случају, добићете квалитетан материјал у право време за вас, без трошкова рада и дугог чекања.

Производња бетонских блокова - главна опција технологија

Широк избор бетонских производа широко се користи у индустријској и приватној градњи. Истовремено, једна од најважнијих предности је чињеница да се блокови могу израдити сопственим рукама - опрема за производњу бетонских блокова је једноставна, инсталација за производе из пјенастих бетона је нешто компликованија, али ипак њихови трошкови су и прилично демократски. Овладавање свим особинама рада неће бити тешко, прије свега - у складу са захтјевима технологије.

На фотографији: блокови бетона, направљени независно, скоро су добри као и фабричке верзије.

Предности само-производних блокова

Наравно, много је лакше купити готове производе, али верзија са независном производњом има своје предности:

Пене бетонски блокови су много лакше направити него што се чини на први поглед.

Технолошке карактеристике

Одмах је потребно напоменути да је могуће извести двије главне врсте радова: за производњу бетона са пуниоцима или производима од пјенастог бетона. Обе технологије имају драматичне разлике, тако да ближе погледамо сваку од опција.

Бетонски блокови са пунилом

Опрема за производњу бетонских блокова је једноставна, потребан је миксер бетона, калупи и вибрациони сто. У најекстремнијем случају, можете добити формулар, али то ће донекле смањити квалитет.

Сам процес је сасвим једноставан:

  • Прије свега, потребно је припремити компоненте - песак, цемент, пунила (ово може бити рушевина, шљака, експандирана глина и још много тога, све зависи од тога која је компонента доступна у вашем подручју).

Важно је! Права конзистенција решења - она ​​треба да створи грудњак када се стисне у руку, која се ломи кад падне на земљу. Овај састав је оптималан за производњу бетонских блокова.

  • Даље, неопходно је одредити оптималну величину форме, а најпопуларнија опција је 20к20к40, а вриједно је запамтити да у процесу рада често су потребни полу-елементи, тако да ће 20к20к20 формулар бити врло битан. За производњу можете користити метал или дрво (уколико се користи дрво, онда је изнутра најбоље завршити калуп са лименкама за савршену глаткост будућих производа).

Облик се може направити од било чега, главна ствар је да су материјали густи

  • Да би се олакшало изливање производа из облика, сви елементи у контакту са бетоном су подмазани посебним мазивом или машинским уљем (рад је такође погодан, апсолутно није неопходан).
  • Постројење за производњу бетонских блокова је вибрациони сто који компактира смешу. Као што је напоменуто, могуће је радити без њега, али квалитет ће патити, па је боље направити најједноставнији уређај или урадити ово: узети опрему на неколико дана.
  • Упуте за израду су сасвим једноставне: припреми се решење, након чега се форма попуњава и компактира на неки начин. Ако производу треба празнине, можете користити бочице које такође треба подмазати. Могуће је извадити блокове за 1-2 дана након чега се сушење врши најмање 2, а боље је 4 недеље.

Сушење је кључна фаза рада.

Производи од пјенастог бетона

Технолошки план производње пјенастих бетонских блокова разликује се од конвенционалних производа:

  • Главне компоненте су цемент, песак и посебна композиција за стварање пене. У овом случају, главна важност је осигурати издржљивост пене и његову равномерну дистрибуцију у односу на структуру производа, због чега је важно користити добру инсталацију. Најједноставнија и најефикаснија опција данас је употреба подешавања барова, пружају квалитетне производе и трошку прилично мало.

Опрема за производњу пјенастих бетонских блокова је компактна и једноставна за коришћење - можете у потпуности овладати особинама рада.

  • Процес је прилично једноставан: потребан број компоненти се испоручује опреми, а за неколико минута се припреми састав, који се онда може сипати у калупе, а можете попунити оплату и створити монолитне структуре.

Савјет! Ова опција је савршена за попуњавање шупљина - састав ће испунити све празнине између зидова и, након очвршћавања, пружити изврсну топлотну изолацију.

Ово је одлична опција за властито пословање - производња пјенастих бетонских блокова има високу повраћај улагања, а након три мјесеца нормалног рада моћи ћете остварити профит.

Мобилна инсталација вам омогућава да направите пену на правом месту

Закључак

Производња конструкционих елемената на бази бетона може учинити скоро свака особа. Видео у овом чланку ће показати и јасно показати неке битне карактеристике производног процеса (погледати и чланак "Производња блокова газираних бетона: преглед технолошког процеса").

Како направити машину за производњу блокова?

На тржишту грађевинског материјала постоје различити типови бетонских блокова, укључујући и шљаке бетона. Одликује их мала тежина и повећана величина, што им омогућава да изграде зграду убрзаним темпом. Желећи смањити процењене трошкове рада, многи програмери не купују блок грађевинског материјала, већ га самостално израђују, користећи машину за производњу блокова. Увек нису индустријски модели вибрационих машина различити у квалитету и перформансама. Лако је направити домаћу јединицу, вођену овим препорукама.

Циндер блокови

Врсте бетонских блокова за изградњу

Упркос чињеници да се цигле често користе за изградњу зграда у грађевинској индустрији, тешко је да се такмиче са грађевинским материјалом од бетона. За изградњу куће лако је одабрати блокове који се разликују:

  • повећане димензије;
  • смањена тежина;
  • користи пунила;
  • технологија производње.

Производна технологија производње блока укључује употребу следећег агрегата:

  • експандирана глина;
  • пиљевина;
  • слагс;
  • битка од цигле;
  • испустите.
Цлаидите блокови

Материјали зидних блокова су подељени у следеће типове:

  • цлаидите блокови;
  • арболитови продукти;
  • пјенасти бетонски грађевински материјали;
  • производи од газираног бетона;
  • блокови блокова.

Коришћење камена од шљака, чији трошкови су нижи од осталих блок грађевинских материјала, смањује трошкове за изградњу зграде. Производња гвоздених блокова самостално се лако примјењује код куће, користећи машину за производњу блокова. Размислите о карактеристикама градјевинског материјала бунара.

Блок-бетонски блокови - својства грађевинског материјала

Блок-бетонски блокови су грађевински материјали добијени технологијом вибрационог пресовања. Поред цемента и песка, за производњу се користе следећи типови пунила:

  • жлиндре, које су отпад металуршких предузећа;
  • пројекције гранита и шљунка;
  • опекарски отпад;
  • река рубља;
  • глинене честице.
Отпад од цигле је једна од компоненти за бетонске блокове

Производња блокова производа може се вршити на различите начине:

  • према индустријској технологији, која укључује процесирање температуре и испирање;
  • код куће помоћу кућне блока машине.

Прављењем блокова на машини за производњу блокова можете добити производе који имају следеће предности:

  • високе карактеристике топлотне изолације. Шилни бетон има ниску топлотну проводљивост и добро одржава топлину;
  • повећане димензије. Они вам омогућавају да брзо изградите градњу гранате, зграду или гаражу с властитим рукама;
  • отпорност на микроорганизме и оштећење глодара. Ово се постиже коришћењем пунила и структуре блоковског поља;
  • снижени трошкови. Блок кућа за домаћинство је јефтинији, на пример, за изградњу блокова пене купљених у трговачкој мрежи.

Поред тога, лако се обрађује материјал од ватросталног бетона и омета вањски шум.

Заједно са предностима, шљачки бетон има неколико недостатака:

  • ограничен век трајања. Трајност бетонске конструкције не прелази две и по деценије;
  • смањена својства чврстоће. Само једносатне и двоспратне зграде подигнуте су из шлакобетоне;
  • пукне приликом преласка. У процесу скупљања кутије, пукотине не иду дуж шавова, већ директно дуж блокова.
Шлаг бетон има ниску топлотну проводљивост и добро задржава топлоту.

Шљакаст бетон такође има непрепознат изглед, потребан је спољашњи завршетак. Поред тога, не може се користити за везу уређаја.

Упркос слабостима материјала, даје се предност у ситуацијама када је потребно да се брзо изгради мала зграда или зграда са минималним трошковима.

Што је боље користити машину за блокове

Пре програмера, који су одлучили да самостално раде шљунковите блокове за зидове, поставља се питање избора опреме. Није увек могуће изнајмити машину за производњу грађевинских блокова, нарочито у малим градовима. Многи се одлучују направити опрему сами. У зависности од финансијских могућности, могуће је зауставити следеће опције:

  • најједноставнији дизајн који омогућава израду зидних блокова код куће са минималним трошковима;
  • модернизовану верзију уређаја, заједно са уређајем за заптивање и додатним механизмима.

Тешко је дати недвосмислен одговор, која је машина за производњу блокова пожељнија за употребу. Све зависи од броја блокова који треба да се направе и могућности финансирања. Хајде да се задржимо на карактеристикама сваке јединице.

Машина за блокове поједностављене конструкције

За производњу блокова мокраћа сами у смањеној количини, није неопходно производити механичку јединицу, користити вибратор, као и додатне механизме. Процес производње поједностављене технологије може се извести у посебним облицима.

Машина за блокове поједностављене конструкције

Процедура:

  • Сакупљати калупе и обложити своју унутрашњу површину користећи уље.
  • Сипати мјешавину бунара у калупе.
  • Оставите 3-4 сата док се раствор не стврдне.
  • Разбаците контејнере и пажљиво уклоните блокове.
  • Обезбедите могућност сушења у затвореном простору.

Ако је потребно, производња шупљих производа за формирање шупљина, препоручљиво је користити обичне бочице за пиће. Једностављена машина за производњу блокова, која представља капацитет потребне величине дрвета или челика, може се произвести са минималним трошковима.

Надограђена машина за производњу грађевинских блокова

Уз повећану потребу за блоковима за изградњу велике зграде, могуће је направити сложенију машину за производњу блокова, опремљених посебним уређајима:

  • механизам вибрација. Електрични мотор се користи као вибромотор, на погонском вратилу чији је ексцентар. Снага погона зависи од величине облика, тежине решења од шљаке и износи 0,5-1,5 кВ. Под утицајем вибрација, масноће жлијебог бетона се сабија, материјал се равномерно распоређује у читавом простору облике, а уклоњени су ваздушни углови. Као резултат збијања, повећава се специфична тежина и јачина производа шљаке-блокова;
  • лифтинг девице. Дизајниран је тако да убрза одвођење готових производа из контејнера за лијевање. Постоји много дизајнерских решења за убрзавање и олакшавање ископавања блокова. У најједноставнијој верзији довољно је заварити ручке произвољног облика у резервоар за обликовање, извлачењем којом можете уклонити ојачани блок. Користећи готове цртеже, самостално можете склопити механизам полуге од материјала за отпад.
Надограђена машина за производњу грађевинских блокова

Облик који се користи у овој јединици мора одговарати димензијама плочастог блока који се планира производити. У већини случајева израђени су производи стандардних димензија - 0.4к0.2к0.2 м. Капацитет калупа мора имати висину повећану за 4м5 цм, тако да формирани блок након компактности има потребне димензије. Да би имитирали шупљине, обрезивање цеви жељеног пречника може бити заварено до дна резервоара.

Направимо машину за блокове својим рукама - низом акција

Да би се извршила монтажа вибрационог компактора, потребно је припремити. Сљедећи материјали и алати ће бити потребни:

  • челични лимови дебљине 2,5-3 мм;
  • метална цев са спољним пречником 7,5 м; 8 цм;
  • електромотор до један киловат;
  • апарати за електро заваривање електродама;
  • бугарски комплет са резним точком за метал;
  • алат за монтажу.

Пре почетка производње, требало би да припремите цртеже и да се бавите дизајном машине за производњу блокова. Неопходно је одредити димензије блокова који ће бити направљени - величина формулара зависи од тога. Можете га кувати за стандардне производе или учинити већим.

Машина за цртање за блок цинка

Када је све спремно, направимо машину за производњу блок производа, посматрајући редослед операција:

  • Резање са правоугаоне греде од челичног лима за заваривање калупа жељене величине.
  • Ухватите их електричним заваривањем и саставите бочну рубу кутије за лијевање како бисте попунили мешавину блокова бунара.
  • Проверите исправност држања, са једнаком дужином дијагонале, коначно завртите елементе облика.
  • Пресећи цевасту гајбу, чија је дужина једнака висини облика и дијаметрално постављеним резовима на бочној површини.
  • Обезбедите цевасте елементе у облику конуса и заварите их до доњег дела будућег кутија за обликовање.
  • Заварите прелазну шипку до конуса, поставите утикаче на крајеве мање величине.
  • Направите завршну монтажу кутије за обликовање, заварите дно помоћу уметака на ивицу.
  • Причврстите две ручице на супротним странама како бисте подигли и транспортирали контејнер за обликовање.
  • Поставите навојне монтажне елементе вибрационог мотора и завртите вибрациони мотор балансном тежином.
  • Исећи горњи поклопац који одговара димензијама унутрашње шупљине кутије и има отворе за цијеви.
  • Нанесите заштиту од корозије, монтирајте уређај и проверите његову функцију.

Коришћење капацитета групе повећане величине омогућава повећање продуктивности машине за вибропресирање.

Цртеж Вибрациона машина

Самопроизводња блокова од муља - рецепт

За производњу блокова на производњу самообрађене опреме потребно је припремити следеће материјале:

  • Портландски цемент означен М400 и више;
  • пројекције или мали дробљени камен;
  • шљака или пепела из сагоревања угља;
  • сифрован песак;
  • вода

Такође се користе специјални пластификатори који повећавају снагу масивног талога и убрзавају чврстоћу. За припрему повећане запремине мешавине бетона од шљака, неопходан је миксер бетона.

Користе се следеће шпагетне бетонске формулације:

  • мешајте портландски цемент са шљаком у односу 1,5: 8. Постепено разблажите смешу са водом, чија количина не би требало да прелази половину запремине цемента;
  • Измешајте здробљене камене пројекције, цемент и пепео у размери 4: 1: 4. Додајте воду у миксер све до пластичног стања раствора.

Могуће су формулације које укључују грануларне жлијезде, пластификаторе, кварцни песак и опеке.

Портланд Цемент Маркед М400

Производимо производе који користе сопствену машину за производњу блокова.

Користећи машину која се самоизрађује за блокове, радите према следећем алгоритму:

  • Инсталирајте опрему на равном тлу.
  • Прикључите електричну енергију.
  • Припремите решење бунара.
  • Припремите смешу у облику.
  • Окрећите вибратор на 2-3 минута.
  • Додајте мешавину шљака на највиши ниво.
  • Ставите заштитни поклопац и укључите вибратор.

Компактан низ. Поклопац треба да стане на додир са заустављањем смештеним у складу са висином блока. Затим уклоните кутију и пустите да је преформирани блок стајао све док се низ не подеси. После пажљивог уклањања, производе из жлијебопласта осушите на затвореном и проветреном подручју.

Сумирање

Планирањем изградње објекта од шљаке бетона могуће је смањити трошкове самосталним производњом машине за производњу блокова. Важно је користити доказану документацију за производњу уређаја и темељно разумјети дизајн вибро-заптивног уређаја. Да бисте добили квалитетне производе, проучите рецепт, као и разумите технологију.

Технологија производње бетонских блокова

Производња бетонских блокова као масовног грађевинског материјала чак и с модерним производним обимом није у могућности покрити све потребе тржишта. Зидни блок, шупље, блок за унутрашње преграде и лагани материјал се производе не само на индустријској опреми, већ и на кућним машинама. Атрактивност оваквог бизниса је толико велика да многи одаберу да започну свој бизнис, јер за први корак постоји прилично равна платформа и облик за бетонирање.

Технологија производње

За ливење стандардних бетонских блокова од мјешавине песка и бетона најчешће се користи најпримитивнија технологија, која не захтијева значајна улагања и софистицирану опрему. Технологија производње бетонских блокова заснована је на принципу равномерног очвршћавања бетонске мешавине у природним условима при нормалној температури ваздуха.

Модел који илуструје процес израде и постављања конкретног решења биће опис процеса лепљења темељне или монолитне плоче:

  • Припрема форми;
  • Припрема бетона;
  • Улијевање раствора у калуп;
  • Једињење раствора;
  • Скупљање;
  • Уклањање оплате;
  • Коначно сушење смеше и поставити радну тврдоћу бетона.

У принципу, таква схема је прилично погодна за сипање велике количине бетона, али за бетонски блок за зидање зидова је само дјеломично погодан. Чињеница је да је за формирање правилног правоугаоника са чистим ивицама страна и глатком површином спољашњих ивица неопходно је користити бетонско рјешење са минималним садржајем воде. Стога се испоставља крхки бетон, који када се ослободи у облик и накнадну сабијању уз помоћ вибрација и притиска преса удари у густу масу која може задржати облик.

Употреба бетона са високим садржајем воде, напротив, не подразумева стварање крутог облика, већ екструдирање влаге из масе, која не може издржати чврстоћу која јој се даје, једноставно плута.

Приликом припреме раствора се примећује редослед додавања компонената - пунила, цемента, воде, пластификатора.

Технологија производње обезбеђује оптимизацију производног процеса за употребу светлосне опреме за производњу бетонских блокова у виду машине за вибрацију или вибрационе плоче. У првом случају, обликован елемент остаје да се осуши на платформи након уклањања облика вибромашина, у другом случају, силиконски облик остаје на елементу до краја процеса сушења.

Уз помоћ вибропреса се формирају:

  • Блок зид једноделни;
  • Зидни блок са ојачаним шупљинама;
  • Блок зидна шупљина олакшана;
  • Полу блок или пол блока;

Када се користе виброзиви и силиконски облици:

  • Соочавање са блоком;
  • Блок имитирајући камен;
  • Украсне плочице или елементи за декорацију фасаде, стаза, ограда.

Међутим, сам процес неће бити потпун без последње фазе, у којој преостала влага испарава из бетона, и постепено почиње да добија снагу. Сушење игра једну од важних улога, јер поред испаравања влаге, истовремено се јавља и други, једнако важан процес - постепено отврдњавање цемента.

За производњу у нормалним условима, сушење се одвија на нормалној температури са минималном дневном амплитудом вибрација, а за екстремне услове, на примјер, за температуре испод +5 степени Целзијуса, синтетички адитиви и адитиви за бетон треба користити на ниским температурама.

За контролу квалитета и утврђивање спремности блокова за транспорт и употребу у грађевинарству користи се стандардна скала јачине бетона - 3.5.7 дана облик се може подићи и премештати, сложити 9-11 дана, који се користи за изградњу 28 дана.

Потребни материјали

За грађевинске материјале, снага је увек била један од најзначајнијих квалитета. Али употреба само цемента и песка ће учинити производњу бетонских блокова непрофитабилним, а блокови ће бити скупи.

Излаз из ове ситуације је употреба као додатни материјал за производњу додатних врста сировина као пунила. Таква пунила омогућавају добијање производа са додатним квалитетима - лакоћа и смањеном топлотном проводношћу.

За припрему бетонског решења користе се:

  • Цементни разред 400 или 500;
  • Природни пунил;
  • Пластификатори;
  • Вода

Цемент је пожељнији за брендове 500 и 400, није само најпопуларнији, већ и најприхватљивији материјал за припрему формулације рјешења. Све формулације препоручене за припрему бетона засноване су на пропорцијама цемента у овој групи.

Као пуњач се користи:

  • Песак или речни песак;
  • Мала и средња фракција гранитних гранита;
  • Гранит сцреенинг;
  • Гранулирана жлица;
  • Пиљевина и струготине;
  • Проширена глина;
  • Бетонски производи и битка од цигле;
  • Хемијска пунила за производњу изолације;
  • Шљокица од високих пећи.

Припрема бетона захтијева правилну дозу цјелокупних пропорција. За висококвалитетне бетонске зидне елементе носивих зидова узима се пропорције:

  • Цемент - 1 димензионални део;
  • Филлер - 7-9 димензионални делови;
  • Вода - 1/2 димензионални делови цемента;

Пластификатор, под нормалним температурним условима, када је температура ваздуха константно изнад +15 степени није примењива. Када температура пада, када се осуши у неогреваним просторијама или на улици, пожељно је додавање пластификатора, али ако температура није пала испод +5, не сме се користити. На температурама испод +5, неопходно је користити такав пластификатор.

Да би се добила бетон, употреба пластификатора треба да буде што прецизнија и колико је то могуће мерено. Већина произвођача адитива препоручује израду адитива брзином од 5 грама по условној запремини блока.

Индустријска опрема

Минимални сет опреме за производњу бетонских блокова у кући је присуство обрасца и штампе. Конструкција корита је погодна за припрему бетона, а лопата лопата је погодна за издвајање састојака и мешање смеше. Истина, овај сет ће бити довољан за 20-40 калупа по сменама, производња по таквој стопи ће осигурати изградњу куће или добру гаражу само за 6-8 месеци.

Могуће је интензивирати производњу помоћу средстава мале механизације - електрични вибропрес на 1 обрасцу и бетонски миксер на 120-140 литара ће осигурати повећање продуктивности за неколико пута! Истина, мораће се тражити велика платформа тако да се опрема за производњу бетонских блокова може искористити до краја.

Да би започели успешан посао у производњи грађевинског материјала, неопходно је не само да производи велике количине производа, већ и да понуди потрошачу опсег који се разликује од опсега конкурената. Да бисте то урадили, потребно је прилагодити производњу материјала за носне зидове, зидове и преграде, блокове неправилног облика. Да бисте направили такав опсег, можете користити само индустријске дизајне опреме за производњу бетонских блокова. Инсталација обично укључује резервоар за припрему раствора, вибропрес и контролни панел. Сама инсталација је направљена за мобилне уређаје, тако да након што направи једну серију облика, може се преселити на друго место тако да се блокови запуше.

За мини-фабрику, опрема се користи са већим степеном аутоматизације и смањењем удела мануелног рада. За производну линију бетонских блокова неопходан је миксер за припрему малтера, резервоара за обликовање и посебне просторије са климатском опремом како би се убрзао процес сушења. Капацитет линије ће такође захтевати линију за паковање и складиште за складиштење производа спремним за испоруку потрошачу.

Када планирају израду блокова од ћелијског бетона, производња мора бити допуњена аутоклавом за сушење материјала под притиском. Линија у овом случају ће омогућити производњу целуларног бетона одређене форме и сврхе, снабдевање потрошача готовим комплетом блокова за изградњу куће или гараже.

Опрема за самоуправу

Лако је направити опрему за припрему малтера и формирање шупљег зидног блока код куће. Довољно је имати вештине за рад са машином за заваривање и млином, како би могли правилно израчунати и смањити метал.

Облик за блок је редован правоугаоник димензија:

  • Висина је 200 мм;
  • Ширина 200 мм;
  • Дужина 400 мм.

Облик је заварен са листова гвожђа дебљине 4-5 мм. И ојачана је са спољашње стране оквира из угла или у облику цеви. За вибропрес за производњу бетонских шупљих блокова, боље је користити замењиве елементе за формирање унутрашњих празнина:

  • за носиве конструкције са пречником од 100мм;
  • за унутрашње зидове вишеслојних елемената са квадратне цеви;
  • за стубове и полупролошке, правоугаони елементи више облика цеви заварени у један елемент.

Стандардни електромотор са ексцентром монтиран на осовини се користи као вибратор.

Самобесорни вибропрес са погоном од електричног мотора мора бити сигуран од струјног удара - мотор мора бити причвршћен за тело кроз гумену заптивку, ручке морају имати гумене заштитне елементе, а употребљени кабел је проводник са двоструком изолацијом.

Како направити новац блокове

Зашто направити блокове?
Шта треба да имате за ово?
Шта да креирате блокове?
Како их производити?
Зашто је корисно створити блокове?
Који је профит од овога?
Како започети и како развијати овај посао?

У овом чланку ћете добити одговоре на сва постављена питања и можете "укључити" за себе поуздан и, зависно од вас, извор прихода.

И тако ћемо разумети редом.

Зашто направити грађевинске блокове?

Вероватно сте приметили да се последње 4-5 година брзо гради. Изграђени су из малих и средњих приватних зграда: гараже, дацхас, имања, радионице, радионице, пољопривредне структуре, велике индустријске, стамбене зграде, складишта, центри. Специјалисти грађевинских специјалитета су на захтев као никада раније.

Постоје нове грађевинске технологије и материјали. Али да ли су увек доступни по цени и технологији широком спектру програмера?

Због тога се мало користе у малој и средњој градњи, иу великим градовима иу малим селима.

Најјефтинији грађевински материјал остаје тзв. Блок и цигла.

Штавише, цигла је често инфериорна од горњих блокова за цену, топлотну проводљивост и лакоћу полагања.

Али шупље грађевинске блокове су погодне и доступне већини приватних програмера.

Да, јер због својих својстава:

- од њих је једноставно изградити зграду ниске (2-3 спрата) зграде (гаража, кућа, викендица, кућна јединица, радионица, итд.), чак и без кориштења стамбених зграда. (1 блок = 3-4 цигле);

- зидови звучника и топлине блокова у границама нису пропустљиви;

- цена габаритног блока је нижа од цене опеке, пјене и других грађевинских материјала због јефтине и доступности његових компоненти (види доле);

- само бунтовни блок можете сами направити. Још један адобе (опека од глине сламе) такође може бити направљен независно.

Значи како направиш печење?

Шта је потребно за производњу грађевинских блокова?

Познато је да је блок блата произведен специјалном опремом користећи комору за пару. Стога, производња висококвалитетне јединице у домаћем окружењу није била доступна.

Али ако постоји потражња, то значи да је понуда неизбежна. И то јесте!

Од 1994. године искуство у производњи грађевинских блокова у приватном сектору и производњи у малим размерама дало је одговор на постављено питање.

Шта је потребно за ово?

Детаљније ћемо одредити сваку ставку.

Вибро машина

Постоје различити дизајни вибромахина. У домаћим производним условима и малом бизнису, самозадовољавајући се успоставио у земљама ЗНД као мануелни, електрични вибромацхине МЗ30 мањих величине шљунка (произведен 14. година). Популарно познат као "Дреам Девелопер"

Сировине

Следеће компоненте су неопходне за производњу грађевинских блокова:

  • - цемент
  • - пунила
  • - пластифицирање адитива (пожељно, али није потребно)
  • - вода (нема коментара)

Цемент - Портланд цемент 400. Претпоставимо другу. Али потребан избор пропорција. На пример, када користимо цементни разред 300, његова потрошња треба повећати за 10-15%.

Пуниоци за бетон могу бити различити материјали: песак, дробљени камен, шљака, гранулирана жлица, јесен, пиљевина, струготине, пројекције, експандирана глине, гипс, остаци од цигле и други природни и индустријски материјали.

У зависности од локалних услова, захтеви за произведене блокове и трошкове, можете изабрати одговарајуће пунило. Наведићу неколико популарних композиција бетона и главних група бетона

1). Шљака из металуршких предузећа (сива или тамно сива са високим садржајем цемента, ситним казнама) - 9 делова

+ цемент - 1 део

+ вода 0,5 запремине цемента

2). Гранулирана шљака из металуршких предузећа (жуто-зеленкаста боја са високим садржајем цемента, фином фракцијом семена) - 4 делова

+ мале пројекције - 4 дела

+ цемент - 1 део

+ вода 0,5 запремине цемента

3). Остало схлакобетони

4). Бетон на песку и рушевину

5). Бетон на отпаду од опеке

и друге бетоне са другачијом комбинацијом горе наведеног.

Сада је јасно да тренутно име "блок цинк" није најтачнија дефиниција могућих грађевинских блокова.

Пластификатор није потребна компонента бетона. Али његово присуство обезбеђује: рану чврстоћу блокова (ово је веома важно код ограничених производних површина), побољшава квалитет блокова (смањује пуцање и абразију блокова), побољшава отпорност на воду и отпорност на мраз бетона.

Количина адитива је врло мала - око 5 г по блока.

Буилдинг блоцкс оф тецхнологи:

  1. Припрема бетона
  2. Блокирање производње
  3. Сушење и складиштење готових блокова.

Припрема бетона (на примеру претходно поменутог другог конкретног рецепта)

1). Закаснили сте 4 лопате мале сифтинга + 4 лопате гранулиране жлаге

2). Заспали смо један лопатни цемент

3). Добро се мешај

4). Додаје се у 7-9 литара воде + 250 мл (пола литарског тегла) раствара ДФЦ. Раствор адитива се припрема на следећи начин: у резервоару од 40 литара налијте 0,5 кг ЦЛЦ и темељно мешајте до потпуног растварања.

5). Стир. Истовремено, бетон је квалитативно импрегниран ДФЦ раствором.

Блокирање производње

1). Спавате у вибрационој машини спремни бетон са малим брдима. Кратко, у трајању од 1-2 секунде. обухвата вибратор - бетон сједне са глетером, у једном кретању, изравнати површину лаганог бетона.

2). Поставили сте стезаљку и, без пуно напора, притисните на њега окретањем вибратора.

Блокови са округлим и правоугаоним празнинама вибрирају 4-5 секунди. пре спуштања стезаљке на лимитерима.

Уски пуни блокови (2 ком.) Вибрирају 5-7 секунди.

3). Уз вибрације, подигните машину - јединица остаје на месту.

Сушење и складиштење готових блокова

Када се користи ФДД, готов блокови се могу уклонити са сајта и похранити већ након 5-6 сати. Без ДФЦ - за два дана.

Након овог времена, блокови се не распадају уз поштовање пропорције бетона и технологије њихове производње.

Саветујем вам да складиштите готове блокове у пирамидалним шиповима у једном блоку с малим (2-3 цм) размаком између блокова - за даље сушење бочних лица.

Свака таква пирамида има 100 комада. Лако је рачунати. Свака пирамида је корисна за означавање датума и времена производње последњег блока. Ово је корисно за имплементацију. Четвртог, петог дана може се отпремити.

Производно место

  1. Соба са равним бетонским подом.

Можете производити блокове током цијеле године. Пожељна је добра вентилација и грејање у хладном времену.

  1. Отворите равно тло.

Може бити бетон или земља, прекривен пластичном омотачем како би се сачувала презентација блокова (задња ивица се не прља).

  1. Отворена, релативно равна површина без претходне припреме.

На таквој платформи можете поставити готове блокове на тањирима.

Како започети производњу грађевинских блокова?

1. Изаберите најбољи локални бетонски материјал, узимајући у обзир његову цену и испоруку.

2. Израчунати трошкове за један блок, узимајући у обзир компоненте бетона.

3. Одредите место производње.

4. Узмите вибрациону машину.

5. Овладајте горе наведене технологије.

У почетку се бетон може припремити ручно. Касније је ефикасније и лакше - на електро-бетонском миксеру са запремином од 0,2-0,5 кубних метара (пожељно 0,5 узимајући у обзир правокутну).

Зашто је корисно створити грађевинске блокове?

Наводит ћу своје стварне трошкове за агрегат са испоруком и цементом, обрачун трошкова производних блокова и враћање вибраца "Дреам оф тхе буилдер" за производњу блокова гвожђа у Запоризхији (Украјина) 2004. године на примеру бетона из гранулиране жлијезде (сиве) и цемента.

Полазна основа:

8 кубних метара шљаке - 30 долара / аутомобила са испоруком у граду (КРАЗ или велики МАЗ)

Цемент:

Пропорција 1: 9 - 0,88 кубних метара или 18 кеса за 3 $ = 54 долара

Цена вибробанк - 200 долара

Укупно решење:

Пропорција 1: 9 - 8 + 0,88 = 8,88 (м 3)

Запремина раствора за 1 Гостовски циндер блоцк:

- укупна запремина: 39 цм к 19 цм к 19 цм = 0,014 (м 3)

- са д = 9,5 цм: 3 к 3,14 к 4,75 ** 2 к 15 = 3188 цц = 0,003188 м 3

- запремина раствора за 1 в / блок са д = 9,5 цм: 0,011 кубних метара

Бетонски блокови то раде сами

Како направити облик под бетонским блоковима својим рукама?

Евгениј Степанович, Перм поставља питање:

Здраво! Купио сам земљиште гдје ћу градити кућу. Пошто сам погледао колико троши цигла, једноставно сам уздахнуо и одлучио да сам направим блокове. Чак и да купим све компоненте за зидове и миксер бетона, потрошит ћу мање новца него купити циглу. Истина, никад нисам радио на изради блокова, иако имам општу идеју како да их направим. Реците нам како направити бетонске блокове својим рукама. Које су пропорције компоненти које треба посматрати у њиховој производњи? Која величина би требала бити блокада? Како могу направити калуп за њихово лијевање? Хвала вам унапред за савет.

Здраво! Власници земље који се одлуче сами градити кућу често су заинтересовани како да бетонске блокове с властитим рукама. Њихов избор у корист овог грађевинског материјала је лако разумјети. Иако је тешко произвести потребан број блокова за изградњу, аматерски градитељи су материјално бољи у материјалном смислу. Мора се рећи да ће изградња зидова куће у блоковима бити много бржа, јер су много већа од величине цигле.

Можете димензионирати блокове сами, али ће бити тешко поставити превелике производе. Грађевински материјал величине цигле који се производи независно је непрактичан. Оптималне димензије производа су приказане на сл. 1. Из исте шеме јасно је како је најједноставнији облик за његово ливење уређен. Кутија је направљена од челика дебљине 2,5-3 мм. Нема дна. Када се прелива, калуп се поставља на равну површину и напуни раствором. До бетонског блока је било без шупљина, смањивањем његове чврстоће, раствор је компактан специјалним уређајем. После сабијања, калуп се може подићи и поставити једнако уз други како би произвео следећи блок.

Мора се рећи да ће пуно тело тежити много, тако да је боље да буде празно. Такав блок ће бити мање тежак и топлији (Слика 2). Да би то учинили, образац мора бити опремљен држачима од цеви који су прикључени на оба краја. Вертикалне плоче су заварене између цеви у горњем делу. На исти начин, празнине су повезане са крајевима облика. Да би се олакшало уклањање калупа након што је блокиран, потребно је обрадити шавове на крајевима цеви, да их заокружите. Производи кондензата у облику празнине помоћу ручног тампинга неће радити. Могуће је блок учинити јачим помоћу поклопне обујмице и перфоратора, који би, након укључивања у моду бушилице, требали бити подржани против њега. Поклопац се мора слободно уклапати. Да не успе, углови лимитера се заварују дуж ивица.

Продуктивнији уређај за ливење блокова добија се притиском на електрични мотор (слика 3).

У том капацитету можете чак користити мотор из машине за прање веша. Мотор је причвршћен на углове, заварен на један од спољних зидова облика. Да би то функционисало као вибратор, ексцентрично треба фиксирати на осовину. Након укључивања мотора, то ће довести до потпуне вибрације целе структуре. Када излијете блок, боље је ставити калуп на густу гуму као транспортни појас. На дну обрасца морате осигурати гумене амортизере. Када је компактан, бетон је прекривен поклопцем поклопца.

Блокови могу бити припремљени из различитих материјала. За ову фит:

  • жлица угља;
  • експандирана глина;
  • песка и шљунка;
  • дробљени камен;
  • дробљене цигле и сл.

Шљунак из угља чини блоке знатно лакшим. Приправљен раствор:

  • из 7 делова шљака;
  • 2 дела великог експандираног глиненог песка;
  • 2 делови шљунка фракција 5-15 мм;
  • 1,5 делова цемента М 500.

Садржај воде у смеши може бити од 1,5 до 3 дијела. Колико је додато мешавини зависи од нивоа влаге компоненти раствора. У сваком случају, бетон не би требало да буде течност, иначе ће се блок ширити након уклањања обрасца. Уместо тога, решење треба да буде црвљиво, али довољно лепљиво, то јест, може се стиснути у руци у чврстој грудви. Додавање мале количине пластификатора у бетон побољшава његову чврстоћу, влагу и отпорност на мраз.

Иван, у овом случају, треба да започнете са 10-литарским кантом. Попуните пуну канту са песком и додајте 1/3 цемента, мијешајте 10 литара. или

16. октобар 2015

Како је израчунавање готовог бетона по 1 м2 М дебљине дебљине 5 цм? Колико песка и цемента је потребно за ово? Да не купим превише. Хоћу.

12. октобар 2015

У различитим категоријама бетона, ако се мери запремином, само се однос пијеска и рушевина промени на цемент, а вода се увек узима тачно половином запремине цемента.

20. октобар 2015

Иван, у овом случају, треба да започнете са 10-литарским кантом. Попуните пуну канту са песком и додајте 1/3 цемента, мијешајте 10 литара. или

16. октобар 2015

Како је израчунавање готовог бетона по 1 м2 М дебљине дебљине 5 цм? Колико песка и цемента је потребно за ово? Да не купим превише. Хоћу.

12. октобар 2015

У различитим категоријама бетона, ако се мери запремином, само се однос пијеска и рушевина промени на цемент, а вода се увек узима тачно половином запремине цемента.

Неколико додатака: 1. Ако је потребно изводити висококвалитетну водонепропусну течност гуме, пожељно је наносити геотекстилије на целу површину. Потрошња.

23. септембар 2015

Како и шта направити горњој граници подлоге (природни камен Плитниак)?

© Цопиригхт 2014-2017, моифундамент.ру

  • радити с фондацијом
  • Ојачање
  • Заштита
  • Алати
  • Скупштина
  • Заврши
  • Решење
  • Израчунавање
  • Поправка
  • Уређај
  • Типови фондације
  • Тапе
  • Пиле
  • Цолумнар
  • Слаб
  • Остало
  • О сајту
  • Питања стручњаку
  • Ревизија
  • Контактирајте нас
  • Ради са темељима
    • Фондација ојачања
    • Заштита фондације
    • Алати фондације
    • Инсталација фондације
    • Фондација Заврши
    • Фондација малтер
    • Калкулација фондације
    • Фондација поправка
    • Фондацијски уређај
  • Типови фондације
    • Стрип фоундатион
    • Пиле фоундатион
    • Стубна основа
    • Основна основа

Зидни бетонски блокови

Модул је компактан, његова тежина није већа од 14 кг. Радити без струје, за сваких 5-8 минута можете формирати зид без раствора за распршивање пола метра са висином од 150 и дебљином од 250 мм, што одговара зидовима од 8 стандардних опека и са шупљином од 45%.

Модул је једноставан за коришћење, рад са њим не захтева посебне грађевинске способности. Припремите смешу мешањем цемента и песка са ниским садржајем воде ("тврда" мешавина). Главни захтев за песак - не би требало да буде добро или мрачно. Песак се може користити у целини. Штавише, могуће је додати и мало финих рубова. Порозни агрегати се не могу додавати у смешу (глина, жлица, пиљевина итд.), Јер знатно смањују отпорност на мраз зидова, компликују процес припреме смеша и обликовање блокова. Употреба "тврде" смеше омогућава компактно тлачење и одмах уклања калуп без одлагања.

- цемент (не мањи од М300) - 1 део;

Из једне вреће цемента (50 кг) добија се до 10 зидних блокова. У случају сложених испитивања чврстоће, отпорности на мраз и топлотне проводљивости, блокови цементне песке у пуној дужини од 14. марта након обликовања су били у стању да издрже 96 тона компресије, нису били инфериорни у односу на сличне блокове клајдит бетона у смислу топлотне проводљивости, отпорност на мраз, која одговара 50 година рада, њихова снага се смањила за само 2-5% у поређењу са контролним узорцима са стандардом - смањењем снаге до 25%.

Треба напоменути да празнине направљене у зидним блоковима не уштеде само 45% грађевинског материјала. Формирана у зиду зграде вертикалне бунаре правоугаоног попречног пресека погодно је користити не само за постављање скривених ожичења и других комуналија, већ и за организовање система вентилације код куће.

Структурно, модул се израђује у облику шупље подесиве оплате (слика 1). Омогућује вам да формирате пуно-димензије и полу-зидне блокове од 510к250к150 или 250к250к150 мм директно у зидном зиду без малтера или на било којој равној платформи (са накнадном уградњом у зид на малтеру испод).

Модул се састоји од облика, два уклоњивог воид-формера са ручкама, четири попречна и једне уздужне игле за причвршћивање воид-формера, као и партицију која се користи у производњи пола блокова. Сви делови модула су направљени од челика.

Веома је важна велика прецизност производње дијелова за обликовање, јер најмања дисторзија и неправилности у извођењу заварених радова дуплирају у најбољем случају на хиљадама блокова које сте направили;

Зидни блокови се формирају слојевима, док је доњи слој блокова благо навлажен како би се осигурала поуздана адхезија слојева. Да би се формирали блокови, монтирани модул је уграђен у зидну зидину (слика 2, а), пружајући размак између њега и краја суседног блока од 6-8 мм. Мале избочине на дну облика, које покривају доњи ред блокова, обезбеђују тачну фиксацију у зидном зиду.

Користећи стругач, налијте припремљену смешу у калуп и компактно га набијајте (слика 2.6) са честим али не јаким ударцима. Периодично додавање и рамирање смеше доводи ниво до горње равнине шупљих језгара и изједначава горњу површину блока, одрезујући вишак смеше помоћу стругача (слика 2, ц).

Након тампинга и уклањања вишка мешавине, уклањају се подужна и попречна затича, преграда се уклања, ако је стајала, а панел за стискање је постављен на горњу површину калупа (слика 2, д). Затим, у попречну утичницу се убацује прелазни чеп, ручица језгре језгра је закачена са уторима у тамперу, а на ивицама плоче за ослобађање прекривача наизменично извлачи језгре (слика 2, е). Коришћењем стезног панела као подлоге (слика 2, е), подигните форму и уклоните је из блока. Обликовање је комплетно. Време циклуса је 5-8 минута.

Специјалне избочине на крају облика формирају вертикалне канале троугластог попречног пресјека у зглобовима између тицхкових лица суседних блокова (слика 2, г). У овим каналима, радна мешавина је рамена (слика 2, х) не раније од 3-4 сата након формирања блокова.

Након обликовања блокова у зиду или изван њега, за нормално очвршћавање смеше, потребно је осигурати да се у њему задржава влага првих 2-3 дана. Ово се може постићи на један од следећих начина:

- 3-4 сата након калупа, покривајте блокове (горњи ред) мокрим тканином или пластичном омотом;
- Како се суви блокови рахло навлажују водом из заливања.

Снага блокираних блокова зависи од времена излагања. У овом случају, након 12 сати, блок добија око 5% јачине, а за 100%, снага коју блокови узимају 28 дана након њихове производње (одговара бренду цемента).
Остаје да додамо да је за 1 м2 зида потребно око 60 кг цемента и 0,12 м3 песка, што је 4-5 пута јефтиније од истог зида подигнутог од купљених зидних блокова или цигле.

Фирма ТИСЕ је такође савладала производњу модула за изградњу зидова дебљине 19 и 38 цм са истим степеном празнине.

Склопљен модул за формирање комплетног шупљег блока

Редослед операција у формирању шупљих блокова

Израда конкретних блокова и форме за њих

Бетонски блокови могу бити корисни у следећим случајевима:

  • ограде за производњу, масивне грађевинске ерекције;
  • производња зграда од бетонских блокова;
  • изградња малих декоративних производа из бетона.

У зависности од жељеног резултата, облик за производњу блока ће бити другачији. Тржиште грађевинарства је пуно страних / домаћих произвођача бетонских блокова. Они производе материјале било које категорије сложености. У случају самоподежавања, опција стварања бетона с властитим рукама код куће је прилично стварна.

Имајте на уму да ће инсталација блокова трајати много мање времена у односу на друге материјале због величине.

Обим примене

Често се блокови бетона користе као основни елемент зграда: гараже, вишестамбене стамбене зграде, канцеларије, приватне куће, љетне кућице и тако даље. Обим примене није ограничен на грађевинске пројекте великих размера. Можда независна производња / употреба блокова бетона код куће. Једина потешкоћа: неопходно је користити додатну грађевинску опрему (сушара, миксер бетона). Као сушач, можете користити затворену собу (помоћни простор), уз присуство грејача. Потребна температура сушара са сопственим рукама - 70 степени. Бетонски облици се користе за следеће производе:

  • изградња бетонског материјала;
  • декоративни архитектонски елементи (вазе, границе, скулптуре);
  • плочице за поплочавање (врста може варирати);
  • ограде (укључујући украсне);
  • дренажни послужавници;
  • армиране бетонске плоче.

Посебност: у зависности од производа који нам је потребан, квалитет, детаљи, плесни ће се разликовати. Да бисте створили облик, а затим производ сопственим рукама, морате извршити тачне калкулације, пажљиво пратити процес, слиједити правила стварања, знати карактеристике материјала / будућег производа.

Материјал за производњу

Разноврсни бетонски блокови, карактеристике њихове примене, стављају на тржиште пуно нових материјала. Почетни материјал, који ће дати карактеристике квалитета облика, може се разликовати у зависности од захтјева за крајњи производ. Сваки материјал је дизајниран за категорију цијена, квалитет, методе обраде, технички индикатори.

Еластомери

Силиконски калуп за расутуће производе.

Производња производа са малим деловима, стварање најтачнијих копија, захтева употребу еластомерних облика. Обим:

  • комплексни производи у расутом стању;
  • високо прецизни бас-рељефи;
  • архитектонске ерекције.

Производња ових производа је немогућа без следећих компоненти:

  • гума (синтетичка гума);
  • формопласт;
  • једињења (полиуретан / силикон).

Приближна потрошња материјала: 10-40 кг / м2.

Недостатак: изузетно је тешко направити такав производ код куће. Неопходно је користити специјализовану опрему за кување, дробљење састанака. Осим тога, пре почетка рада на супстанцу, консултујте специјалисте. Због сложености рада са материјалом такве консултације су обавезне.

Велике ерекције које не захтевају тачне геометријске прорачуне, боље је направити од пластичних облика. Основни материјали:

  • фибергласс (ниска компатибилност са матрицом цемента, која може изазвати пукотине, грешке);
  • тврда пластика (склони да се упадне, па главни опсег примене - плочице за плочице, ивице, поплочавање бетона);
  • АБС пластични лист (подложан деламинацији, користите додатну силиконску маст, из које можете направити материјал мале величине);
  • лист / филм полистирен (добро преноси текстуру, контуре предмета, крхки материјал);
  • ПВЦ пластика (најтрајнија, висококвалитетна, адхезија је што је могуће нижа, не захтева чишћење и подмазивање).

Ако одлучите да користите пластику како бисте направили блок, обавезно пратите присуство круте оплате. Оплата ће дати материјал жељеном олакшању, чврстоћи, омогућити лако извлачење. У случају непоштивања овог правила, производ ће се распасти током сушења или ће резултат бити лош квалитет, краткотрајан.

Израда независног облика

Имајте на уму да се финална обрада производа мора извршити након потпуног чврстоћа. Ако је производ сирово, даљи поступци (на пример, резање) су нелогични, неефикасни. Креирање формулара:

  • Покрените производњу помоћу импровизованих алата. На пример, можете користити пену. Исеците печат, напуните припремљеном мешавином (песком цементом). Добићете једну копију калупа за декорацију бетона. Можете користити пластичне контејнере различитих величина уместо штампе.
  • Саставите производ из иверице, ламината. дрво. Основно правило је да површина буде глатка. У случају храпавости, пукотине се формирају између блокова и површине, или је бетон неравномерно распоређен, што отежава уклањање производа.
  • Напуните форму са бетонском мешавином, оставите је неколико дана до потпуног сушења (зависи од врсте мешавине, материјала производа. Погледајте упутства за материјал у упутствима).
  • После потпуног сушења, пажљиво уклоните (на пример, са лопатицом или сличним предметом) готов производ.
  • Извршите (ако је потребно) потребан декоративни рад.

Ако немате времена / жеље да сами извршите процес, користите услуге грађевинских компанија. Ако контактирате предузеће које вам је потребно, можете наручити образац који вам је потребан. Објасните сврху конструкције, жељеног материјала, прецизирајте тајминг. За постављену цену (треба га координирати лично, телефоном) биће вам саветован и прихваћен. Стога, можете бити сигурни у квалитет насталог производа, његову трајност, исправност стварања.

Независно стварање блока

Бетонски блокови - незаобилазни материјал за изградњу великих зграда. Трошкови материјала су нижи у односу на друге. Поред тога, зграде од бетона ће вам служити више од 70 година. Да бисте смањили трошкове, сами можете створити бетонски блок. Процес стварања:

  • уградити оплату (она мора да буде не-волуметријска);
  • направити облик импровизованих алата: иверица, шперплоча, дрвене плоче. Образац за креирање блока не би требао имати дно;
  • ставите производ на глатку површину, прекривену тканином или филмом;
  • подмазати све делове оплате (у циљу лакше уклањања готовог материјала);
  • мјешавина у великом капацитету песка, шљунка, креча, цемента. Однос малтера и цемента треба да буде 1: 4. Мешајте, додајте воду. Најбоље је додати воду у хладном времену како би се избјегло испаравање. Ако вода одмах испарава из смеше, повећава се могућност пукотина. Правилно изаберите однос воде тако да раствор није превише течност или дебео;
  • попуните производ са резултујућим раствором на средину;
  • водите жицу преко испуњеног облика;
  • попуните форму до ивице са добијеним раствором;
  • Гладите површину (са било којим алатом) како бисте га учинили глатким.

28 дана након што је смеша припремљена, која је унутра, она ће у потпуности искористити и добити највиши показатељ снаге. Једини недостатак процеса је време сушења. Ако немате времена за чекање, наручите фабрички бетонски блок. Имајте на уму да ће се цијена разликовати неколико пута. Уштеде за само-производњу ће бити око 70%.

Закључак

Бетонски облик - најбоља опција за бетонске блокове. Предности:

  • ниски трошкови;
  • снага, стабилност;
  • цена ће пасти неколико пута у сопственом производу;
  • једноставност употребе;
  • дизајниран за више циклуса поновне употребе;
  • не захтевају специјалну грађевинску опрему (ако не говоримо о великим грађевинским радовима).

Савет: за једнократну поправку не треба купити специјалну опрему. Можете креирати блок који вам је потребан и образац за њега, уз помоћ доступних алата. У сваком случају, цена иверице, шперплоца или дрвених плоча је значајно нижа од специјалних грађевинских уређаја. Ако се одлучите за проширење великих грађевина, купите неопходну опрему, регрутујте квалификоване раднике - основну основу предмета.

Ако вам овај рад не одговара, наручите се са грађевинском компанијом која пружа такве услуге. Имајте на уму да ће се цена повећати неколико пута. У сваком случају, добићете квалитетан материјал у право време за вас, без трошкова рада и дугог чекања.

Top