logo

Гумени материјали и комбиновани производи од гуме не могу се заменити другим производима. Јединствена комбинација карактеристика и перформанси омогућава вам да користите такве материјале у сложеним радним процесима, допуњавајући дизајн машина, машина, уређаја и грађевинских структура. Модерна производња гуме је значајно напредовала технолошки, што се огледа у квалитету производа. Технологи теже повећању трајности, снаге и издржљивости производа од спољних фактора.

Од којих су сировина гума?

Већина гумених материјала добија се као резултат индустријске обраде мешавина синтетичких и природних каучука. Овај поступак се постиже унакрсним везивањем гумених молекула хемијским везама. Недавно су у производњи гуме искоришћене сировине у праху, чије су карактеристике посебно дизајниране за обликовање калупа за убризгавање. Ово су завршене композиције на бази течне гуме, од којих, између осталог, производе и ебонитни производи. Процес вулканизације сам није комплетан без посебних активатора или агенса - то су хемикалије које помажу у очувању оптималних радних својстава смеше. Сумар се обично користи за овај задатак. Ово су компоненте које чине основу комплетне опреме потребне за производњу гуме. Али, у зависности од потребних перформанси и намена производа, технологи улазе у фазе производње на којима је структура производа обогаћена модификацијским елементима.

Адитиви за модификацију гумених једињења

У производном процесу, гумена смеша може бити испуњена акцелераторима, активаторима, вулканизацијским агенсима, омекшивачима и другим компонентама. Дакле, питање о чему се направила гума у ​​великој мери одређују помоћни адитиви. На пример, регенери се користе за очување структуре материјала. Са овим пуњачем, гумени производ може бити подвргнут секундарној вулканизацији. Велики део модификатора не утиче на коначне техничке и оперативне особине, али игра значајну улогу директно у производном процесу. Исти поступак вулканизације коригују акцелератори и хемијски ретардери.

Одвојена група адитива су пластификатори, то јест, омекшивачи. Користе се за снижавање температуре током вулканизације и дисперзију других састојака композиције. А овде се може појавити још једно питање - до које мере адитиви и гума сама утичу на хемијску сигурност смеше која се формира? То је оно што је гума направљена са становишта чистоте животне средине? Делимично, то су заиста опасне смеше које укључују исти сумпор, битумен и дибутил фталате, стеаринске киселине и сл. Међутим, неки састојци су природне супстанце - природне смоле, исту гуму, биљна уља и компоненте воска. Друга ствар је да у различитим смешама однос штетне синтетике и природних састојака може да варира.

Фазе процеса производње гумених производа

Производња индустријске гуме почиње са процесом пластификације сировина, односно гуме. У овој фази се купује главни квалитет будућег гуме - пластичност. Механичким и топлотним третманом, гума се у одређеној мери омекшава. Из добијене базе, гумена производња ће бити изведена у будућности, али пре тога пластифицирана смеша је модификована помоћу адитива о којима се говори горе. У овој фази се формира гумено једињење, на које се додају сумпор и други активни састојци ради побољшања карактеристика састава.

Важан корак прије вулканизације је календар. У суштини, то је обликовање сирове гумене мешавине која је обогаћена адитивима. Избор методе календирања одређује специфична технологија. Производња гуме у овој фази такође може значити екструзију. Ако конвенционално каландирање има за циљ стварање једноставних гумених калупа, онда екструзија вам омогућава да изводите сложене производе у облику црева, прстенова, газећег слоја итд.

Вулканизација као завршна фаза производње

У процесу вулканизације, радни предмет прође финалну обраду, због чега производ добија карактеристике довољне за експлоатацију. Сустина рада је ефекат притиска и високе температуре на модификовану гумену смешу затворену у металну калупу. Сама форма се инсталира у посебном аутоклаву повезаном са парним гријачем. У неким областима, производња гуме може укључивати наливање топле воде, која стимулише процес дистрибуције притиска кроз течност. Савремена предузећа такође теже да аутоматизују ову фазу. Постоје сви нови калупи који комуницирају са испоруком парних и водених млазница на основу рачунарских програма.

Како су гумени производи произведени?

То су комбиновани производи који се добијају комбиновањем материјала са гуменом мешавином. У процесу производње производа од гуме, често се користи паронит - хибридни материјал добијен комбиновањем гумених и неорганских пунила отпорних на топлоту. Затим се радни предмет обрађује ваљањем и вулканизацијом. Прима гумене производе и користи машине за шприцеве. У њима је радни предмет топлотно ударио, након чега се врши прескакање главне главе.

Опрема за производњу гуме

Комплетан производни циклус обавља читава група машина и јединица које обављају различите задатке. Само процес вулканизације служе котлови, преса, аутоклави, форматори и други уређаји који пружају интермедијерне операције. За пластификацију се користи одвојена инсталација - типична машина ове врсте састоји се од обујмице ротор и цилиндра. Ротирање дела ротора врши се помоћу ручног погона. Не кошта производњу гуме без кухињских комора и календара, који врше ваљање гумених смеша и термичких ефеката.

Закључак

Процеси производње гумених производа углавном су стандардизовани како у смислу обраде, тако иу погледу хемијске изложености. Али чак и уз употребу истих производних апарата, карактеристике насталих производа могу бити различите. То доказује домаћа гума, која нуди различите скупове карактеристика перформанси. Највећи део гумених производа у руском сегменту индустрије заузима аутомобилске гуме. И у овој ниши, нарочито је изражена способност технолога за флексибилну модификацију композиција у складу са строгим захтевима за коначни производ.

Пријем гумених прозора

Производња делова од гуме

Висока еластичност, могућност великих реверзибилних деформација, отпорност на дејство активних хемикалија, ниска водљивост и гас, добра диелектрика и друга својства гуме изазвали су његову употребу у свим индустријама.

У производњи гумених делова главни тип сировина су синтетички гумени производи који се добијају од нафте, нафтних деривата, природног гаса и дрвета. Гума се претвара у гуму вулканизацијом. Сумпор се обично користи као средство за вулканизацију. Његов број одређује еластичност гумених дијелова. На пример, меки гумени производи садрже 1-3% сумпора, тврда (ебонита) - до 30%. Вулканизација је врућа (под дејством температуре) и хладна. Да би се побољшале физичко-механичке и оперативне карактеристике делова и смањила потрошња гуме, у састав гумених спојева уведени су различити пунила. Подијељени су у прах и ткиво. Први обухвата чађи, талк, креде и друге супстанце, други - памук, свила и друге тканине. Да би успорили процес оксидације, додају се гуменим једињењима антиоксиданти (вазелини, ароматични амини, итд.). Процес вулканизације се убрзава увођењем цинк оксида, оловног литијум-оксида и сл. У смешу. Парафин, стеаринска киселина, колибри, итд. Користе се за олакшање процеса мешања гумене смеше и осигуравају мекоћу и отпорност на мраз.

Методе за производњу гумених производа

Технолошки процес производње гумених производа састоји се од одвојених узастопних операција: припреме гумене мешавине, калупа и вулканизације. Процес припреме смеше је да се мијешају његови састојци. Прво, гума се преноси у пластичну стање поновним пролазом кроз специјалне ролне, загрејане до температуре од 40-50 ° Ц. Бити у пластичном стању, он има могућност добро мешања са другим компонентама. Мешање се врши у мешалицама црва или ваљака. Прва од компоненти у припреми смеше се ињектира антиоксидантом, а друга је вулканизатор или вулканизатор.

Гумени делови, у зависности од њихових захтјева, производе се каљењем, континуираним екструзијом, пресовањем, бризгањем, намотавањем итд.

Цалендеринг

Ово је процес добијања сирове гуме у облику листова или трака од одређене дебљине помоћу каландара - стојка са три руба ваљаонице. Два ролна, горња и средња, имају температуру од 60-90 ° С, нижу - 15 ° Ц. Гумена маса, која пролази кроз горњи део, загрева се, окреће око средњег ролета и излази кроз размак између средњих и доњих ролни.

Ролне календара се испоручују са унутрашњим системом грејања или хлађења који вам омогућава да подесите температуру. Добијени гумени листови су навијени у ролне, а затим се користе као полупроизвод за друге процесе формирања гумених делова. Да бисте избегли гајење гуме у ролнама, посипајте га прахом од праха или кредом када напустите календар.

У процесу добијања гумиране тканине, пластифицирана мешавина гуме 4 и тканина 2 истовремено прелазе у размак између ваљака 3 (слика 8.24).

Сл. 8.24. Шема за добијање гумираних тканина:

1 - бубањ; 2 - тканина; 3 - ролне; 4 - гумено једињење

Гумена мешавина улази у горњи размак, обухвата средњи ролни и пролази кроз доњи пролаз кроз који пролази тканина. Средњи ваљак ротира са већом брзином од доњег. Разлика брзине осигурава да се гумени слој утрља у тканину. Дебљина гумене фолије на тканини се подешава променом размака између ролни календара. Вишеслојна гумирана тканина добија се преласком одређеног броја листова једнопластиране гумиране тканине кроз ролне. Добијени материјал је навијен на бубњу 1, а затим вулканизован.

Континуирана екструзија. Континуирана екструзија се користи за добијање профилисаних гумених делова (цеви, шипке, профили за застакљивање). За то се користе машине типа црва. На тај начин, метална жица је покривена гумом.

Притиском

Притискање је један од главних начина за производњу обликованих делова: манжетне, о-прстенове, појасеве за клип итд.

Компримована гума у ​​металним облицима (слика 8.25). Нанесите топло и хладно пресовање. У првом случају смеша се поставља у врелу калупу и притисне на хидрауличне преше са грејним плочама у атмосфери засићене водене паре при ниским притисцима и температурама од 140-155 ° Ц. Током пресовања, истовремено се појављују формирање и вулканизација делова. Делови високих чврстоћа, као што су клинасти ремени, затим су подвргнути додатној вулканизацији у специјалним уређајима, пакетима. Хладни пресовани делови се добијају из мешавина ебонита (за хемијску индустрију итд.). Након притиска, гредица се шаље за вулканизацију. Смеша ебонита садржи гуму и значајну количину сумпора (до 30% по тежини гуме). Као пунила коришћена је сложена производња отпадних ебонита.

Сл. 8.25. Моулд за гумене дијелове

Умријети

На овај начин се добијају детаљи о тешкој форми. Калуп је напуњен прегрејаним пластичном сировом гуменом смешом под притиском од 30-150 МПа на температури од 80-120 ° Ц кроз пробојну рупу, што значајно смањује циклус вулканизације. Чврстоћа гумених производа повећава се с армирањем њихових зидова помоћу челичне жице, мреже, најлона или стаклених навоја.

Производња армираних производа

Ојачани производи (флексибилна оклопна црева, рукаве) се примају секвенцијално. Прво, слојеви гуме су навијени на шупљу металну шипку, а затим изолују и ојачавају материјале (тканине, металне жице). Састав се врши на специјалним струјама Дори.

У било ком начину производње производ се подвргава вулканизацији.

Вулканизација

Завршна операција технолошког процеса, због чега се формирају физичко-механичка својства гуме. Врућа вулканизација врши се у котловима, вулканизационим пресама, аутоматским прешама, машинама и непрекидним вулканизационим машинама под притиском у строгом температурном опсегу од 130-150 ° Ц. Вулканизацијски медиј може бити врући ваздух, водена пара, топла вода, растопљена со. Главни параметар вулканизације - време - одређује се саставом сирове гуме, температуром вулканизације, облику производа, природом вулканизационог медија и методом загревања.

У процесу вулканизације долази до хемијске реакције сумпора и гуме, због чега се линеарна структура гумених молекула трансформише у просторну мрежу, што смањује пластичност, повећава снагу и отпорност на деловање органских растварача (слика 8.26).

Сл. 8.26. Структура молекула сирових (а) и вулканизованих (б) гумених молекула

Производи од гуме

Производна компанија "РемМехСервице" наређује производњу гумених производа у серијама било које величине и сложености. Да бисте наручили гумене производе (гумене производе), морате приложити цртеже (скице) и другу техничку документацију. У случају да немате ЦД за производњу гумених производа, стручњаци компаније ће вам помоћи у креирању скица и израчунавању потребних параметара гумених производа, на основу ваших захтева, као и података о оптерећеним оптерећењима, условима рада (температура, притисак, радно окружење и итд.)

Производи од гуме (РТИ) се широко користе у готово свим индустријама, ево неких:

  • металургија;
  • пољопривреда;
  • рударство;
  • хемијска индустрија.

Продавница гумених производа наше компаније нуди следеће производе:

  • резервни делови за машине и механизме;
  • прстенови различитих секција;
  • плоче и плоче за различите намене.

2. Гумене робе без облика:

  • печат за разне намене;
  • подне простирке;
  • бртве;
  • цев.

Производња производа од гуме

Наша компанија примењује само висококвалитетне природне и вештачке материјале за производњу РТИ:

  • гуме (нитрил бутадиен каучук, флуоробербир итд.);
  • латекс;
  • полиамиди;
  • силикон.

Захваљујући модерној опреми и квалификованом кадру, сви гумени производи су произведени у складу са међународним и домаћим стандардима. Специјалисти одељења за квалитет стално надзиру квалитет улазних сировина и готових производа, а сагласност са захтеваним стандардима сваке серије гумених производа потврђује и пасош готовог производа.

У процесу производње и складиштења гумених производа не користе се адитиви (компоненте) који негативно утичу на заштиту животне средине и здравље људи. Специјалисти компаније имају довољно искуства и техничке основе за припрему гумене мешавине засноване на рецепту који нуди купац, као и за производњу гумених производа који се користе под екстремним условима и задовољавају специфичне захтеве купаца.

Како наручити и купити гумене производе?

Да бисте наручили или добили савет од стручњака компаније, користите образац за повратне информације или позовите бројеве наведене на главној страници компаније РемМецхСервице компаније.

Висока квалификација и дугогодишње искуство запослених у нашој компанији омогућава нам да брзо извршимо наруџбе за производњу гумених производа било које сложености. Трошкови и време производње гумене робе зависе од сложености, доступности пројектне документације и обима наручене серије.

Како отворити посао за производњу гумених производа (РТИ)

Гумени производи се користе у многим сферама људских активности. Највеће количине гуме се користе у производњи аутомобилских гума и пнеуматика, али ово је само мали део производње гумених производа. Широк асортиман различитих производа има производе од гуме, који се користе свуда - у грађевинарству, у аутомобилском сектору, у постављању комуникација, у привреди. Посебна група су производи од вулканизиране гуме, који су представљени цевима, цревима, цревима. Предузетник који одлучи да отвори своју производњу на бази гуме обично бира између производње ауто гума и гума за рециклажу који су постали неупотребљиви (ово је још важније), али можете обратити пажњу на стварање многих других производа који су такође веома популарни код људи.

Међутим, вреди напоменути да су многи гумени производи неопходни у многим индустријама, тако да на тржишту постоји велики број произвођача таквих производа. Предузетник који је одлучио да отвори своју фабрику за производњу гумених производа од гуме треба рачунати на конкуренцију са предузећима која се налазе у свим градовима Русије, а одређени проценат гумених производа долази из иностранства. То значи да на тржишту заправо немамо снабдијевање, па стога, како би заузели своје место и остали на тржишту, неопходно је потрошачима понудити одличан квалитет у комбинацији са адекватном цијеном. Или, уопште, улазити у сегмент јефтиних производа, иако гумени производи углавном не коштају превише за крајњег корисника (који их разликује од гума, што је скупо, а цена често постаје одлучујући фактор). Осим тога, предузетника треба водити не само крајњи корисник, већ и његови посредници, који такође треба да пруже повољне услове за сарадњу. Многи од њих су успоставили односе са произвођачима, те ће их тешко убедити да напусте уговоре и пређу на нови уговор. Стедња на трошковима превоза може помоћи, ако не постоји постројење за производњу гумених производа од гуме у граду, можете рачунати на чињеницу да ће његови производи у региону бити јефтинији од оних конкурената. Али немојте заборавити на главне играче који, на рачун огромне производње, могу много пута смањити трошкове својих производа, а новинари бизнисмена са малом постројеном још увијек неће моћи да понуде више профитабилну цену - он не ради на губитку.

Ако се сећемо такве мистериозне земље као Кине, можемо схватити да он производи производе јефтинији од својих руских колега, иако су трошкови транспорта и царине додати у цену коштања. Све због јефтине радне снаге и огромне количине производње. Истина, квалитет не одговара чак ни овако ниској цени. Уопштено, пре почетка рада, неопходно је спровести потпуно истраживање тржишта, сазнати понуде конкурената, процијенити квалитет својих производа, прикупити повратне информације од крајњих корисника и посредника, затим анализирати њихове могућности и идентификовати изгледе. Можда ће се испоставити да никада неће бити тамо, али понекад је РТИ увезен из других делова земље у регион. У исто време за низ посредника може купити производе од различитих произвођача, јер не увијек биљка може снабдевати апсолутно све позиције, а разлика у квалитети је такође потребна да би се потрошачима понудили различити финансијски капацитети. Постоје шансе за улазак на тржиште, али да ли је вриједно покушати - морате посебно раздвојити у сваком конкретном случају одвојено.

Франшизе и добављачи

Да бисте започели, морате се регистровати као пословни субјект. Било који облик предузетништва, предузетник се може регистровати као самостални предузетник, али ако постоји потреба за регистрацијом правног лица, пожељно је отворити друштво с ограниченом одговорношћу: Појединачни предузетници и друштва с ограниченом одговорношћу имају искључиво право кориштења поједностављеног система опорезивања, стога преносе 6% свог прихода или 15% оперативне добити. Неке посебне дозволе и дозволе за такве производе нису потребне, иако постоје државни стандарди за гумене производе, а власник биљке може одабрати рецепт и производити производе који испуњавају ове стандарде. Међутим, обавезна природа ГОСТ-а је одавно изгубљена, па стога предузетник није ништа ограничен. Друго питање је како квалитетни и задовољавајући захтев потрошача ови производи ће бити.

Затим потражите место за вашу производњу. Да би уштедели новац, бизнисмен може радити изван великог града, али недалеко од тога да спасе своје трошкове превоза. Потребно вам је довољно подручје, али тачна величина не може се назвати - све зависи од количине и опсега производа, као и сложености производње одабраног асортимана производа. За то ће бити потребно постављање зграда, читав низ објеката, стога, прије свега, морате размотрити понуде за продају већ завршених постројења, које се једноставно претварају у складу са вашим потребама. За предузетника потребна је територија са неколико зграда у којој се налазе складишта, производна хала и административна зграда. Наравно, куповина земљишта са објектима коштаће неколико милиона рубаља, а понекад можете размотрити понуде за изнајмљивање некретнина. Иако обично трошкови изнајмљивања постају превелики ставки месечних трошкова.

Затим, требало би да купите опрему за производњу. Број машина и њихова функционалност зависе од специфичних производа који ће се производити. Важна је и технологија производње, јер данас постоји неколико начина производње за многе врсте производа. Неке вам омогућавају да добијете јефтинији производ, неки побољшавају квалитет. Такође морате узети у обзир сировине које се користе. У већини случајева гумени производи су направљени од природног или чешће синтетичког каучука, а други је јефтинији по реду, а њене перформансе нису много инфериорне, али много тога зависи од произвођача сировине. Многе гумене робе су направљене од гумене гуме или на други начин произведени рециклирани материјали, генерално, предузетник има неколико могућности да развија свој посао у зависности од расположивих средстава.

У почетку ће готово сигурно бити неупотребљив да би се отворила велика производња, довољно је само покушати ући на тржиште, а то се може учинити и са малим производним обимом. Најважнија ствар је да има важну конкурентску предност, то може бити цена, квалитет или испорука атипичних производа, али у захтеву. Опрема се обично састоји од неколико машина, јер се ријетки производ може направити само на једној машини. Такође, готово увек захтевају посебне форме за производњу, које се разликују за сваку ставку. За гумене производе од гуме купили су две врсте машина - екструдери и каландари. Уз њихову помоћ добија се бланко - плочица са којег се пресеца детаљ жељеног облика и величине.

Цена каландара је најмање 500 хиљада рубаља, екструдер за гуму кошта скоро двоструко више - од 900 хиљада рубаља. Цена опреме се разликује зависно не само од снаге, већ и од максималне величине обраде предмета. Треба напоменути да кинески произвођачи нуде најнижу цену, тако да има смисла контактирати их и разјаснити сва питања. Многе од ових фирми имају руска представништва, тако да нема потребе за транспортом сложене опреме, у ком случају ће се већ саставити у Русији. Морате такође узети у обзир вријеме производње машина, што може бити неколико мјесеци, мада уз успешан скуп околности јединице могу већ бити доступне.

За вулканизацију гуме су потребни други уређаји: преса за вулканизацију и уградња за ваљање и обликовање гуме. Уз њихову помоћ можете набавити велики број различитих производа, али ће захтевати и посебне форме. Цена новца почиње од 400 хиљада рубаља, инсталација ће коштати много мање - 150-200 хиљада рубаља. Међутим, таква опрема омогућава добијање производа искључиво од гуме, а за сложеније производе ће бити потребно купити додатне машине. Неопходно је за наношење арматуре или намотаја метала или других материјала који у структури нису слични гуми. Овде, у сваком случају, изабрана је додатна опрема која ће обављати одређене задатке.

Такође, гума се користи не само као материјал за производњу готових производа, већ и за стварање гумираних тканина, а у производњи могу се производити и олово оксид, азбест, бензин и специјални пуниоци за производњу заптивки и заптивки. Овде ћете, поред тога, требати машину за шприцеве. Истовремено, у било коју производњу треба поставити конвејер за континуирани поступак, а специјалне машине за утовар (виљушкари) би требало да раде на брзом уклањању готовог производа примљеног у складишту.

Такође у производњи може бити потребно креирање лабораторије. Биће изабран састав сировина за сваку врсту производа, тако да се може побољшати својства произведених производа. У неким случајевима, заиста ће бити довољно за куповину готових сировина и користити га као основу или додати препоручене пунилице. Међутим, можда је потребно извести сопствену формулу за састав сировина, јер ниједан произвођач неће прецизно рећи какву врсту сировина и колико се користи, што значи да је почетник предузетник присиљен да улаже у сопствени развој. Лабораторија ће такође омогућити проналажење претходно неискоришћених комбинација материјала и на тај начин добијање савршеног производа - а то значи побољшање конкурентности предузећа. У сваком случају, улагање у науку, проналажење нових начина производње увијек је било веома скупо, али обећавајуће, правац.

Производња производа од гуме

Карактеристике карактеристика добијања, класификације, употребе и својстава гуме. Опис вулканизације - технолошки процес у којем пластична гума претвара у гуму. Избор и оправданост методе производње гумених производа (набоек).

Пошаљите свој добар посао у базу знања је једноставан. Користите образац испод.

Студенти, дипломци, млади научници који користе бази знања у својим студијама и раду бит ће вам захвални.

Објављено на хттп://ввв.аллбест.ру/

Федерална агенција за образовање Руске Федерације

Државна образовна установа вишег стручног образовања

Иванов државни универзитет за хемијску технологију

Одељење за хемију и технологију високомолекуларних једињења

Предмет: "Производња гумених производа"

Студент група 5/25 Моисеев А.А.

Шеф пројекта курса

Пројекат курса "Производња гумених производа. Тип Д "се врши на основу података технолошке праксе у предузећу - аналогу ДОО КИПпласт, Иваново.

Пројекат се заснива на вишестепеном технолошком процесу производње гумених производа. Пројекат омогућава стварање једне производне линије.

За инсталирану опрему извршени су потребни материјални, технолошки, топлотни и други неопходни калкулације.

Пласман производње је планиран у једноспратној згради монтажног бетона, који укључује производну халу, складишне просторије, лабораторијску радионицу и неопходне административне и помоћне објекте.

Производња гумених производа је највећа индустрија која се користи у свим секторима националне економије. Палета гумених производа се стално шири и тренутно прелази 60 хиљада артикала. Око половине обима производње су аутомобилске гуме, више од трећине су гумени технолошки производи, а различитост је различита. Око једне десетине производа гумарске индустрије су гумена обућа и друга потрошачка роба (медицински производи, играчке, спортска опрема).

ДОО КИПпласт је насљедник традиције прве у нашој земљи Фабрике вештачких подлога, покренута у граду Иваново 1931. године, прва која је савладала производњу гуме на бази синтетичког каучука домаће производње.

Гума је прилично чест материјал који се користи за производњу делова обуће. У индустрији ципела коришћени су гумени делови (подлоге, штиклови, штиклови).

Тип-Д изглед: Величина: 525к720к6мм-7мм. Готови производи - црна гумена плоча. Висока тврдоћа и отпорност на хабање. Користи се за производњу и поправку обуће (користи се за пете на петама), а користи се иу техничке сврхе као подне облоге. Плоче су доступне са или без слике, у зависности од купца.

1. ПРЕГЛЕД ЛИТЕРАТУРЕ

1.1 Преглед гуме

РУББЕР (из латинске смоле смоле) (вулканизат), еластичног материјала који је резултат вулканизације природних и синтетичких гума. То је нето еластомер - производ хемијских веза који замењују гумене молекуле.

Гума углавном се добија вулканизацијом композиција (мешавине гуме), чија је основица (обично 20-60% по тежини) гума. Остале компоненте гумених спојева - вулканизатори, акцелератори и активатори вулканизације, пунила, антиоксиданти, пластификатори (омекшивачи). Мешавине могу такође укључити регенерацију (производ од пластичне гуме регенерације способан за поновно вулканизацију), ретардера за ожиљке, модификатора, боје, средства за формирање пораза, средства за заштиту од пожара, мирисе и друге састојке чији укупан број може да достигне 20 или више. Избор гумених и гумених спојева одређује се сврхом, условима рада и техничким захтевима за производ, технологијом производње, ефикасношћу и осталим разматрањима. Технологија производње гумених производа укључује мешање гуме са састојцима у мешалицама или ваљцима, производњу полупроизвода (екструдирани профили, каландрирани лимови, гумиране тканине, жице итд.), Резање и сечење полупроизвода, склапање радних предмета комплексне конструкције или конфигурације помоћу специјална опрема за монтажу и вулканизација производа у серијским уређајима (преса, котлови, аутоклави, вулканизери у формату итд.) или континуирани (тунел, бубањ, итд. вулкан) загушења). Користи високу пластичност гумених спојева, због чега им се даје облик будућег производа, фиксираног као резултат вулканизације. Широко се користи у облику вулканизерске стискалнице и бризгањем, при чему се обликовање и вулканизација производа комбинују у једној операцији. Обећавају се употреба прашкастих гума и композиција и производња готових гума помоћу текућих метода за обликовање из композиција заснованих на течним гумама. Када вулканизација смеша која садржи 30-50% масеног удјела сумпора у израчунавању гуме, добије ебони.

Гума се може сматрати укрштеним колоидним системом у којем гума представља дисперзиони медијум, а пунила чине дисперзовану фазу. Најважнија особина гуме је висока еластичност, тј. Могућност великих реверзибилних деформација у широком опсегу температура. Руббер комбинује својства чврсте супстанце (еластичност, обликују стабилност), течности (аморфан, хигх Обрадивост при ниској волуметријски компресије) и гаса (повећава еластичност вулканизације мрежице са порастом температуре, ентропиц природе еластичности). Гума је релативно мекан, скоро нестисли материјал. Комплекс његових својстава одређује првенствено врста гуме; особине се могу значајно разликовати приликом комбиновања различитих врста гума или њихових модификација. Модул еластичности гуме различитих типова са малим деформацијама је 1-10 МПа, што је 4-5 реда мањих вриједности него за челик; Поиссонов однос је близу 0,5. Еластичне особине гуме су нелинеарне и имају изражен карактер релаксације: зависе од начина учитавања, количине времена, брзине (или фреквенције), понављања деформација и температуре. Деформација реверзибилне гумене истезање може да достигне 500-1000%. Доња граница температурног опсега гумене еластичности углавном је последица температуре стакленог прелива гума, а за кристализацију гумица зависи и од температуре и брзине кристализације. Горња гранична вредност за употребу гуме је повезана са термичком стабилношћу гумених и попречних хемијских веза формираних током сушења. Неисправни гумени материјали на бази не кристализирајућих гума имају ниску чврстоћу. Коришћење активних пунила (фино подељеним чађ, СиО2, итд) Омогућује значајно повећа карактеристике чврстоће на гуме и достигне ниво обављања кристалише каучука кондоме. Тврдоћа гуме је одређена садржајем пунила и пластификатора, као и степеном вулканизације.

Густина гуме се израчунава као запремински пондерисани просек густина појединих компоненти. Слично томе, термофизичке карактеристике гуме могу се приближно израчунати (са запреминским пуњењем мање од 30%): коефицијент термичког проширења, специфични капацитет запремине топлоте, коефицијент топлотне проводљивости. Циклична деформација гуме прати еластична хистереза, која одређује њихове добре амортизацијске особине. Гуму се одликују и велика својства трења, отпорност на хабање, отпорност на сузбијање и замор, топлотна и звучна изолациона својства. Они су диамагнетни и добри диелектрики, мада се могу добити и проводни и магнетни гумени. Гума благо упија воду и отопљује у ограниченом степену органских растварача. Степен бубрења је одређена разликом параметара растворљивости гуме и растварача (мања, већа је разлика) и степена умрежености (равнотежа бубрење вредност се најчешће користе за одређивање степена умрежавања). Позната гума карактерише отпорност на уље, бензо, воду, паро и топлоту, отпорност на дејство хемијско агресивних средина, озон, светло, јонизујуће зрачење. Током дуготрајног складиштења и рада гуме су подложне старењу и умору, што доводи до погоршања њихових механичких особина, смањења чврстоће и уништења.

Век трајања гуме, у зависности од услова рада од неколико дана до неколико деценија.

1.1.3 Класификација гуме

По намени разликују следеће главне групе гуме: генерал пурпосе отпорне на топлоту, хладно отпорна, отпоран на уље, отпоран на деловање корозивних медија, диелектрична, проводљиве, магнетним, протупожарног, зрачења вакуума, трења, хране и лијекова за тропске климе и др. ; Добијени су и порозни или спужви обојени и прозирни гуми.

Гума се широко користи у инжењерингу, пољопривреди, свакодневном животу, медицини, грађевинарству и спорту. Опсег гумених производа има више од 60 хиљада артикала. Међу њима, гуме, транспортних трака, Ремење, црева, амортизери, заптивке, заптивачи, навлаке, прстење, итд, кабловска, обућа, ћилими, цеви, облоге и облагање материјала, гумирани тканина, лепила итд Више од половине запремине.. Произведена гума се користи у производњи гума.

1.2 Основни гуме и њихове карактеристике

Бројни догађаји су утјецали на проналазак синтетичког каучука: индустријска револуција, напредак у аутомобилској индустрији, два свјетска рата, растућа потражња за гумом и недостатак природног гума изазвали су глобалну потражњу за еластомере. Синтетичка гума постала је неопходна алтернатива природном гуму и додала додатна својства производима.

Тренутно на тржишту постоји широк спектар гума у ​​погледу својстава и карактеристика. Али у најопштијем облику, могу се подијелити у два велика сегмента: гумене опште намене и гума од посебне намене.

1.2.1 Синтетичке гуме

Гумене опште намене

Специјалне намене гуме

Гумене опште намене користе се у оним производима у којима је важна природа гуме и нема посебних услова за готов производ. Специјални намотаји имају ужи опсег и користе се за давање гуменог производа (пнеуматици, појасеви, подлоге за ципеле и сл.) Одређене особине, као што су отпорност на хабање, отпорност на уље, отпорност на хладноћу, повећано приањање на мокроћу итд. Најчешће, једна гума комбинује неколико особина, па је избор гума у ​​формулацији гуменог производа за одређена подручја пажљив рад технолога.

РВс се користе у гумарској индустрији у много мањим количинама у поређењу са гумама опште намјене. Апликације различитих гума за општу намену и специјалне намене такође се разликују. Због тога ће у овом прегледу бити разматране само гумене опште намене, које имају сличне методе производње, прераде и употребе.

Особине синтетичких гума одређују њихов опсег. Креирање рецептуре гумених производа прати се избор различитих врста гумица, пунила, омекшивача итд. Правилна комбинација свих компоненти у рецепту омогућава вам да добијете гумени производ са жељеним својствима. Замислите основна својства гума опште намене.

1.2.2 стирен бутадиен каучук

Стирен бутадиен кауч има одличну комбинацију функционалних особина у различитим применама. Ова гума се сматра најбољем гумом опште намјене због одличних особина отпорности на абразију и високог процента пуњења. Са повећањем садржаја једињења стирена (б-метилстирена) у кополимеру, еластичност гуме се смањује, отпорност на мраз се погоршава, али се особине чврстоће повећавају. Карактеристична карактеристика стирен-бутадиенских (б-метилстиренских) гума је ниска затезна чврстоћа непопуњених вулканизата. Ови гуме имају већу температуру стакленог прелива у поређењу са природном гумом и су инфериорни природном гумом у хладном отпорности. Важна предност стирен-бутадиенских гума преко природног гума је мање пуцање, већа отпорност на хабање, отпорност на пара и воду, боља отпорност на топлоту, озон и старење.

Добра диелектрична својства поседују гуме са високим садржајем стирена (количина стирена у смеши мономера 50 теж.% И више).

1.2.3 Полибутадиенски каучук

Већина полибутадиенских гума се тренутно производи у 1,4-цис типовима, али неки имају структуру мешовите везе. Као незасићена гума, лако се лечи сумпором. Полубутадиенски кауч има одличну отпорност на ниске температуре и абразију. Али у исто време, она нема високу затезну чврстоћу и обично је испуњена додатком за ојачавање. Такође има нижу затезну чврстоћу, лошу технолошку обраду и лош примјерак у односу на природни каучук. Стога, у гуменим формулацијама, помешан је са природном гумом или стирен-бутадиенском гумом.

Полибутадиенски гуме се користе у великим количинама у смешама са другим еластомерима како би добиле добре особине хистерезе и отпорност на абразију. Мешавине полибутадиена са стирен-бутадиеном или природним каучом се широко користе у путничким и камионским пнеуматима како би се побољшала отпорност на пуцање. Поред тога, полибутадиенски гуми се користи као модификатор у мешавинама са другим еластомерима ради побољшања отпорности на мраз, отпорности на старење, абразију и пуцање.

Бутил гума има јединствену способност држања ваздуха, што му даје апсолутни приоритет у индустрији гума за производњу комора и дијафрагме. Аутомобилске коморе направљене од бутил гуме задржавају изворни ваздушни притисак 8-10 пута дужи од сличних комора од природног каучука, што повећава животни век гуме за најмање 10-18% у односу на природни каучук. Гума је отпорна на озон и има добру отпорност према поларним растварачима, воденим растворима киселина и оксидационих средстава. Има добру отпорност на животињско и биљно уље, али бутил гума није отпорна на минерална уља.

Затезна чврстоћа бутил гуме је нешто нижа у односу на природни каучук, али при високим температурама овај индикатор је исти за оба гума. Отпорност на хабање је добра када је гума темељно испуњена (као и преостала деформација компресије), али еластичност и даље остаје веома ниска. Недостаци бутил гуме укључују ниску стопу сушења, лошу адхезију метала, лошу компатибилност са неким састојцима, ниску еластичност на уобичајеним температурама, високу топлотну генерацију током поновљених деформација.

Неки од ових значајних недостатака бутил гума (као што је ниска стопа очвршћавања, које спречава његово коришћење у мешавинама са другим гумама, ниском адхезијом на већину подлога, посебно металима) се уклањају делимично мења хемијски природу полимера. На пример, увођење малог броја атома халогена у макромолекуле гуме. Бромобутил гума (од 1 до 3,5 теж.% Брома) се обрађује и помеша са састојцима на исти начин као и бутил гума. Али у исто време, бромобутил гума ће вулканизирати много брже од бутил гуме. Брзина вулканизације бромбутилне гуме је упоредива са брзином вулканизације природних, стирен бутадиена и других гума, што омогућава да се користи у мешавинама са овим еластомерима. Друге халогениране бутилне гуме имају слична својства, на пример, хлоробутил гума (1,1 - 1,3 теж.% Хлора). Међутим, стопа вулканизације и особине вулканизата хлоробутил-каучука су нешто ниже од бромбутилне гуме.

1.2.5 етилен пропилен гуме

Етилен пропилен гуме су најлакши гуме које имају густину од 0,86 до 0,87. Особине зависе од садржаја и варијације јединица етилена у кополимерним јединицама. Етилен-пропилен гума не садржи двоструке везе у молекулу, она је безбојна, има одличну отпорност на топлоту, светлост, кисеоник и озон. За засићене етилен-пропиленске гуме користи се вулканизација пероксида. Етилен-пропилен-диен каучук, који садржи делимичну незасићеност везе, омогућава вулканизацију са сумпором. Мало је мање отпоран на старење него етилен-пропилен гума.

Засићени карактер кополимера етилен-пропилена утиче на особине гума на бази ове гуме. Отпор ових гумица на грејање и старење је много бољи од стерил-бутадиена и природних гума. Готови производи од гуме имају одличну отпорност на неорганске или високо поларне течности као што су киселине, алкали и алкохоли. Особине гуме на бази ове врсте гуме се не мењају након одржавања 15 дана на 25 ° Ц у 75% и 90% сумпорне киселине и 30% азотне киселине. С друге стране, отпорност на алифатичне, ароматичне или хлорне угљоводонике је прилично ниска.

Све врсте етилен-пропиленских гума су напуњене ојачавајућим филерима, као што је угљенични слој, да би се добијале добре механичке особине. Електричне, изолационе и диелектричне особине чисте етилен-пропиленске гуме су изванредне, али такође зависе од избора састојака за пуњење. Њихова еластична својства су боља од оних код многих синтетичких гума, али не досегају ниво природне гуме и стирен-бутадиен гуме. Ови гуми имају два значајна недостатка. Не могу се мешати са другим једноставним гумама и нису отпорне на уље.

Најтежи проблеми који отежавају коришћење етилен-пропилен гуме у производњи гума, нису задовољавајући везивање снага немогућности совулканизатсии осмослојне и идемо гуме са другим гуме на бази гуме. Након решавања ових проблема, потрошња етилен-пропилен гума може значајно да се прошири.

1.2.6 Цис-1,4-полиизопрен каучук

Полицис-1,4-полиизопрен синтетичка гума је прилично лагана (густина 0,90 до 0,91). Полиизопренска гума је 100% састављена од угљоводоничне гуме (са изузетком разреда испуњених уљем) за разлику од природне гуме, која се састоји од протеина, смола и сл. (до 6%).

Упркос свом хемијском идентитету природном гумом, синтетичка полиизопренска гума има мале разлике са предностима и манама природног каучука. Док природна гума није уједначена у боји, вискозитет и чистоћа, синтетички полиизопрен је уједначенији, лакши за обраду, лакши у боји и чистији. Али има нешто лошије карактеристике у јачини сировог полимера (ова карактеристика је нарочито важна код израде гуме) иу модулу. Полиизопрен гума има већи издужење од природног каучука. Ево неколико разлика између особина вулканизираних гума.

Вулканизација је технолошки процес у којем пластична гума претвара у гуму. Као резултат, вулканизација фиксира облик производа и стиче потребну чврстоћу, еластичност и тврдоћу. отпорност на отапање, издржљивост умора и друге корисне карактеристике перформанси. Са хемијског тачке гледишта вулканизације - једињења ( "цросс-линкинг") од флексибилних гумених макромолекула тродимензионалном просторног мрежу (тзв вулканског месх) ретким латералним хемијским везама. Формирање мрежица се одвија под дејством специјалног хемијског агенса и / или фактора енергије, на пример, високе температуре, јонизујућег зрачења. Међусобно повезивање ограничава иреверзибилне кретање макромолекула под механичким оптерећењем (смањује пластични проток), али не мења њихову способност еластомерне деформације (високо еластично стање). Степен умрежености (унакрсна густина месх) окарактерише равнотежа модули затезни или брзинама који проналази у релативно малим деформацијама, равнотежна отока у добром растварачем и садржај макромолекула преосталих у умреженог узорку је мрежа (золфрактсииа).

1.3.1. Структура мреже вулканизације. Вулканизацијски механизам.

Вулканизацијска мрежа има комплексну структуру. Поред чворова у којима су повезани две макромолекуле (тетра-функционални чворови), такође се примећују мултифункционални чворови (повезивање неколико макромолекула у једном чвору). Некретнине гридс зависе од концентрације цросс хемијских веза, њихове дистрибуције и хемијској структури, као просечне молекулске тежине и МВД очвршћавање гуме, гранања својих макромолекула, садржаја мреже золфрактсии и други. Оптимална густина мреже се постиже када су само 1-2% мономерних јединица макромолекула укључене у шивање. Месх дефецтс могу бити слободни крајеви макромолекула који нису укључени у њега, али су везани за њега; укрштања повезујућих делова истог ланца; преклапање или преклапање ланаца итд.

Прелазне хемијске везе - мостови се формирају под дејством распадајућих агенаса, вулканизације и представљају фрагменте молекула самог агенса. Многе хемијске карактеристике гума зависе од хемијског састава ових мостова, на пример, отпорности на термо-оксидативно старење, брзине акумулације преосталих деформација у условима компресије при повишеним температурама и отпорности на агресивне медије. Утицај хемијског састава и дужине унакрсних веза на чврстоћу гуме на обичној температури није поуздано утврђен.

Структура мреже вулканизата испуњених техничким угљем (чађом) је компликованија од неиспуњене због јаке физичке и хемијске интеракције гуме са пуњењем. За такве вулканизате, квантитативна веза између параметара мрежне структуре и оперативних карактеристика још није пронађена. Међутим, постоје различити квалитативни и полу-квантитативни односи који се широко користе за развијање гумених формулација и предвиђају њихово понашање током вулканизације.

У пракси, како би се обезбедиле високе перформансе опреме, тежили су се минималном трајању вулканизације, али под условима који осигуравају ефикасну прераду смеша и производњу гуме са најбољим својствима. Цео процес се може подијелити на три периода: 1) индукција; 2) период формирања мреже; 3) перевулканизација (реверсија). Трајање индукционог периода, када се не посматра мјерљиво умрежавање, одређује отпор гумене мешавине на превремену вулканизацију (вулканизација). Ова друга компликује прераду смеше и доводи до погоршања квалитета производа. Овај период је посебно важан у вулканизацији вишеслојних производа, јер са повећањем трајања, повећава се адхезија појединачних слојева смеше током формирања производа и ко-вулканизација у слоју.

Крај периода формирања мреже одговара оптималној вулканизацији - времену у којем се обично постиже формирање вулканизата са најбољим особинама. Технички значајна карактеристика је плато вулканизације, тј. Дужине времена током које се вредности измереног параметра, које су блиске оптималном, релативно мењају. Васкрсење гуме након употребе агенса за вулканизацију доводи до перевулканизације Оверцуре показано да додатно побољша тврдоће вулканизата (нпр, у вулканизацију полибутадиена, кополимере бутадиен са стирена или акрилонитрил), или, насупрот томе, у својим омекшана (у вулканизацију полиизопрен, бутил гума, етилен-пропилен гуме). Ове промене у својствима су повезане са термичким реструктурирањем мреже вулканизације, топлотним и термо-оксидативним трансформацијама макромолекула.

Елементарне реакције које се јављају током вулканизације су одређене хемијском структуром гуме и агенса за вулканизацију, као и условима процеса. Обично, без обзира на природу ових реакција, постоје 4 фазе вулканизације. У првој фази, која углавном покрива период индукције, средство за вулканизацију претвара у активни облик: као резултат његове реакције са акцелераторима и активационим процесима формира се тзв. Стварни агент за вулканизацију (ДАА). [Употреба релативно стабилних компоненти вулканизационог система је због потребе за релативно дугим (до годину дана) складиштења у гумарским фабрикама, као и очувања пластичности гумене мешавине за неко вријеме, јер иначе је искључена могућност обликовања производа].

Стварно унакрсно повезивање подразумева две фазе: а) активирање макромолекула као резултат њихове реакције са сурфактантом, што резултира стварањем слободног радикала полимера, полимерног јона или активног интермедијера који причвршћује средство за вулканизацију са макромолекулом; б) интеракција два активирана макромолекула (било активирана и неактивирана) са формирањем унакрсне везе. У четвртој фази се јавља реструктурирање "примарних" унакрсних веза у термички и хемијски стабилније структуре; када вулканизују специјална гума, као што су полисилоксан или флуороруббер. Ова сврха служи посебан технолошки рад - брзина затварача у ваздушним термостатима.

Специфичне карактеристике разматраних реакција су високо вискозни медијум, као и велики вишак гуме у поређењу са количином средства за вулканизацију (обично 1-5% по тежини гуме). Већина вулканизационих средстава су слабо растворљиве (чврсте супстанце) или лоше компатибилне (течности) на гуму; стога, за једнообразну дисперзију агенса вулканизације у гуменом окружењу у облику честица (капљица) најмања могућа величина, користи се посебна опрема. дисперзанти, који су површински активни за овај систем. Добар дисперзионо средство је, на пример, цинк стеарат, која је формирана у гумарској мешавином током реакције стеаринске киселине и ЗнО, примењују као активатори сумпора вулканизације присуство поларних група у макромолекула, поларне Инсолублес у композицији гуменим и других фактора доприносе локалном концентрације чак растворљив у гуме вулканизатори. Као резултат ове реакције, узрокују вулканизацију, делимично су хомогени (растворени ДАА), а делимично као хетерогени [реакција на интерфејсу гуме - честица (пад) ДАВ]. Верује се да је хетерогена реакције доводе до формирања уских МВД мреже сегментима између умрежених макромолекула, омогућавајући већу флексибилност, агилност, издржљивости и снаге вулканизатера. Статистичка дистрибуција унакрсних веза, карактеристика хомогених реакција, пожељнија је за добијање гумених печата, од којих је најважнија особина мала акумулација преосталих деформација под компресијом.

Будући да структура мреже вулканизације зависи од пропорције хетерогених реакција, особине вулканизата се одређују не само механизмом хемијских реакција, већ и величином и расподелом диспергованих честица агенса вулканизације и ДАВ-а у гумама, интензитетом интермолекуларних интеракција на интерфејсу и другим. Утицај ових фактора се манифестује када се гума помеша са састојцима и преради гумено једињење. Стога, особине вулканизата зависе од "историје" одређеног узорка.

1.3.2 Вулканизација технологија. Вулканизацијски системи

Већина гумених једињења подвргава вулканизацији на 130-200 ° Ц у специјалним јединицама (преса, аутоклави, вулканизери, солне купке, котлови, машине за бризгање и друге) користећи различите медије за пренос топлоте (прегрејана водена пара, врући зрак, електрично грејање итд.).. Заптивна средства, гумени премази и други често вулканизују око 20 ° Ц ("хладна" вулканизација).

Распон вулканизационих средстава је прилично широк, а њихов избор одређује хемијска структура гуме, услови рада производа и прихватљиви технолошки методи вулканизације. За диене гуме (хомо- и кополимери изопрена или бутадиена), најчешће се користи такозвана вулканизација сумпора. Користи се за производњу аутомобилских гума и цеви, многе врсте гумене обуће, гумене робе и сл. Светска потрошња сумпора за вулканизацију прелази 100 хиљада тона годишње (просечан садржај гумене мешавине је 1,5% по тежини).

Најважније компоненте вулканизационог система сумпора су акцелератори вулканизације; променљивом врстом и количином (са обавезним присуством активатора вулканизације - мешавином ЗнО са стеарном киселином), могуће је променити брзину вулканизације, структуру мреже и особине гуме у широким границама. То је хемијска структура акцелератора која одређује стопу формирања и реактивност ДА вулканизације. У случају вулканизације сумпора, то је полисулфидно једињење акцелератора (Уск) типа Уск-Скх-Уск или Уск-Ск-Зн-Си-Уск. Као резултат реакција ДАВ-а са б-метилен групама или (и) двоструким везама макромолекула, формирају се унакрсне везе које садрже један или више атома сумпора.

У индустрији, супституисани тиазоли и сулфенамиди најчешће се користе као убрзатори вулканизације (70% укупне потрошње ових састојака). Први, као што је 2-меркаптообзтииа смеше и монолитне производе, процеси касњења (на пример, уништавање и изомеризација гуме).

У присуству акцелератора из групе тхиурам, на пример тетра-метилтиурам дисулфида, дипентаметилен тиурам тетрасулфида, добија се гума са повећаном отпорношћу на топлоту. Ова једињења, која пружају високу стопу вулканизације сумпора, могу вулканизирати диене гуме без елементарног сумпора. Још веће убрзање вулканизације се примећује када се користе тзв. Ултра-акцелератори, дитиокарбамати и ксантати. У присуству првог (диметилдиокарбамат цинка, диетиламин диетилдитиокарбамата), гумена једињења могу се вулканизовати у кратком времену на 110-125 ° Ц. Чланови ове групе једињења, као што је На-диметилдитиокарбамат, растворљиви у води, користе се за излечење латексних смеша и гумених лепкова. Ксантати, на пример, бутил ксантат, користе се првенствено у адхезивним композицијама које се очвршћавају на 20-100 ° Ц.

Прве акцелераторе вулканизације сумпорне киселине уведене у праксу - алдехидни амини (производи кондензације анилина са алдехидима) и гванидини (углавном дифенилгванидин) - карактерише се одложеним дејством. Због тога су погодни за добијање ебонита и масивних производа. Додатно, дифенилгванидин се широко користи у комбинацији са тиазолима ради повећања активности последњег; Развијен је велики број система двоструких акцелератора, који пружају ефикаснију вулканизацију од сваког од њих посебно.

За ефикасно смањење склоности гашења гумених једињења са сумпорним вулканизационим системом, користе се инхибитори чишћења-Н-ХХ-тросодифениламин, фтални анхидрид, Н-циклохексилтио-фталимид. Деловање ових састојака је смањено на смањење брзине реакција компоненти вулканизационог система гумом или једним другим током формирања ДАИ-а.

Да би се добила гума са специјалима. особине у индустрији проширују употребу вулканизационих средстава као што су органски пероксиди, алкилфенол-формалдехидне смоле, олигоестер акрилати и друга незасићена једињења, органски деривати полихалогена, нитрозо једињења и др. Такође се повећава интересовање за вулканизацију под дејством зрачења и других физичких фактора. Пероксид и радијационе гуме карактеришу висока отпорност на топлоту и побољшана диелектрична својства; алкилфенол-формалдехид очврсната гума. смоле - висока отпорност на прегрејану пару.

Вулканизација гума која садржи функционалне групе у макромолекулу је такође могуће уз помоћ једињења која уђу у хемијске реакције са овим групама. Тако су гумени винил пиридин вулканизовани полихалогенским дериватима, гуменим гумама (полихлоропреном, хлоросулфонираним полиетиленом, хлоробутил гумом, флуороруббером) - са диамини и полиоли, уретан-диизоцијанати.

1.3.3 Гуме и вулканизерска група

Линеарно или са гранама, куцхуки се састоји од ланаца константно понављајућих малих компоненти са завршном групом Кс:

Кс - А - А - А - А - А - А - А - Кс = Кс - [А] н - Кс

На пример, полиетилен Кс је метилна група (ЦХ3):

Кс - ЦХ2 - ЦХ2 - ЦХ2 - Кс = Кс - [ЦХ2] н - Кс

Силиконски гуме, чврсте или течне, састоје се од три компоненте: гума, пунила и адитива.

СИЛИКОНСКИ ГУМЕНИ ИДЕНТИФИКАТОРИ

На нормалној температури, полимерни ланци не међусобно комуницирају, хемијски се понашају инертно. За попуњавање простора између ланаца и стварање подршке за полимерски оквир унутра, уведени су различити пунила.

Тип, количина и састав пунила могу се разликовати и имају одлучујуће дејство на особине гуме и гуме. У зависности од природе пунила, постоје 2 групе.

Ово укључује, прије свега, пирогенску силицијумску киселину са врло високом специфичном површином: више од 100 м2 / г, на пример, ХАЦКЕР ХДК®. Понекад се седиментна силицијумска киселина користи као ојачавајућа пунила. Соја такође може имати ојачавајући ефекат.

Неармирујући пунила

Неармирне пунилице се такође користе за пуњење силиконске гуме током састављања, како би се одређена својства додијелила гуми, на пример:

* дијатомејска земља се користи за производњу јефтиних гумених једињења

* Кварц се користи за добијање јефтиних гумених једињења и постизање отпорности према одређеним срединама

Састав органске гуме у смислу адитива је много компликованији од силиконских. У силиконима, чак и мјешавина гуме и пунила може бити потпуни рецепт.

Као средства за укрштање у чврстој силиконској гуми могу се користити и пероксиди и системи са платинским катализатором. Акумулатори или ретардери за шивење, баш као у органским гумама, се не користе у силиконима.

Ако су пластификатори у основи потребни, они имају базу силиконског полимера. Тако се елиминишу проблеми везани за органске пластификаторе, као што су фталати.

Силиконски гумени производи су прозирни по природи, тако да могућа палета боја укључује готово све могуће боје.

За разлику од органских еластомера, силикони не захтевају увођење стабилизатора против излагања ултраљубичастом зрачењу и другим факторима. Силикони су инхерентно изузетно отпорни на временске услове и старење. Посебним стабилизаторима се нуди стабилизација против утицаја врућег ваздуха, отпорности на медије и искључивање деполимеризације.

Да би се добила оптимална комбинација потребних својстава, у гумене смеше се уносе посебни адитиви. То могу бити, на пример, адитиви за негоривост или за побољшање оквира екструзионих типова. Такође, посебни типови силиконске гуме могу се користити као додатак када вам је потребно дати одређена својства стандардном типу гуме.

Филлерс интерагују са полимерном магнетом и стабилизују умрежавање.

1.4 Методе добијања гуме

1.4.1 Гумено ливење под притиском

Све чешће у светској пракси производње производа од гуме добијају методу попут гумења гуме под притиском.

Главне предности ове методе у поређењу са притиском су следеће:

- драматично повећава продуктивност услед смањења времена вулканизације;

- нема потребе за припремом тачне масе и величине празних места,

- губитак смеше се смањује,

- повећава се квалитет произведених производа

- смањена, ау неким случајевима је искључена накнадна прерада производа након вулканизације,

- створени су повољни услови за механизацију процеса производње молдираних производа.

Суштина методе гумења гуме под притиском јесте да напонски смицови настају у запремини гумене мешавине у цилиндру за убризгавање под дејством клипа или пужа. Као резултат, гумена мешавина почиње да протиче кроз млазницу цилиндра за убризгавање и канала за ињектирање у шупљину калупа. Након пуњења гнезда мјешавином, у њима почиње притисак, због чега се производи обликују.

1.4.2 Компактност гуме

На предузећима за израду инструмента специјални гумени производи се производе у прилично широком опсегу. Ови производи се производе резањем од стандардне гумене фолије, као и од сировог гуме, подложан гуменим пресовањем и вулканизацији. Асортиман производа од гумираног метала је прилично разноврстан.

Гумено прешање: Типични технолошки процеси производње производа у производњи инструмената

1.4.2.1 Припрема сирове гуме

Испорука сирове гуме која се прими на предузећу проверава се за усклађеност са захтевима ГОСТ-а или ТУ-а, након чега се извршавају следеће операције. Роллинг. Гума се ваља 3-4 минута на температури ваљка од 16-25 ° Ц. Када користите лепак "леуконат", гума се може користити приближно 6 дана након ваљања. Освежење Гумени листови освежавају се 1-2 пута са газном капом натопљеном у бензин. После сваког освежавања, осуши се у природним условима 10 до 20 минута.

1.4.2.2 Компактност гуме: дуплирање

Ова операција подлеже само листовима сирове гуме направљене на природном каучу, у одсуству листова потребне дебљине. Процес дуплирања је у томе што су гумене плоче слојеване у више слојева и ваљане помоћу ваљака, што доводи до листова жељене дебљине. Резање. Из припремљене гуме, прорези потребних димензија и конфигурације се исечу помоћу маказа, ножа, резних урезака итд. Оптималне димензије, облик и тежина затварача за пресовање једног или другог дела одређују се експериментално приликом тестирања калупа. Сваки комад се проверава вагањем на вагу.

вулканизација гумене гуме

2. ИЗБОР И УТЕМЕЉИВАЊЕ МЕТОДА ПРОИЗВОДЊЕ

Производња гуме је физички процес у којем се материјал у примарном облику (гранулат) преноси грејањем у термопластично стање са његовом каснијом трансформацијом. Трансформација се може извести кроз различите технолошке процесе: екструзију, бризгање (пресовање)

У производњи гумених производа, односно у производњи набоека (тип д), изабрао сам метод пресовања.

Суштина ове методе је грејање материјала у облику под притиском у специјалним пресама.

Изабрао сам метод екструзије уместо екструзију из следећих разлога:

-дебљина полупроизвода превазилази максималну дебљину која се може постићи екструзијом (календирање)

-Својства материјала не дозвољавају екструзију

А главни разлог: обавезни обим производње не оправдава употребу екструзије.

3. КАРАКТЕРИСТИКЕ И КОНТРОЛА КВАЛИТЕТА СРОДНИХ МАТЕРИЈАЛА И РЕЗЕРВНИХ ПРОИЗВОДА

Карактеристике и контрола квалитета сировина и помоћних материјала

Top