logo

Током прераде, полимери су изложени високим температурама, напонима смицања и оксидацији, што доводи до промене у структури материјала, његових технолошких и оперативних својстава. Термички и термо-оксидативни процеси имају одлучујући утицај на промјену структуре материјала.
ПВЦ је један од најмањих стабилних индустријских полимерних ланаца. Реакција о уништењу ПВЦ-а - дехидрохлорирање - почиње већ на температурама изнад 100 ° Ц, а на 160 ° Ц реакција наставља врло брзо. Као резултат ПВЦ термо-оксидације настају агрегативни и дисагрегацијски процеси - шивање и уништење.

Уништавање ПВЦ-а прати промена почетне боје полимера због формирања хромофорних група и значајног погоршања физичко-механичких, диелектричких и других оперативних карактеристика. Као резултат унакрсног повезивања, линеарне макромолекуле се трансформишу у разгранате и, коначно, у унакрсне тродимензионалне структуре; ово значајно погоршава растворљивост полимера и његову способност обраде. У случају пластифицираног ПВЦ-а, умрежавање смањује компатибилност пластификатора са полимером, повећава миграцију пластификатора и неповратно погоршава особине перформанси материјала.
Поред утицаја услова рада и вишеструке обраде рециклираних полимерних материјала, неопходно је процијенити рационални однос отпада и свежих сировина у саставу намењеном преради.
При екструдирању производа од мешаних сировина постоји ризик од одбијања због различитог вискозитета топљења, стога се предлаже издужење примарног и секундарног ПВЦ-а на различитим машинама, међутим, прашкаст ПВЦ може се скоро увек помешати са секундарним полимером.
Важна карактеристика која одређује основну могућност рециклаже ПВЦ отпада (дозвољено вријеме обраде, вијек трајања рециклираног материјала или производа), као и потреба за додатним јачањем стабилизирајуће групе, је вријеме термичке стабилности.


Припрема отпада
Хомогени индустријски отпад се обично рециклира, ау случајевима када су само танки слојеви материјала подложни дубоком старењу.
У неким случајевима препоручује се употреба абразивног алата за уклањање уништеног слоја уз накнадну прераду материјала у производе који нису инфериорни у погледу својстава производа добијених од полазних материјала.
За одвајање полимера из метала (жице, каблови) користите пнеуматски метода. Обично се наменски пластифицирани ПВЦ може користити као изолација за жице са ниским напоном или за производњу производа бризгањем. Да би се уклонили метални и минерални углови, може се користити искуство млинске индустрије на основу употребе индукционе методе, метод сепарације магнетским својствима. За одвајање алуминијумске фолије из термопласта користи се топлота у води од 95... 100 ° Ц.
Предлаже се коришћење неприкладних контејнера са етикетама у течном азоту или кисеонику са температуром која није већа од -50 ° Ц, да би етикете или љепило биле крхке, што ће им омогућити да лако расте и одвоје хомогени материјал, попут папира.
Метода суве припреме пластичног отпада помоћу компактора је енергетски економичан. Метода се препоручује за рециклажу отпада од умјетне коже (ПВЦ), ПВЦ линолеума и обухвата низ технолошких операција: брушење, одвајање текстилних влакана, пластификација, хомогенизација, сабијање и гранулација; Такође можете унети додатке. Облоге за облоге се одвајају три пута - после првог дробљења ножа, након сабијања и секундарног ножа. Добија се калупна композиција која се може обрадити бризгањем, која такође садржи влакнасте компоненте које не ометају процесуирање, али служе као пунило који јача материјал.


МЕТОДЕ ОБРАДА

Умријети
Главне врсте отпада на бази непопуњеног ПВЦ-а су не-гелирани пластисол, технолошки отпад и производи са неисправним производима. На предузећима лака индустрија у Русији, на снази је следећа технологија обраде отпада пластисол методом бризгања.
Утврђено је да се производи од рециклираних ПВЦ материјала са задовољавајућим квалитетом могу добити помоћу пластисол технологије. Процес обухвата млевење отпада филмова и плоча, припрему ПВЦ пасте у пластификатору, обликовање новог производа.
Не-желатинизовани пластисол током чишћења дозатора, миксер је сакупљен у резервоару, подвргнут желатинизацији, даље помешан са процесним отпадом и дефектним производима на ваљцима, а резултујући листови су обрађени на ротационим брусилицама. Добијени пластисол чипови су обрађени ињектирањем. Пластисол црумб у количини од 10... 50 теж. х се може користити у композицији са гумом за добијање гумених једињења, а то омогућава искључивање из омекшивача рецептора.
За рециклирање бризгањем, по правилу, користе машине који раде по типу упада, са константним ротирајућим вијком, чији дизајн омогућава спонтано хватање и хомогенизацију отпада.
Једна од обећавајућих метода коришћења отпадног ПВЦ-а је вишеструко ливење. Са овим поступком обраде производ има спољашње и унутрашње слојеве различитих материјала. Спољни слој је, по правилу, комерцијална пластика високог квалитета, стабилизирана, обојена, добар изглед. Унутрашњи слој је секундарни поливинилхлоридни сировин. Обрада термопласта овим методом омогућава значајно уштеду оскудних примарних сировина, што смањује потрошњу за више од два пута.


Екструзија
Тренутно један од најефикаснијих начина за обраду отпадних полимерних материјала на бази ПВЦ-а у сврху њиховог одлагања је метода дисперзије еластичне-сојине, на основу феномена вишеструке фрактуре у условима комбинованог дејства материјала високог притиска и деформације смицања на повишеној температури.
Еластично-деформацијска дисперзија материјала пре грубих зрна са величином честица од 103 μм врши се у ротационом дисперзеру са једном вијком. Коришћени отпад пластифицираних дуплираних филмских материјала на различитим подлогама (линолеум на бази полиестерског тканина, пјена на бази пене, синтетичка кожа на бази памучног тканина) се обрађује у хомогени секундарни материјал дисперзије, што је мјешавина ПВЦ-пластике са здробљеном базом са највероватнијом величине честица од 320... 615 микрона, углавном асиметричног облика, са високом специфичном површином (2,8... 4,1 м2 / г). Оптимални услови за дисперзију под којим се формира најраспрострањенији производ - температура у зонама дисперзиона је 130... 150... 70 ° С; учитавање степена не више од 60%; минимална брзина ротирања вретена 35 рпм Повећање температуре прераде ПВЦ материјала доводи до непожељног интензивирања процеса уништења у полимеру, што се изражава у затамњењу производа. Повећање степена оптерећења и брзине ротације вијака погоршава дисперзију материјала.
Рециклирање отпадних без пластичних ПВЦ материјала (пољопривредни филм, изолациони филм, ПВЦ цријева) методом еластичне-распршне дисперзије уз постизање висококвалитетног високо дисперзованог секундарног материјала може се обавити без технолошких потешкоћа са ширим варијацијама дисперзионих модова. Формира финији производ са величином честица од 240... 335 микрона, углавном сферичног облика.
Ефикасност еластичне деформације приликом дисперзирања крутих ПВЦ материјала (отпоран на ударце за бочице минералне воде, санитарне ПВЦ цијеви итд.) Мора се обављати на вишим температурама (170... 180... 70 ° Ц), учитавање више од 40% и минимална брзина ротације завртња 35 обртаја у минути. Када одступања од специфицираних режима дисперзије примећују технолошке потешкоће и погоршање квалитета насталог секундарног производа дисперзијом.
У процесу рециклирања ПВЦ материјала истовремено са дисперзијом, могуће је извршити модификацију полимерног материјала уношењем у сировину од 1... 3 масе. х метал стабилизатори који садрже метал и 10... 30 маса. х пластификатора. Ово доводи до повећања маргине топлотне стабилности при употреби металних стеарата за 15... 50 мин и побољшања индекса течног тока, обрађеног заједно са естарским пластификаторима материјала за 20... 35%, као и побољшањем процесабилности процеса дисперзије.
Добијени секундарни ПВЦ материјали, због високе дисперзије и развијене површине честица, имају површинску активност. Ова особина добијених прахова унапред је прецизирала њихову врло добру компатибилност са другим материјалима, што омогућава да их употребите за замјену (до 45% по тежини) сировине након пријема истих или нових полимерних материјала.
Двоструки вијци екструдери се такође могу користити за рециклажу ПВЦ отпада. Они постижу одличну хомогенизацију смеше, а процес гнетења се врши под блажим условима. Како екструдери са двоструким вијком раде на принципу екструзије, вријеме пребацивања полимера у њима на температури гњева је јасно дефинисано и искључено је његово одлагање у високотемпературној зони. Ово спречава прегревање и термичко распадање материјала. Јединственост проласка полимера кроз цилиндар обезбеђује добре услове за дегазирање у зони смањеног притиска, што вам омогућава да уклоните производе за влагу, деградацију и оксидацију и остале хлапљиве супстанце, које се, по правилу, налазе у отпаду.
За прераду полимерних композитних материјала, укључујући ИР, могу се користити кабловски изолациони отпаци, термопластични премази на папиру и други, методе које се заснивају на комбинацији екструзионе припреме и екструзионог калупа. Да би се спровела ова метода, предлаже се састав који садржи две машине, а сваки од њих је 10 кг. Проценат неполимерних материјала који су посебно уведени у отпад могу бити до 25%, а чак и садржај бакра може да достигне 10%.
Такође, користи се метода коекструзије свежег термопласта који обликује слојеве близу зида и полимерне отпатке који чине унутрашњи слој, па се може добити трослојни производ (на пример, филм).
У развијеном дизајну јединице за издувавање дувања екструдиран је екструдер са црним диском са напухљивим погоном као генератор топљења. Екструдирање удара у мешавини примарног и секундарног ПВЦ-а производи бочице, контејнере и друге шупље производе.


Цалендеринг
Пример рециклаже методом календирања је такозвани регални процес који се састоји у каландрирању материјала и производних плоча и листова, који се користе за производњу контејнера и намјештаја. Погодност таквог поступка за прераду отпада различитог састава лежи у лакоћи његовог подешавања променом размака између ролни календара како би се постигао добар смицање и дисперзивни ефекат на материјал. Добра пластификација и хомогенизација материјала током обраде обезбеђују производњу производа са довољно високим својствима. Метода је економски корисна за термопластику, која се може пластифицирати на релативно ниским температурама, углавном меког ПВЦ-а.
Уређај који се састоји од дробилице ножа, бубња за мешање и три ваљка за прераду ваљка је развијен за припрему отпада инфрацрвеног и ленолеума. Компоненте смеше као резултат великих трења, високог притиска притиска и мешања између ротирајућих површина су још више здробљене, пластифициране и хомогенизоване. Већ једном пролази кроз машину, материјал добија прилично добар квалитет.


Притиском
Један од традиционалних метода за обраду отпадних полимерних материјала је притисак, нарочито, метода Регал-Цонвертер може се назвати најчешћим. Брушење отпадака једнаке дебљине на транспортном појасу доводи се у пећ и растопи. Маса која је тако гнетена затим се притисне. Предложена метода рециклира пластику са садржајем страних супстанци више од 50%.
Постоји континуирани начин рециклирања синтетичких тепиха и ИР. Његова суштина је следећа: млевени отпад се уноси у миксер, где се додаје 10% везивног материјала, пигменти, пунила (за ојачање). Из ове смеше плоче се притискају у двоструком преса. Пластини имају дебљину од 8... 50 мм са густином од око 650 кг / м3. Због порозности, плоче имају топлотну и звучну изолацију. Користе се у машинству и аутомобилској индустрији као структурални елементи. Са једноструким или двостраним ламинирањем, ове плоче се могу користити у индустрији намештаја. У САД-у, процес пресовања се користи за израду тежих плоча.
Друга технолошка метода се такође користи, на основу пене у облику. Развијене варијанте се разликују у методама увођења средстава за формирање пореа у секундарне сировине и снабдевање топлотом. Средства за удисање могу се увести у затвореном мешачу или екструдеру. Међутим, процес пене је продуктивнији када се процес формирања поре врши у штампи.
Значајан недостатак методе синтеровања штампе од полимерних отпада је слабе мешање компонената смеше, што доводи до смањења механичких параметара добијених материјала.
Проблем рециклаже ПВЦ-пластичног отпада се тренутно интензивно развија, али има много потешкоћа првенствено са присуством пунила. Неки програмери су одлучили да изолују полимер из композита и онда га користе. Међутим, често су ове технолошке опције неекономичне, дуготрајне и погодне за уски распон материјала.
Познати методи директног термоформирања или захтевају високе додатне трошкове (припремне операције, додавање примарног полимера, пластификатора, употреба посебне опреме) или не дозвољавају обраду високо напуњеног отпада, посебно ПВЦ пластике.

Коришћење полимерних материјала који се користе у грађевинарству

Током рада производа из полимера појављују се отпаци.

Коришћени полимери под дејством температуре, околине, кисеоника, различитих зрачења, влаге, у зависности од трајања ових ефеката мењају њихове особине. Значајне количине полимерних материјала који се дуго користе и одлажу на депоније загађују животну средину, па је проблем одлагања полимерног отпада изузетно важан. Међутим, овај отпад је добра сировина са одговарајућим прилагођавањем композиција за производњу производа за различите намене.

Коришћени полимерни материјали укључују полимерне фолије за покривање пластеника за паковање грађевинских материјала и производа; подови шталова: роло и плочице полимерни материјали за подове, завршни материјали за зидове и плафоне; топлотни и звучни изолацијски полимерни материјали; контејнери, цеви, каблови, ливен и профилни производи итд.

У процесу сакупљања и рециклаже рециклираних полимерних материјала користе се различите методе идентификације полимера. Међу бројним методама које су најчешће су:

· ИР-спектроскопија (поређење спектара познатих полимера са коришћењем);

· Ултразвук (ултразвук). Заснива се на слабљењу ултразвука. Индекс ХЛ је ​​одређен односом атенуације звучног таласа на фреквенцију. Ултразвучни уређај је повезан са рачунаром и инсталиран на линији за одлагање отпада. На пример, индекс ХЛ ЛДПЕ је 2.003 10 6 секунди са одступањем од 1,0%, а ХЛ ПА-66 је 0,465 10 6 секунди са одступањем од ± 1,5%;

Одвајање мјешовитих (домаћих) отпадних термопласта према врсти врши се сљедећим главним методама: флотација, сепарација у течним медијима, аеросепарација, електросепарација, хемијске методе и методе дубоког хлађења [2]. Најчешће распрострањен метод флотације, који вам омогућава да одвојите мешавину индустријских термопласта као што су ПЕ, ПП, ПС и ПВЦ. Одвајање пластике се врши додавањем површински активних материја у воду, које селективно мењају њихове хидрофилне особине. У неким случајевима, ефикасан начин одвајања полимера може бити да се растварају у заједничком растварачу или у смеши растварача. Обрада решења парном, емитује ПВЦ, ПС и мешавину полиолефина; чистоћа производа - не мање од 96%. Методе флотације и раздвајања у тешким срединама су најефикаснији и исплативији од свих наведених горе.

Коришћени су рециклирани полиолефини

Отпадни филм од ПЕ, вреће од ђубрива, цијеви за различите намјене, ван службе, отпад из других извора, као и мјешовити отпад морају се рециклирати и потом користити. За ову сврху користе се специјалне екструзионе биљке за њихову прераду. Након примања полимерног отпада за прераду, брзина тока течења мора бити најмање 0,1 г / 10 мин.

Пре него што почнете са прерадом, направите грубу одвајање отпада, имајући у виду њихове карактеристичне особине. После тога, материјал се подвргава механичком брушењу, који може бити или на нормалној (собној) температури или у криогеном поступку (у окружењу расхладних средстава, на пример, течног азота). Дробљени отпад се уноси у машину за прање за прање, произведена у неколико фаза са посебним смешама детерџента. Маса са садржајем влаге од 10-15% стиснутом у центрифуги доводи се до коначне дехидрације у јединици за сушење, до остатка влаге од 0,2%, а затим до екструдера. Талас полимера се врши помоћу вијка екструдера кроз филтер на главу. На касету за филтер или типу уназад, полимерна течност се очисти од различитих нечистоћа. Пречишћена талина се притиска кроз рупе на глави, на излазу са којом се жице обрезују ножевима у грануле одређене величине, а затим спадају у расхладну комору. Дошуци специјалну инсталацију, грануле су дехидриране, сушене и упаковане у врећице. У случају да је неопходно процесирати танки софтвер, онда се умјесто екструдера користи агломератор.

Сушење отпада се производи различитим методама, користећи полицу, ремен, канту, са "флуидизованим" слојем, вортексом и другим сушарем, чија перформанса досеже 500 кг / х. Због ниске густине, филм се лебди, а прљавштина се налази на дну.

Дехидрација и сушење филма врши се на вибрационом екрану и у сепаратору вретена, његова преостала влага није више од 0,1%. За удобност транспорта и накнадне обраде у производима направите филмску гранулацију. У процесу гранулације, материјал се сабија, његова даља обрада је олакшана, карактеришу се карактеристике секундарних сировина, због чега се добија материјал који се може обрадити помоћу стандардне опреме.

За гњечење здробљених и очишћених отпадних полиолефина, користе се једнозрнути екструдери са дужином завртња (25-33) Д, опремљени континуалним филтером за чишћење талине и зону за дегазирање, што омогућава добијање гранула без пор и укључивања. При преради контаминираног и мешовитог отпада користе се екструдери са посебним дизајном, са кратким дугим црвима дужим дужинама (3,5-5) Д, који имају цилиндричну млазницу у зони екструзије. Материјал се топи у кратком временском периоду и обезбеђује брзу хомогенизацију талине. Промена размака између млазнице конуса и кућишта, можете подесити силу силе и силе трења, мењајући начин обраде и топљења. Екструдер је опремљен са јединицом за дегазацију.

Грануле се производе углавном на два начина: гранулација на глави и подводном гранулацијом. Избор методе гранулације зависи од особина прерађеног термопласта и, нарочито, од вискозности његовог таложења и адхезије на метал. Током гранулације на глави, полимерна маса се стисне кроз рупу у облику праменова, који су одсечени ножевима који се клизају на завртану плочу. Добијене грануле величине 4-5 мм (дужине и пречника) бацају главу са главе у расхладну комору, а затим се напајају на уређај за предење влаге.

Када користите опрему великог капацитета примијените подводну гранулацију. У овом поступку, таљење полимера се екструдира у облику праменова кроз рупе у плочици на глави. Након прослеђивања расхладне купке водом, праменови долазе до уређаја за сечење, гдје се ротирајућим сечивима изрезују у пелете.

Температура воде за хлађење која улази у купку уз протицуррентно кретање прамена се одржава на 40-60 ° Ц, а количина воде је 20-40 м 3 на 1 тона гранулата.

Зависно од величине екструдера (вриједност пречника вијка и његове дужине) варира перформансе, у зависности од реолошких карактеристика полимера. Број излаза у глави може бити у опсегу од 20-300.

Из гранулата се добијају амбалажа за предмете за домаћинство, вешалице, грађевински делови, палете за транспорт терета, издувне цеви, облоге одводних канала, цеви за подмазивање за подмлађивање и други производи који се карактеришу смањеном издржљивошћу у поређењу са производима добијеним од примарног полимера. Студије о механизму процеса уништења који се јављају током рада и обраде полиолефина, њихов квантитативни опис нам омогућава закључак да производи добијени из рециклираних материјала морају имати репродуктивне физичко-механичке и технолошке индикаторе.

Прихватљиво је додати секундарне сировине примарном у количини од 20-30%, као и увођење пластификатора, стабилизатора и пунила до 40-50% у композицију полимера. Хемијска модификација секундарних полимера, као и стварање високо испуњених секундарних полимерних материјала омогућава још већу употребу коришћених олефина.

Модификација секундарних полиолефина

Методе модификације секундарних полиолефинских сировина могу се подијелити на хемикалије (умрежавање, увођење различитих адитива, углавном органског поријекла, обрада са органосиликонским течностима итд.) И физичко-механичка (пуњење минералним и органским пуњењем).

На примјер, максимални садржај фракције гела (до 80%) и највиших физичко-механичких параметара умреженог ВСНП постиже се увођењем 2-2,5% дикумил пероксида на ваљцима на 130 ° Ц у трајању од 10 минута. Релативно издужење при прекиду таквог материјала износи 210%, проток течења је 0,1-0,3 г / 10 мин. Степен унакрсног повезивања се смањује с повећањем температуре и повећањем трајања котрљања као резултат конкурентног процеса деградације. Ово вам омогућава да прилагодите степен унакрсног повезивања, физичко-механичке и технолошке карактеристике модификованог материјала. Развијена је метода за производњу предмета од ВНПП увођењем дикумил пероксида директно током процеса обраде, а добијени су прототипи цеви и ливених производа који садрже 70-80% гел фракцију.

Увођење воска и еластопласта (до 5 тежинских Х.) значајно побољшава обрадивост ХФЕ-а, повећава перформансе физичких и механичких особина (нарочито релативног издужења при прекиду и отпорности на пукотине - за 10% и од 1 до 320 х, респективно) и смањују њихову варијацију, што указује на повећање хомогености материјала.

Модификација ВПЕНП-а са малеинским анхидридом у екструдеру на диску такође доводи до повећања његове чврстоће, отпорности на топлоту, адхезивности и отпорности на фотографисање. У овом случају, ефекат модификације се постиже са нижим концентрацијама модификатора и краћим трајањем процеса него са увођењем еластопласта. Обећавајући начин побољшања квалитета полимерних материјала од секундарних полиолефина је термомеханички третман органосиликонских једињења. Овај метод омогућава добијање производа од рециклираних материјала са високом чврстоћом, еластичности и отпорности на старење.

Механизам модификације састоји се у формирању хемијских веза између силоксанских група силиконске течности и незасићених веза и група које садрже кисеоник секундарних полиолефина.

Технолошки процес добијања модификованог материјала укључује следеће фазе: сортирање, дробљење и прање отпада; третман отпада с силиконском течносћу на 90 ± 10 ° Ц током 4-6 х; сушење модификованог отпада центрифугирањем; ре-гранулација модификованог отпада.

Поред методе модификације чврсте фазе, предложен је метод за модификацију ЕПЕ у раствору, што омогућава да се добије прах ВПЕНП са величином честица не више од 20 μм. Овај прах се може користити за прераду у производе ротацијским калупом и за наношење превлака електростатским прскањем.

Попуњени полимерни материјали на бази рециклираних полиетиленских сировина

Од великог научног и практичног интереса је стварање напуњених полимерних материјала на бази рециклираних полиетиленских сировина. Употреба полимерних материјала из рециклираних материјала, која садрже до 30% пунила, ослобађаће до 40% примарних сировина и усмерава их на производњу производа који се не могу добити од секундарних (цеви за притисак, амбалажне фолије, транспортне амбалаже за поновно коришћење итд.).

За добијање попуњених полимерних материјала из рециклираних материјала могу се користити диспергована и ојачавајућа пунила минералног и органског порекла, као и пунила која се могу добити од полимерних отпадака (разбацани отпад од термосетирања и гумене мрље). Може се попунити готово све термопластичне отпатке, као и мјешовити отпад, који су пожељнији за ту сврху и са економског становишта.

На пример, експедитивност коришћења лигнина је повезана са присуством фенолних једињења у њој, доприносећи стабилизацији ХПЕ током рада; сљунка - са добијањем производа са ниским кретањем, високом топлотном и временском отпорношћу, као и низом хабањем обрадне опреме и ниским трошковима. Каолин, кречњак, пепео, сфери угља и гвожђе се користе као јефтини инертни пуниоци.

Уз увођење фино дисперзованог фосфогипса гранулираног у полиетиленски восак у ХПЕ, добијене су композиције са повећаним издужењем при прекиду. Овај ефекат се може објаснити пластификационим ефектом полиетиленског воска. Стога, затезна чврстоћа ХПЕ испуњена фосфогипсом је 25% већа од ХПЕ, а модул еластичности затезања је 250% већи. Ојачавајући ефекат са увођењем сљуде у ВПЕ повезан је са карактеристикама кристалне структуре пунила, високим карактеристичним односом (однос пречника лампе до дебљине), а употреба здробљеног прашкастог ВПЕ омогућава одржавање структуре љуспица са минималним разарањем.

Међу полиолефини, заједно са полиетиленом, значајне количине пада на производњу полипропиленских (ПП) производа. Повећана чврстоћа ПП у поређењу са полиетиленом и његовом отпорношћу на животну средину указују на значај његове рециклаже. Секундарни ПП садржи бројне нечистоће, као што су Ца, Фе, Ти, Зн, који доприносе језгри кристалног формирања и стварању кристалне структуре, што доводи до повећања ригидности полимера и високих вредности и иницијалног еластичног модула и квази-равнотеже. За процену механичких перформанси полимера користећи метод оптерећења на различитим температурама. Секундарни ПП у истим условима (у температурном опсегу 293-393 К) издржава много веће механичке напоне без неуспеха од примарног, што омогућава да се користи за производњу крутих структура.

Рециклирана рециклажа полистирена

Коришћена полистиренска пластика може се користити у слиједећим подручјима: одлагање технолошког отпада од полистирена високог удара (УПС) и акрилонитрил-бутадиен-стирена (АБС) - пластике бризгањем, екструзијом и пресовањем; рециклажа испарених производа, отпад из стиропора (ППП), мешани отпад, одлагање јако загађеног индустријског отпада [1].

Значајне количине полистирена (ПС) падају на пенастим материјалима и производима направљеним од њих, чија густина износи од 15-50 кг / м 3. Из ових материјала израђени су матрице за паковање, кабловска изолација, кутије за паковање поврћа, воћа и рибе, изолација фрижидера, фрижидера, палета брзе хране, оплате, топлотне и звучне изолационе плоче за изолацију зграда и објеката итд. Поред тога, приликом транспорта коришћених производа, такви трошкови транспорта су оштро смањени услед ниске запреминске густине отпадне пене ПС.

Једна од главних метода за рециклажу отпада од полистирена је механичка метода обраде. Посебно дизајниране машине се користе за агломерацију, а екструдери са двоструким вијком са дегазацијским зонама се користе за екструзију.

Потрошачка тачка је главна локација за опрему за механичку рециклажу отпадних полистиренских пена које су коришћене. Контаминирани пенасти отпад ПС се подвргава инспекцији и сортирању. Ово уклања нечистоће у облику папира, метала, других полимера и различитих укључивања. Полимер је дробљен, испран и осушен. Користи се метод за центрифугирање одводњавања полимера. Завршно брушење врши се у бубњу, а од њега отпад улази у посебан екструдер, у којем се полимер припремљен за прераду компримира и раствара на температури од око 205-210 ° Ц. За додатно пречишћавање полимерног талента постављен је филтер који функционише у складу са принципом преклапања филтера или типа касете. Филтрирано полимерно таљење улази у зону дегазације, где вијак има дубље резање у односу на зону компресије. Затим, полимерна течност улази у главу, струне се хладе, осуше и гранулирају. У процесу механичке регенерације отпадака ПС се јављају процеси уништења и структурирања, па је важно да се материјал подвргне минималном напону стрижења (функција геометрије вретена, брзине и вискозности растопа) и кратког времена пребројавања под термомеханичким оптерећењем. Смањење деструктивних процеса услед је халогенације материјала, као и увођење различитих адитива у полимер.

Механичка рециклажа пенастог полистирена регулисана је на основу опсега секундарног полимера, на пример, за добијање изолације, картона, облога итд.

Постоји метода за деполимеризацију отпадног полистирена. Да би се то учинило, отпадни ПС или пенасти ПС се срушају, убацују у непропусну посуду, загреју до температуре распадања, а ослобрани секундарни стирен се охлади у фрижидеру, а добијени мономер се сакупља у затвореном суду. Метод захтева комплетно заптивање процеса и значајну потрошњу енергије.

Рециклирање поливинилхлорида (ПВЦ)

Рециклирање рециклираног ПВЦ-а пружа рециклирање коришћених филмова, фитинга, цеви, профила (укључујући оквире), контејнера, боца, плоча, ролних материјала, изолације каблова итд.

У зависности од састава композиције, који се може састојати од винил пластике или пластике и сврхе секундарног ПВЦ-а, методе рециклирања могу бити различите.

За рециклирање, отпадни ПВЦ производи се пере, суше, брушавају и раздвајају различите укључке, укључујући метали. Ако су производи направљени од композиција на бази пластифицираног ПВЦ-а, најчешће се користи криогено брушење. Ако су производи направљени од тврдог ПВЦ-а, онда нанети механичко дробљење.

Пнеуматски метод се користи за одвајање полимера из метала (жице, каблови). Наменски пластифицирани ПВЦ може се обрадити екструзијом или бризгањем. Метод магнетног одвајања се може користити за уклањање металне и минералне укључености. За одвајање алуминијумске фолије из термопласта користи се топлота у води на 95-100 ° Ц.

Етикете су одвојене од неупотребљивих контејнера тако што их потапају у течни азот или кисеоник са температуром од око -50 ° Ц, што чини етикете или љепилом крто, а затим их омогућава да се лако разбију и одвоје у хомогени материјал, као што је папир. За рециклажу отпада од умјетне коже (ИР), ПВЦ линолеума, предлаже се метод за суву припрему пластичног отпада помоћу компактора. Укључује низ технолошких операција: брушење, одвајање текстилних влакана, гнетење, хомогенизација, сабијање и гранулација, где се могу додати адитиви.

Кабл за отпад са ПВЦ изолацијом улази у дробилицу и преноси се у криогену посуду за храну, која је затворена посуда са посебним транспортним вијаком. Течни азот се испоручује у руднику. Хлађени дробљени отпад се испушта на машину за брушење, а одатле долази на уређај за одвајање металних укључака, где се крхки полимер депонује и пролази кроз електростатичку круну сепараторског бубња и тамо се екстрахује бакар.

Значајне количине коришћених ПВЦ боца захтевају различите методе рециклаже. Треба поменути начин одвајања ПВЦ из различитих нечистоћа густином раствора калцијум нитрата у купатилу.

Механички процес рециклаже ПВЦ боца обезбеђује главне фазе процеса рециклаже секундарних термопласта, али у неким случајевима има и своје посебне карактеристике.

Током рада различитих објеката и конструкција формиране су значајне количине метал-пластичних прозорских рамова базираних на ПВЦ композицијама које су биле у употреби. Рециклирани ПВЦ оквири са рамом који су били у употреби садрже око 30% масе. ПВЦ и 70% масе. стакло, метал, дрво и гума. У просеку оквир прозора садржи око 18 кг ПВЦ-а. Долазећи оквири се истоварују у 2,5 м широки резервоар дужине 6,0 м. Затим се притискају на хоризонталној преси и претворе у секције са просечном дужином до 1,3-1,5 м, након чега се материјал притиска кроз ваљак и доводи до хеликоптер у коме ротатор ротира са подесивом брзином. Велику мешавину ПВЦ-а, метала, стакла, гуме и дрвета се напајају на транспортер, а затим у магнетни сепаратор, где је метал одвојен, а онда материјал улази у ротирајуће бубањ за одвајање метала. Ова смеша се класификује у 45 мм честице.

Фракције (> 45 мм) веће од нормале се враћају за поновно дробљење. Фракција величине 15-45 мм се шаље у сепаратор метала, а затим у гумени сепаратор, који је ротирајући бубањ са гуменом изолацијом.

Након уклањања метала и гуме, ова груба фракција се враћа назад на брушење како би додатно смањила величину.

Добијена мешавина, величине честица 4-15 мм, која се састоји од поливинилхлорида, стакла, финог остатка и отпада из силоса, се напаја преко сепаратора до сита бубња. Овде је материјал поново подељен у две фракције са величином честица 4-8 и 8-15 мм.

За сваки распон величине честица се користе две одвојене линије за обраду, које заједно чине четири линије обраде. Одвајање дрвета и стакла се одвија у свакој од ових линија обраде. Дрво се одваја коришћењем нагнутих екрана вибрационог ваздуха. Дрво, које је лакше од других материјала, транспортује се ваздухом надоле, а веће честице (ПВЦ, стакло) се транспортују према горе. Одвајање стакла се врши на сличан начин на слиједећим екранима, гдје се лакше честице (нпр. Поливинилхлорид) транспортују надоле, док се тешке честице (тј. Стакло) транспортују у горе. Након уклањања дрвета и стакла, фракције поливинилхлорида из свих четири линије обраде су комбиноване. Металне честице се детектују и уклањају електронски.

Пречишћени поливинилклорид улази у радионицу, где се навлажи и гранулира величином од 3-6 мм, након чега се грануле осуше врелим ваздухом до одређене влаге. Поливинилклорид је подељен у четири фракције са величином честица 3, 4, 5 и 6 мм. Свака велика гранулација (тј.> 6 мм) се враћа на локацију за поновно брушење. Гумене честице одвојене су од поливинилхлорида на вибрационим екранима.

Завршна фаза је оптоелектронски процес сортирања боја, који одваја беле честице поливинилхлорида из обојених боја. Ово се ради за фракције сваке величине. Пошто је количина поливинилхлорида у боји у поређењу са белим поливинил хлоридом, беле фракције поливинил хлорида сортирају се по величини, које се чувају у одвојеним кантама, док су обојени поливинилклорид мешани и складиштени у једном бункеру.

Процес има неке посебне карактеристике које чине поступак еколошки прихватљивим. Загађење ваздуха се не појављује, пошто су брушење и одвајање ваздуха опремљени системом за прашњавање који сакупља прашину, папир и фолију у ваздушном току и доводи их у микрофилтер. Шестерокутни и бубањ екран су изоловани да би се смањио појављивање буке.

Током влажног млевења и прања поливинилклорида од нечистоћа, вода се доводи на поновно чишћење.

Рециклирани поливинил хлорид се користи у производњи нових прозорских профила добијених коекструзијом. Да би се добио квалитет високог површина потребан за прозорске оквире, чији се профили добијају коекструзијом, унутрашња површина рамова је израђена од рециклираног поливинилхлорида, а спољашња површина је направљена од примарног поливинилхлорида. Нови рамови укључују 80% тежине рециклираног поливинил хлорида и њихове механичке карактеристике и перформансе су упоредиве са рамовима направљеним од 100% примарног поливинил хлорида.

Основне методе рециклирања поливинилхлоридних пластика укључују убризгавање, екструзију, каландирање, пресовање.

Огласи за куповину и продају опреме можете погледати на

Разговарајте о заслугама брендова полимера и њихова својства могу бити укључена

Отпад од поливинилхлорида (ПВЦ)

ПВЦ или поливинилклорид је широко коришћени материјал за производњу амбалаже, индустријских и предмета за домаћинство. Овај синтетски полимер се разликује по својој снази, издржљивости и високој топлотној и хемијској отпорности уз релативно ниску цену. Међутим, упркос свим својим предностима, ПВЦ представља прилично озбиљну пријетњу екологији планете.

ВАЖНО. Искусан електричар је открио тајну мрежи, како плаћати струју је пола правног метода. Прочитајте више

Шта је ПВЦ?

Поливинилклорид је једна од најпознатијих врста пластике која се користи у скоро сваком пољу људске активности. Овај материјал има изузетне физичке карактеристике, ниске трошкове и способност прецизног копирања природних материјала.

Главна својства ПВЦ-а:

  • висока чврстоћа;
  • је диелектричан (не спроводи електричну струју);
  • отпорност на ниске температуре;
  • не гори на собној температури;
  • није растворљив у води, алкохолима и угљоводоницима.

У зависности од садржаја пластификатора, поливинилклорид може бити од два типа:

  1. Пластикат. Овај тип меког ПВЦ садржи пластификатор, што му даје флексибилност. Из њега се израђују филмови, подне облоге, ПВЦ чизме итд.
  2. Винипласт. Ова тврда врста пластике углавном се користи у грађевинарству, као и за производњу прозорских профила и цијеви.

Главни извори ПВЦ отпада

Пластика се користи у многим индустријама иу свакодневном животу, тако да се ПВЦ отпад акумулира у огромним количинама. Извори отпада могу се користити као готових производа и паковања, као и остатака материјала који су исцртани током процеса производње. На примјер, у производњи ПВЦ прозорских профила сваки сврдла се прилагођава индивидуалним захтјевима купца, због чега остаци остају неподобни за поновну употребу.

По правилу, највећи део отпада од поливинилхлорида се састоји од:

  • кућни отпад (посуђе и декор);
  • технолошке сировине;
  • остаци профила прозора;
  • отпад амбалаже;
  • кабловски ПВЦ отпад;
  • ПВЦ цевни отпад.

Обрати пажњу! Најчешће проблематични су са становишта рециклаже ПВЦ отпад из домаћинства, јер се у процесу рециклаже помешају са другим врстама отпада, што у великој мери компликује процес њиховог сортирања и ствара потребу за додатним чишћењем.

Шта је опасност од поливинил хлорида

Осим горе наведене листе предности, ПВЦ има значајан недостатак који је повезан са његовим вештачким пореклом.

Упркос изгледајућој сигурности (већина ПВЦ отпада, према ФККО, спада у четврту класу - ниска опасност), овај материјал се не може природно рециклирати и узроковати значајну штету околини. У природним условима, процес разлагања поливинил хлорида траје стотинама година и прати контаминација огромне површине плодног тла са једињењима хлора. Због тога се ПВЦ отпад једноставно не може бацити у смеће и ускладиштити на депонијама.

Главни фактори ризика за сахрану и одлагање ПВЦ отпада су:

  1. Хлор и његова једињења. Садржај хлора у саставу ове пластике током производње и сагоревања доприноси ослобађању диоксина у средину, који су међу најопаснијим загађујућим материјама. Уношење таквих једињења у људско тијело може изазвати озбиљне болести, као што је рак, као и оштећење нервних, имунолошких, хормонских и репродуктивних функција.
  2. Токсични адитиви. У различитим производима, поливинилхлорид није једина компонента, а садржај и састав адитива могу се разликовати у зависности од жељених особина материјала. На пример, кадмијум, олово и фталати, који се користе за повећање еластичности, лако се одвајају од пластике и представљају опасне хемијске загађујуће материје.
  3. Водоник-хлорид. Ослобађа се током сагоревања многих грађевинских материјала заснованих на поливинилхлориду (на пример, пенасти ПВЦ), који почињу да се растопају на температури од 150-200 степени Целзијуса. Ова супстанца реагује са влагом у ваздуху, што резултира стварањем хлороводоничне киселине, што је изузетно опасно за природу и човека.

Кораци за обраду ПВЦ-а

Оптимално решење проблема загађења животне средине са отпадом од поливинилхлорида је њихова прерада, која омогућава не само смањење негативног утицаја на животну средину, већ и поновно коришћење сировина добијених за производњу нових материјала. Процес обраде се састоји из неколико фаза:

  1. Пријем
  2. Сортирање и чишћење.
  3. Брушење и пресовање. У нашој земљи, продавнице рециклаже страних и домаћих опреме. Од времена СССР-а, дробилице од рото-ножева, које се користе за обраду различитих врста пластике (ПВЦ, ПЕТ, ХДПЕ, ЛДПЕ), као и отпадних гумених производа, добило је највећу дистрибуцију. Дробилица врши процес уништавања отпада ударањем ножевима постављеним на хоризонтални или вертикални ротор. Као резултат овог процеса, материјал ПВЦ претвара у грануле различитих величина.
  4. Хемијска обрада Ова фаза вам омогућава да очистите оштећене честице пластике од адитива, смањивши токсичност добијених сировина.
  5. Топлотни третман. У овој фази, рециклирана пластика се претвара у јединствену масу сировина погодних за производњу.

Методе прераде стретцх филмова

Као што је већ речено, амбалажни филм је један од најчешћих отпадних ПВЦ.

Коришћење филма на бази полимерних спојева врши се на три главна начина:

  1. Одлагање депонија.
  2. Пиролиза (сагоревање сировина на високој температури и притиску, уз обавезно пречишћавање штетних емисија).
  3. Рециклажа - механичка или хемијска.

Добијена сировина се користи за поновно производњу филмова за паковање, паковање и растегљиве плафоне.

О рециклажи отпадног филма који садржи поливинил-хлорид и опрему која се користи у технологији

Методе обраде ПВЦ прозора

Процес сакупљања отпада из производње пластичних прозора постоји широм свијета, јер се вјерује да ПВЦ може задржати својства током пет циклуса обраде. Понекад у предузећима за производњу прозора ПВЦ одмах се очисти, осуши и дробљен отпад, након чега се добијена сировина продаје као готов производ.

ПВЦ прозори углавном се користе екструзијом (комбиновани поступак дробљења под високим притиском и деформација смицања на високој температури).

На неким предузећима се користи метода убризгавања, чија суштина састоји се од дробљења отпада уз накнадну припрему пасте из њих у пластификатору. Нови производи су направљени од добијене сировине методом ливења.

Домаће и стране искуство у преради ПВЦ-а

Нажалост, у Русији не постоји ефикасан систем за прикупљање и рециклажу ПВЦ отпада. Иако се у многим великим градовима већ појавили специјализовани пријемни центри, гдје је могуће предати такав отпад, предузећа која га обрађују и даље су лишена одговарајуће државне подршке. Још једна препрека за рециклажу отпада од поливинилхлорида је одсуство обавезног означавања производа и материјала који садрже ПВЦ.

У иностранству, рециклажа многих врста отпада је широко распрострањена и има снажну државну подршку. У већини развијених земаља, градске власти су одговорне за одлагање комуналног отпада (што укључује не само домаћинство, већ и индустријски отпад).

Због тога је за нашу земљу један од примарних задатака да се створи комплетан систем управљања отпадом, који се заснива на селективном коришћењу различитих врста пластике на исплатив и сигуран начин. Ово ће помоћи смањењу количине штетних околишних отпадака на депонијама и повратку у промет значајан дио рециклираног поливинил хлорида.

Рециклирање ПВЦ: технологија рециклаже

ПВЦ је синтетски полимер који је широко распрострањен широм свијета, који служи за производњу амбалаже, свакодневних производа и широко се користи у скоро свим индустријама.

Негативни фактор је да се његова количина стално повећава, због чега се акумулира на депонијама.

Тренутно је у току развој и имплементација технологија за рециклажу.

На крају крајева, ова врста материјала за домаћинство се више пута може рециклирати, стварајући нове корисне ствари.

Зашто је важно рециклирати ову пластику?

Мешање са другим отпадом у процесу коришћења, поливинилклорид представља стварну претњу екологији Земље. На крају крајева, природна употреба у природи неће трајати ни деценијама, већ стотинама година.

Стога је императив фокусирати на рециклажу.

У европским земљама ово питање је посвећено пажњом више од једне деценије, а ми управо почињемо да уводимо напредне процесне технологије широм земље.

Важно је схватити да је поливинилклорид далеко од безопасног домаћинског материјала и представља озбиљан проблем за екологију планете и људи уопште.

Произведено од комбинације хлора и угљеника у односу 57% на 43%, респективно, већ дуго се чврсто успоставља у многим гранама производње.

Предузећа и фабрике које га користе вреднују овај материјал за такве квалитете као што су:

  • ниски трошкови;
  • свестраност - можете направити и мекане предмете и прилично тешке оне који могу трајати до 60 година или више;
  • отпорност на киселине, уља и соли, као и на критичне ниским температурама;
  • широка потражња у многим различитим индустријама.

Опасности производње струје ПВЦ-а

Уз многе предности, ПВЦ наноси штету.

Посебно узнемиравајући фактори:

  1. Хлор је елемент неопходан у хемијској индустрији, али у исто време опасан. У производњи емисије хлора из ПВЦ-а у атмосферу се јављају све последичне последице.
  2. Хемијска једињења, адитиви и стабилизатори који чине поливинил хлорид, у зависности од специфичног произвођача и технологије која се користи. Овдје су укључени такви токсични елементи као олово и кадмијум, који се постепено испирају из ПВЦ-а у процесу човекове интеракције са њим.
  3. Опасност од потенцијалног ватре расте много пута ако у просторији постоји пуно материјала из ПВЦ-а. Током сагоревања ослобађа хлороводоничну киселину и друге производе хемијског разлагања који су опасни за инхалацију.
  4. Опште загађење животне средине повезано са недостатком биодеградације овог материјала.

До недавно, ПВЦ отпад је био спаљен или одбијен. Обје ове методе не могу се назвати рационалним и безопасним, јер изазивају велику штету околини.

У том погледу, изгледа да је обрада ПВЦ материјала у новој форми најоптималније и логично рјешење свих могућих.

Врсте отпада

Поливинилклорид је подељен у 2 главне категорије - пластифициран и не пластифициран.

Први припадају флексибилним и флексибилним производима.

На другу - тврде и круте производе.

Можда ово није потпуна листа, али најчешћи отпад од поливинил хлорида припада познатом већини људи:

  1. Урезивање профила пластичних прозора у производњу. Практично за сваког купца израђена су појединачна мерења отвора прозора, стога из сваког поруџбина постоје додатна трима и пластични дијелови.
  2. Капије су непотребни ПВЦ остаци у ливницама.
  3. Производни отпад из суспендованих плафона и сличних конструкција.
  4. Остаци од кабловске плоче.
  5. Разне пластичне картице.
  6. Производња намештаја од отпада.
  7. ПВЦ пена.

Од рециклираног ПВЦ-а, исти производи се често стварају. Изузетак је паковање хране.

Поред тога, производња рециклиране пластике је добар комерцијални потез. Савремени потрошач преферира оне компаније које брину о природи.

Технологија рециклирања

Постоје предузећа која се специјализују за куповину и обраду овог материјала. Поред тога, пријем ПВЦ-а врши се у скоро свакој компанији која има ливницу:

  • цевоводи - канализационе и водоводне цеви;
  • ауто делови - кућишта, решетке, предња светла;
  • производњу контејнера - и тврде и меке.

Сама метода производње секундарних ПВЦ гранула састоји се од неколико основних корака.

Сортирај

Када сировина улази у фабрику за прераду, она се сортира према карактеристикама:

Под степеном контаминације не разумијемо толико присуство загађења, као присуство нечистоћа у материјалима од поливинилхлорида. По правилу, пластификатори и пунила су присутни у саставу. Такве компоненте могу бити мала количина, а можда и више од половине.

Сматрамо да рециклирани висококвалитетни отпад садржи минималну количину нечистоћа. Из њих испоставља се најквалитетнији крајњи производи.

Сортирање је важна фаза, која у великој мери одређује природу даље обраде.

Дробљење

Након сортирања, ПВЦ отпад се уноси у посебан дробилач за пластику.

Тамо, као резултат једне или више фаза брушења, фрагменти стичу димензије потребне за даљу обраду.

Поред шштача, такође се може користити ротациона дробилица - ова јединица ће помоћи максималној прецизности жељеног отпада.

Меки ПВЦ захтева млинску плочу, јер стандардна дробилица не може да се носи са њом.

Брушење је једна од главних фаза обраде, стога треба обратити пажњу на избор опреме.

Прање и сушење

За чишћење препоручује се употреба свеобухватне линије за прање и сушење полимера. Процес се одвија у неколико фаза:

  1. Хемијско чишћење сировина.
  2. Прање помоћу специјалних решења.
  3. Прође кроз купатило.
  4. Спин ватер.
  5. Сушење у сушилици.

На излазу имамо чисти дробљени ПВЦ без страних утисака (металних и неметалних) и нечистоћа.

Сирови материјали спремни за гранулацију. Поред тога, у овом облику већ постоје купци, уколико се не обезбиједи даља обрада.

Агломерација

Суштина процеса агломерације је сабијање танкозидног отпада који заузима доста простора. У случају ПВЦ-а, ово су филмови.

Агломерат се производи у агломератору и има изглед пелета или куглица неправилног облика и различитих величина.

Пречник једне кугле је обично од 3 мм до 1 цм.

Агломерат је полупроизвод за производњу нових филмова, цијеви и других производа.

Гранулација

ПВЦ грануле лоосе, не синтероване, погодно је чувати и транспортовати. Због тога пре превођења отпада поливинилхлорида у нове производе врши се процес гранулације.

Грануле у облику малих делова се добијају:

  • топљење сировина;
  • екструзију кроз рупе;
  • хлађење нити (опционо - могуће је топло резање);
  • дробљење.

Сви ови процеси се јављају у гранулатору - специјалној јединици за производњу гранула. Постоји неколико врста ове опреме која се разликује у:

  • врста обрађених сировина (дробљени, агломерат, филм);
  • перформанце;
  • поступак обраде;
  • додатне функције.

Дробљени ПВЦ, грануле и агломерат - готове сировине за производњу нових производа.

Да би се побољшао квалитет производа, они се мешају са примарним ПВЦ-ом, тако да је могуће постићи равнотежу трошковног квалитета.

Шта се прави од рециклираног поливинил хлорида?

Вероватно ће бити лакше навести ствари које нису направљене од тога.

Рециклирани ПВЦ чини нам пуно ствари:

  • пакети;
  • велике кесе;
  • филм;
  • цеви;
  • виндовс;
  • канцеларијски материјал;
  • паковање и паковање непрехрамбених производа.

Међутим, последња тачка није толико јасна.

"Секундарни" не би требало да ступи у контакт са храном из санитарних и хигијенских разлога, међутим, неки произвођачи су пронашли излаз из ситуације: пластичне посуде од рециклираног ПВЦ челика треба покрити примарним материјалом.

Једноставно речено, скоро било који ПВЦ предмет који се користи у свакодневном животу и индустрији, ако није направљен од рециклираних материјала, сигурно би могао бити направљен од тога.

Повезани видео снимци

Видео приказује рад линије гранулације ПВЦ:

Закључак

Због специфичности своје структуре, поливинилклорид се успешно може прерадити у нове производе.

Задатак произвођача је увођење нових технологија за рециклажу ПВЦ-а, задатак становништва није бацање производа у депонију, већ предају за рециклирање.

Top