logo

Производња полимерних производа. Ефикасан баланс напредне технологије и добро организованог тока рада.

Данас, лагани, издржљиви и издржљиви производи од полимерног песка постепено избацују на тржиште застареле супарнике израђене од бетона и метала. И то није изненађујуће - са релативно ниским трошковима, полимер-песка плочица или отвори се не плаше воде, климатских падавина и тежинских оптерећења. Истовремено, очекивани век трајања сваке такве компоненте је најмање 50 година када ради у најтежим условима.

Процес производње полимерних производа у нашој производњи данас је уперен до најмањих детаља. Савремена опрема, дугогодишње искуство особља, вешто организовање радних процеса - сви ови услови доприносе стварању атрактивних потрошачких и цена карактеристика финалног производа.

1. Производња производа од полимерног песка почиње куповином рециклираних материјала, који су отпадни производи различитих полимерних производа, купљени од малопродајних објеката, складишта и предузећа која сакупљају отпад из ове категорије (сортирне базе, хипермаркети, велики малопродајни ланци).

2. У другој фази се врши дробљење на специјалним машинама за дробљење, које у једном радном смицању пролазе кроз 800 до 1000 кг полимерног отпада. Као резултат, филм се формира у малој фракцији, сличан белом песку са удаљености, који се очисти од нечистоћа током процеса дробљења. Ова главна компонента будућег производа од полимера је достављена у складиште.

3. Друга компонента производног процеса је уобичајени фин песак са садржајем влаге од 0,1% до 10,3%, који се претходно прете, што вам омогућава да се ослободите страних укључивања.

4. Трећи састојак будућег миксања постаје вишебојни пигменти створени на бази оксида жељеза, дајући финалним производима одређену боју. Треба напоменути да су такве боје укључене у смешу у фази производње, односно постају саставни део молекуларне структуре сваког издатог производа. Дакле, лоптице од полимерне песке и плочице за плочице не бледе на сунцу и не захтевају редовно додирњавање.

5. Када су све компоненте доступне, смеша се припрема са прецизним мерењем сваког састојка, према спецификацијама. У овом случају говоримо о проценту од 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента.

6. Након вагања, расути материјали се сипају у миксер, гдје се темељно меша како би се добио композитни сув састав.

7. Следећа фаза поставља резултујуће сухо "коктел" у ПСА (топлотна и грејна јединица)

8. Припрема хомогене мешавине полимера, према принципу деловања, АПС је екструдер. АЛП варира у дужини 4 м и 5 м и запремини добијене смеше. Перформансе јединице су довољне за формирање производа на две калупне јединице одједном.

9. Да би се добила хомогена маса, ПСА се дели на 3 зоне са различитим температурним режимима. Аутоматска контролна јединица опремљена је термостатима који аутоматски контролишу процес укључивања и искључивања сваке зоне грејања. Подешавање температуре од 50 до 450Ц

10. На излазу имамо хомогену масу спремну за обликовање. Поштујући подешени температурни режим, због чега полимер обухвата сваку честицу пунила. Током каснијег калупа и очвршћавања, полимерна песка маса формира хомогену монолитну структуру са високом чврстоћом.

11. Добијена маса се мери. Свака врста производа има своје стандарде, на пример, за плочице 330к330к35 користе се 4 кг полимер-песковитих сировина.

12. Као преса за формирање готових производа од полимера, као део наших производних линија, користимо пресовања серије Д24.

Номинална развијена сила за производњу полимер-песковитих производа је 150 тона.

13. Рад са штампом је могућ у ручном и полуаутоматском начину рада. Аутоматско управљање временом задржавања под притиском у просеку 2 мин.

Калупи су главни тип алата за производњу полимера и песка и дизајнирани су за обликовање готовог производа. На пример, коловозне и баштенске плочице, ивичњак, канал за одвод воде, итд.

Израђени од легираних структурних челика (40Кс, 45Кс).

Да би се хладио полимер током процеса калупа, у калупу је обезбеђен систем канала и фитинга, кроз који је калуп прикључен на систем за хлађење, који циркулише расхладни флуид унутар калупа за ефикасно хлађење производа кроз масу.

14. Формирање готовог производа је последица силе која се развија и истовремено хлађење калупа. Као резултат, добијамо готови екструдирани квалитетни производ са трајним мерењима према спецификацијама.

Пре потпуног хлађења плочица постављеног на равном столу ради потпуног хлађења.

15. Након што су производи у потпуности припремљени и прошли Одјељење за контролу квалитета, производи се пакују на палету.

16. Упаковане поднони послате у складиште и припремају се за испоруку.

17. Процес испоруке је могућ ручно у комаду по комаду са малим количинама или на палетама уз помоћ 5 тона. кран или утоваривач.

18. Тлоцртне плочице 330к330к35 натоварене у еурофур од 600 м2. и послати његовом срећном власнику.

19. Фотографије у процесу полагања полимерних плочица (330к330к22)

Коначно, вреди напоменути да производња полимер-песних производа доприноси очувању животне средине, јер је вријеме распадања у природним условима једне пластичне врећице 50 година, а пластичне боце 1000 година. Наша компанија обрађује око 20 тона полимерног отпада за један месец, чиме се чисти условна површина од 5 квадратних километара од издржљивог смећа.

© ООО Диатковскоие РТП-1 ЛЛЦ 2009 - 2014
242600, Россиа, Бранск регион,
Датково, улица Орџоникидзе, дом 3а;
тел./фак (48333) 3 - 29 - 67; сот / тел. 8-980-336-19-11

Технологија производње полимер-песковитих производа

Технологија производње полимер-песковитих производа

Полимер санд плочице и плочице - технологија производње
Припрема сировина (отпад полимера и песка)
Сва невероватност и јединственост ове технологије је да су сировине које се користе у производњи полимер-песковитих плочица слободне, лежећи испод својих стопала. То су полимерни отпади у различитим облицима: амбалажа, пластични контејнери, расадни предмети за домаћинство. Недостатак сировине се не очекује, али напротив, обим полимерског отпада ће расти, а потреба за грађевинским материјалима ће се само повећати.
Наравно, постоје ефикасне технологије за њихову прераду, што омогућава поновно кориштење полимера. По правилу је неопходно пажљиво сортирање отпадне пластике, њихово прање и сушење. То су скупи и дуготрајни процеси. Квалитет обрађених сировина је низак и не дозвољава га 100% умјесто првобитног.

Пословни план за производњу полимер-песковитих плочица

Производи од полимера - песка су производи произведени коришћењем отпадних полимера (пластичне кесе и ПЕТ амбалаже).

Да ли је профитабилно укључити у ову производњу и колико ће се брзо исплатити?

Главни облици полимер-песковитих производа су окренути и поплочавају плочице, цурбстоне, плочице и повремено шахте.

Производи од полимера имају различите корисне особине:

висока отпорност на ударце (у поређењу са производима од цементног песка) - не боре се током инсталације и током транспорта;

издржљивост - њихов век трајања прелази 100 година;

лакоћа - полимер-песак производи су два пута лакши од аналога цементног песка;

не ширење пламена и електричне енергије;

отпорност на ефекте животне средине - издржљиви пад температуре од -60 до +200 степени, отпорни на ултраљубичасто зрачење, добро упијају звук, а то је њихова предност над металним крововима. Плочица од полимерског песка не упија влагу, добро пере, не сакупља снег и задржава своју првобитну боју до 30 година.

У Европи, то је полимер-песка плочица АНДЕРА, која је добила признање на разним изложбама и одобрење Шведске асоцијације потрошача (СВК).

Технологија производње полимерно-песковитих материјала је веома једноставна. Састоји се од полимера у песку и боје. Однос за плочице - 24/75/1, за плочице за плочице - 5/94/1.

За рад ће вам требати меки (вреће, пластична фолија) и крути (полистирен, полипропилен, ПЕТ бочице) полимери. Њихов однос је 50/50. Немојте користити гумене и ватросталне полимере - поликарбонат, флуоропласт.

Сировине за пословање могу се наћи на обичној депонији или рециклирању. Можете купити сортирани и третирани отпад, али то ће бити много скупље, и нема велике потребе за то, јер папир и отпад из хране изгоре и неће имати никаквог утицаја на квалитет производа.

1 тона необрађеног отпада у просеку у Русији - 3 хиљаде рубаља.

Песак се користи као пунило за готове производе. Садржај влаге у песку не би требало да прелази 10%, а садржај глина не би требало да прелази 20%. Дозвољена фракција - до 3 мм.

1 тона сифрованог сувог песка троши у просеку у Русији - 300 рубаља.

Трећа компонента је боја "Баиерферрок" (Баиер). Њена просечна цена износи 90 рубаља / кг. Ако радите без боје, онда ће готов производ имати сиву боју (ивичњак, плочице за плочице).

Главне фазе процеса:

Дробљење полимерног отпада. Користимо машине - полимерна дробилица ПТ 2003.00.000 (продуктивност 900 кг / сат).

Добијена маса се поставља у екструзиону машину (екструзиона машина ПТ 2004.00.000 капацитета 85кг / х), где се полимери загреју и мешају. Готова маса се охлади, а благо очврсни конгломерат се поново ставља у дробилицу како би се добила фине фине фракције до 10 мм.

Добијена маса полимера, припремљеног песка и боје се меша и улије у јединицу за топљење топлоте (АПН ПТ 2002.00.000 са капацитетом од 250 кг / сат). Ова фаза је најважнија, овде се мијеша, грејање масе и омотање сваке честице песка са полимером. Ово се постиже првобитним дизајном вратила, чије лопатице промовишу маса при различитим брзинама у три зоне грејања, што доводи до високог квалитета мијешања масе.

Добивена маса конзистенције теста за тестенине за исецање се поставља у калупу, где стављамо масу у калуп и охладимо под притиском (250 тона). Да би се добила површина за поплочавање, маса се равномерно охлади. Да бисте добили плочицу, како бисте га сјајили, доњи дио облика хлади брже од врха.

Просечна продуктивност такве производне линије је 100 м2. м дневно (две радне смене од 8 сати).

За производњу потребна вам је просторија од 150 квадратних метара. м са вентилацијом. Висина плафона је 4 м. Изнајмљивање такве собе ће Вас коштати у просеку од 15 хиљада рубаља месечно.

Пошто су производи и опрема оригинални и нестандардни, за производњу нису потребни сертификати и лиценце.

Израчунавање за 100 м2 производа:

полимер 520 кг к 3 п / кг = 1560 рубаља

песак 1580 кг к 0,3 п / кг = 474 рубља

боје 12,5 кг к 100 р / кг = 1250 рубаља

струја 25 кВ к 16 сати к 1,8 п / кВх = 720 рубаља

плата - 8 људи на 8.000 п. = 64000 рубль месечно: 30 = 2133 рублеј

снабдевање водом - 100 рублеј дневно

изнајмљивање простора - 15000: 30 = 500 рубаља дневно

трошкови превоза - 300 рубаља дневно (рачунато појединачно).

Укупни трошкови од 100 м2 готових производа биће 7037 рубаља.

Трошкови готових производа за различите произвођаче 250-400 рубаља по 1 квадрат. м. Да бисте се успоставили и ушли на тржиште, потребно је да узмете нижу цену - 250 рубаља по 1 м2. Према томе, 100 м2. продат ћемо за 25 хиљада рубаља. Нето приход нето од трошкова - 17.963 рубаља. дневно.

Просечан трошак производне линије материјала од полимера (за различите произвођаче) износи 900.000 рубаља + 100.000 за превоз.

Сходно томе, линија враћања са просечним оптерећењем и рад у две смене - 1 000 000: 17963 = 55 радних дана (3 календарска месеца).

Међутим, куповином цртежа за производњу опреме, период враћања може се значајно смањити. На пример, набављамо комплетан цртеж са свим модификацијама чворова за производњу целе линије овде: ввв.полимерцхереписа.народ.ру

Затим направите наруџбу за производњу комплетне опреме на стеченим цртежима у било којој компанији за алат или инжењерској фабрици у вашем граду. Време производње целе линије зависи од капацитета постројења и, по правилу, не прелази 2 месеца, а њена производња неће коштати више од 200 хиљада рубаља.

Израчунајте одбитак: (200,000 + 20,000 за цртеже): 17963 = 12,2 славе. дана

То значи да ће период отплате током избора овог начина прибављања опреме смањити за скоро пет пута.

Стога је изузетно профитабилно производити материјале од полимерског песка и започињање посла је прилично једноставно. Поред тога, производња производа од полимерског песка је ефикасно решење проблема пластичног отпада.

Сретно са твојим послом!

На основу чланка Серика Аинурова за пројекат ввв.полимерцхереписа.народ.ру

* Чланак преко 8 година. Може садржати застареле податке.

Аутобусинесс. Брзи израчун профитабилности предузећа у овој области

Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

Унесите почетне прилоге
Следеће

Да бисте покренули рачун, унесите стартни капитал, кликните на дугме и следите даље инструкције.

Нето добит (месечно):

Желите да направите детаљну финансијску обрачун за пословни план? Користите нашу бесплатну Андроид апликацију за пословање на Гоогле Плаи-у или наручите професионални пословни план од нашег експерта за пословно планирање.

Плот

Полимерне песковане плочице су се недавно појавиле на домаћем тржишту грађевинарства. Таква иновација изазвала је неовисност међу купцима, али су постепено постојале полимерне плоче супериорне од традиционалних пресованих и одливених бетонских плочица.

Размотримо главне карактеристике полимер-песковитих плочица, технологију његове производње, опсег примене и врсту плочастих плоча за различите типове темеља.

Садржај

Технологија производње плочица од полимера

Током израде плочица од полимерског песка, технолози су себи поставили задатак стварања трајног материјала који је отпоран на мраз са дугим веком трајања. Морам рећи да су то учинили и карактеристике перформанси полимер-песковитих плочица надмашивале су цементирање у многим погледима.

Парк, поплочан полимерним плочицама: фотографија

Радна мешавина за производњу плочица састоји се од три главне компоненте:

  • песак средњих фракција (не више од 3 мм);
  • дробљени примарни полимери (такође се могу користити секундарни полимери - економски је профитабилнији);
  • боје - неоргански пигменти.

Главне плоче за пуњење - песак, то је 75% од укупне. Пре употребе темељито је опран и пресејан. После тога, песак се ставља у посебну пећницу и проба на високој температури.

Цео циклус производње полимер-песковитих плочица може се поделити у следеће фазе:

  1. Дробљење или агломерисање сировина. Ако се користи полимерна мрвица, овај корак се може искључити.
  2. Мешање песка, пластичних чипова, боја и адитива.
  3. Таљење сировина у екструдеру на температури од 250 ° Ц
  4. Притискање масе полимера у песку и формирање готових плоча.
  5. Паковање производа.

За производњу плоча користећи савремену аутоматизовану опрему. Излазни производи су густи и хомогени, нема унутрашњих или спољних пукотина или празнина током целокупне масе материјала.

Техничке карактеристике плоча полимер-песка

Техничке карактеристике плочице зависе од квалитета употребљених сировина, структуре радне мешавине и производне опреме. Међутим, могуће је истакнути опште карактеристике плочастих полимерних плоча:

  • густина је 1600-1800 кг / м3;
  • димензије плоче - 330 * 330 мм, 330 * 165 мм, 500 * 250 мм;
  • дебљина плочице - 17, 25, 33 мм, тежина једне плочице - 2,6, 3,4, 4,4 кг, респективно;
  • потрошња по 1 м2 плоча величине 330 * 330 мм - 9 комада;
  • апсорпција масе воде - 0,15%;
  • абразија материјала - 0,05-0,1 г / цм2;
  • отпорност на мраз - више од 300 циклуса;
  • отпорност на воду - 0,3%;
  • чврстоћа савијања и тлака - 17-25 МПа;
  • издржава температурне флуктуације у опсегу од -70 ° Ц до + 250 ° Ц;
  • отпорност на УВ зрачење, алкално и кисело окружење, ширење гљива и маховине;
  • топлотна проводљивост - 2800 Ј / м2;
  • неки произвођачи пружају гаранцију на своје производе око 20 година;
  • сервисни век је око 50 година.

Предности и мане полимерне плочице

Комбинација полимерне компоненте са песковитим филером узрокује низ предности полагања и рада плочастих плоча:

  1. Производљивост. Полагање плочица се може урадити уз помоћ посебне опреме - машина за полагање плочица или ручно. Инсталација се врши за кратко време, без много припреме базе.
  2. Једноставност употребе. Технологија полагања подразумева присуство празнина између плоча - то вам омогућава да лако пропуштате влагу (кишу, таласање снега) без формирања лужишта. Плочице не требају посебну пажњу.
  3. Смањење повреда - површина плочице не клизи, па се материјал често користи за уређење подручја базена.
  4. Пријатељство према животној средини. Чак и са значајним повећањем температуре ваздуха (више од 30 ° Ц), плочица не емитује канцерогене супстанце у атмосферу, а током рада не постоји цементна прашина која је штетна за здравље других.
  5. Одрживост. Ако је потребно, оштећени део плочице може се променити у нову - демонтажа је једноставна као полагање.
  6. Трајност и пластичност. Плочица се не може сломити и тешко оштетити. Једина ствар која се плаши плочице од полимера - пиерцинг и оштри предмети.
  7. Трајност Искуство коришћења оваквог премаза у иностранству показује да је животни век полимер-песковитих плочица око 50 година.
  8. Декоративни и естетски премаз. Полимерпесцхани плочице се издају у различитим бојама. Боја током времена не губи светлост и не бледи на сунцу. Захваљујући строгој геометрији облика, плочица изгледа одлично како у пејзажном дизајну врта тако иу уређењу паркинга за аутомобил.
  9. Лакоћа транспорта и складиштења.
  10. Повољни трошкови полимерпесцхани плочица. Цена за 1 м2 износи око 400-600 рубаља.

Међу недостацима се може приписати карактеристика полимерних производа - под утицајем високих температура, материјал тежи да се прошири. Ако технологија за поплочавање није примећена (размак између плоча је мањи од 5 мм), онда се премаз у врућој сезони може деформирати - неки елементи ће почети да се упијају и избацују.

Обим полимерпесцхани плочице

Полимерске пешчане плочице су у потрази за професионалним градитељима, љетним становницима, власницима земљишта и приватним кућама.

Асфалтне плоче на бази полимера и песка се користе у аранжману:

  • кућна територија - из плочица постављају се вртне стазе, платформе близу базена, арборе и подлоге под патиојем;
  • пејзажни дизајн - декоративне плочице добро се уклапају у цветне и биљне композиције;
  • коловоз на сервисним станицама, бензинским станицама, ауто перионицама;
  • трговинске и изложбене дворане;
  • љетна игралишта за кафице и ресторани;
  • паркова и игралишта.

Плочице од полимерне песке могу се производити у облику плочица за постављање крова. Поред тога, постоји и облога полимера за завршетак фасада зграде.

Преглед произвођача полимерних производа

Распон полимерних производа на тржишту представља велики број домаћих и страних компанија. Међу руским произвођачима полимер-песковитих плочица, Намус ДОО, Промополимер ДОО, ЦЈСЦ СибТопПром-14, Будпром-Текхнологииа ПЕ и Полимерика ДОО стекли су добру репутацију.

ЛЛЦ Намус је главни произвођач производа од полимера. Сви производи компаније пре пуштања у промет су подвргнути тестирању у складу са ГОСТ 3634-99. Главна производња се налази у Татарстану, а постоје и експозитуре и продајне канцеларије у различитим градовима Русије.

Полимер песка плочица ЛЛЦ Намус се производи у димензијама 330 * 330 мм, дебљине 35 и 20 мм, основне боје: зелена, светло сива, чоколада и црвена. Текстура плочице може бити од три врсте: "паркет", "глатка" и "8 цигли". Трошкови поплочавања полимер-песковитих плочица око 500 рубаља / м2.

Поред плочице, Намус производи из мешавине полимер-песка: ивичњаци, олуци, добро прстенови, брзински удубљења, пешачки прелази, дренажни носачи, каблови за заштиту каблова, споменици и улазни елементи.

Група компанија Промполимер, основана 2006. године, производи производе за различите тржишне сегменте: полимер-песковите производе, грађевинске металне конструкције и меку амбалажу.

Плочица је доступна у димензијама 330 * 330 мм, дебљине 20 и 40 мм. Облици плочастих плоча: глатки, сломљени камен и дијамант. Цена плочице - од 350 рубаља / м2. Квалитет производа полимера "Промополимер" потврдјује санитарно-епидемиолошки закључак.

Компанија ЗАО СибТопПром-14 (Тјумен) се недавно појавила на тржишту производа од полимерног песка - али је већ достојна конкуренција искусним произвођачима.

Плочице за плочице су доступне у четири основне боје: црвена, браон, сива и зелена. Димензије плоча су 330 * 330 мм, дебљина је 20, 30 и 35 мм. Пластичне плоче се издају у три разреда - зависно од квалитета почетних сировина. Цена плочица првог разреда је 490-620 рубаља / м2, други разред - 430-510 рубаља / м2.

ООО Полимерика (Арославскаа область) специализируетса на производству полимер-пескових плосадоков и плосадоков. Производи компаније су тестирани на УВ зрачење, испитани за усклађеност са санитарним и епидемиолошким стандардима и показатеље сигурности радијације. Свака студија потврђује релевантни документ.

Плочице за плочице се производе у димензијама 330 * 330 мм, дебљине - 25, 30, 35 и 40 мм. Врсте текстура: глатка, паркет, фигура и камење. Цена плочице је 495-630 руб / м2 (цена зависи од дебљине плоча).

Савети за одабир висококвалитетних плоча за поплочавање полимера

При избору плочице од полимерског песка треба обратити пажњу на следеће параметре:

  1. Дие. Квалитет боје боје одређује декоративне особине плочица и колико дуго одабрани слој задржи естетску привлачност. Најтрајније су немачке боје, кинески - брзо ће нестати под утицајем УВ зрачења.
  2. Јединственост боје. Неуједначена боја површине плочица указује на употребу лошег квалитета боје или непоштовање производне технологије (одступање од норми температуре, неједнаког мешања компоненти).

Спољни укључивачи на плочама указују на употребу лоше обрађених или сиромашних сировина, беле мрље - резултат непоштовања режима температуре. Квалитет таквог полимер-песка плочица значајно погоршава, смањује чврстоћу и издржљивост материјала

Полагање полимерних плочица урадите то сами

Поплочавање полимер-песковитих плочица може се изводити на песковом јастучићу, шљунку или на бетонској кошуљици. Избор основе за уградњу зависи од врсте земљишта и сврхе асфалтиране локације.

Полагање на песку се користи у уређењу врта и пјешачких стаза, тротоара. Ако се на месту корита или земљишта користи за паркирање аутомобила, плоче морају бити постављене на рушевину. Инсталација бетонске кошуљице се врши када се плочица користи за примање тешких возила.

Припремне активности

За рад вам требају следећи алати:

  • отпад, лопата и бушилица - за уклањање старог премаза и ископавања;
  • лопатица, канта;
  • гумени маллет;
  • корд и дрвене коцке за означавање површине и контролу равности;
  • ниво зграде;
  • раке;
  • миксер бетона - ако је плочица положена на бетонску кошуљицу;
  • моп и метла - да попуните песак у размаке између плоча.

Првобитна припрема земљишта не зависи од даљег начина постављања плочица:

  1. Обележавање локације врши се узимајући у обзир
    • растојање за монтажу ивице;
    • угао нагиба локације за проток воде;
    • доступност рова за испуштање воде.
  2. На целој површини локације потребно је уклонити тло до дубине од 15-20 цм.
  3. Обришите површину, посматрајући изабрани угао нагиба.
  4. Да се ​​формирају жљебови за уградњу ивичњака.
  5. Сипати песак у јарак испод ивичњака (дебљине - 50 мм), мокро и тампон.
  6. Да бисте означили положај граница, увезите клешта и извуците кабл.
  7. Поставите плочице на бетон.

Даљи поступци ће зависити од врсте подних облога - песка, шљунка или бетона.

Технологија поплочавања на песку

Низ рада:

  1. Положите геотекстилије на тампираној површини локације. Листови су сложени са преклапањем од 15-20 цм, причвршћују ивице ПВЦ љепилом.
  2. Брушење се врши у слојевима. Сваки слој је заливен и компактан. Резултат треба да буде песковит јастук дебљине 20-25 цм.
  3. Поравнајте базу песка и почните постављати плоче.
  4. У процесу постављања плоче потребно је причврстити гуменим чекићем, остављајући празнину између плоча - најмање 5 мм.
  5. Када је локација монтирана, потребно је распршити песак преко површине и попунити шавове између плоча са њом.

Поступак постављања плочица на рушевину

Након што је "кревет" испод странице припремио и ставио ивице, извршен је сљедећи рад:

  1. Сипати слој дробљеног камена 10-20 цм на нивелираној површини и превући га, придржавајући се изабраног нагиба.
  2. Обришите гомилу коцкица.
  3. Сипати цементно-пијеску мешавину изнад рубова (дебљина слоја - 5-10 цм).
  4. Ниво и тампонирање површине.
  5. Ако се на асфалтирану површину планира значајно оптерећење, пре постављања плочице, пожељно је поставити ојачану мрежу.
  6. Полагање плочица, одржавање размака - око 5 мм.
  7. Гумени чекић за нивелирање површине локације. Косине контролишу ниво конструкције.
  8. Напуните шавове мешавином суве цементне песке (однос 1: 5) и навлажите.

Технологија поплочавања на шљунку вам омогућава да добијете чврсту површину која може издржати тежину аутомобила

Постављање плоча на бетонској основи

Почетна фаза ове методе је слична горенаведеном: слој тла се уклања, површина се изравнава и уграђени су ивичњаци. Затим извршите следеће ставке:

  1. Сипати слој шљунка или дробљеног камена преко целог подручја (дебљине - 20 цм), компактно га.
  2. Направите кошуљицу бетона са нагибом површине. Дебљина естрих - 5-10 цм.
  3. Плочице за плочице се постављају на бренд М-150 цементног малтера (проценат цемента и песка је 1: 3). Уместо овог рјешења можете користити лепак за плочице - овај метод је поузданији. У овом случају, лепак за плочице се препоручује комбиновањем са цементним малтером у омјеру од 5: 1.
  4. Док се раствор потпуно не осуши, не сме се учитати и користити.
  5. После "постављања" малтера, посипати површину подлоге песком и напунити шавове између плоча.
  6. Влажите подлогу и обришите спојеве мешавином цементне песке.

Сваке године постоје нове и нове технологије које омогућавају побољшање особина уобичајених материјала. Полимер-песка плочица - производ таквих иновација. Производ је свестран за употребу, практичан, дуготрајан и финансијски конкурентан.

Сопствени послови: производња полимера. Технологија и опрема за полимерске песковске плочице

У овом тренутку плочице од плоча од полимера су скоро најпопуларнији производ на грађевинском тржишту. Квалитативно произведена и равномерно положена, чини улицу веома атрактивном у поређењу са конвенционалним, чак и равномерно положеним асфалтом или раније традиционалним бетоном. Због тога многи привредници и власници приватних кућа преферирају овај материјал.

Потражња за услугама које су повезане са плочама за поплочавање постају све веће, упркос значајним трошковима овог материјала. Ако сте заинтересовани за производњу полимер-песковитих плочица, онда је вредно припремити за судар са довољно великим бројем конкурената, али истовремено овакав посао и даље се може сматрати врло обећавајућим.

Својства полимер-песковитих плочица

  1. Отпорност на вањске факторе. Ова врста материјала савршено се бави различитим атмосферским падавинама. За плочице, откривање малих абразивних делова је неуобичајено, а поред тога је степен отпорности на различите механичке оштећења висок.
  2. Трајност Гаранција произвођача у овом тренутку је 30 година.
  3. Украсно. Плочица може бити од било ког облика, површине и боје.
  4. Поновљена употреба.
  5. Полимерске плочице могу се користити било гдје, тако да се потражња за тим производима стално повећава.

Регистрација предузећа

Да би започели производњу полимера, довољно је да се региструје индивидуални предузетник. Плочице за поплочавање припадају таквој категорији производа који нису предмет посебне сертификације, а то значајно олакшава читав процес регистрације предузећа.

Међутим, уколико желите да имате документ којим се потврђује правилан квалитет ваших производа, можете наручити студију из сертификационог сервиса, где ће се полимерне песковске плочице тестирати на абразију, чврстоћу, отпорност на мраз и друга својства. Након тога добићете пасош квалитетних производа са назнаком главних карактеристика.

Главни посао

Ова врста производње плочастих плоча укључује употребу напредних технологија, укључујући прераду секундарних сировина, односно, треба да се добију полимерни производи. Овај процес говори о промени не само у размишљању, већ иу односу према профиту произвођача.

Због текућих глобалних промјена, могуће је говорити о трансформацији привреде сировина у модеран високотехнолошки облик, који омогућава рационално кориштење расположивих извора, без довода до загађења животне средине. Наравно, таква производња захтева знатне финансијске инвестиције, али ће се брзо вратити након почетка рада.

Суштина процеса

Производња производа од полимера подразумева присуство обичног песка, боја, као и одговарајући секундарни материјал. Однос компоненти за производњу плочастих плоча треба да буде следећи: 94% песак, 1% боје и 5% полимерни отпад. Ово се може купити прилично јефтино на местима рециклирања или на било којој депонији. Овај отпад се не мора чистити од остатака хране и папира, јер ће на крају све изгорети, што не утиче на квалитет готовог производа.

Можете користити апсолутно било који полимерни материјал. Треба напоменути да су стари пластични филм и употребљене вреће меки полимери, а полистирен, полипропилен и пластичне боце су тешки полимери. Однос ове две врсте у коначној мешавини боље је пола. У Русији је трошак тоне таквог отпада у распону од 3.000 рубаља.

Полимерна технологија укључује употребу песка, чија влажност не би требало да прелази 10%, а садржај нечистоћа - не више од 20%. Цена песка износи око 300-350 рубаља по тони. Коришћење боје није неопходно, али без њега производи ће имати неатрактивну боју. Опрема за плочице од полимерске песке састоји се од екструдера, преса за ливење и јединице за грејање. Простор потребан за уградњу комплетне опреме, као и за вентилацију, треба да буде најмање 150 квадратних метара.

Процеси обраде и производње производа

Полимерни материјали се загревају у екструдеру, након чега се мијешају и дају у хомогене честице мале величине. Даље, овај припремљени полимерни материјал се помеша са песком и бојом, након чега маса улази у јединицу за топљење.

Тамо, полимери се могу растопити, а ротирајуће лопатице мијешају све наведене компоненте високог квалитета и јединствености. Добијена маса је слична чврстом тесту и хомогена. Поставља се у калуп преса, у посебним облицима, који се затим полако хладе. Да би производ сјао, горњи део калупа се хлади много спорије од доњег дела.

Опрема

Производња плочастих плоча може се вршити на један од два начина - лијевањем или вибропресирањем. Обе опције укључују употребу специјализоване опреме. За производњу метода вибрационог ливења потребан је вибрациони сто, који кошта око 4.000 долара, обавезне су форме за 1-18 долара, као и бетонски миксер по цени од око 800 долара. Метод вибропресирања ће од вас захтијевати доступност друге опреме: вибропресс, који кошта око 20.000 долара, бетонски миксер по цени од $ 5000-6.000, ударац кошта 3.000 долара.

Процес производње

Пошто се производња полимера може обавити на један од два начина, неопходно је описати технологију за сваку од њих. Метода вибропресирања, поред употребе за производњу плочица, често се користи за стварање ивичњака, зидова и дијелова и других ствари. Овај метод укључује следеће кораке.

  • Припрема бетона. За његову припрему користи се бетонски миксер. У случају производње једног слојног производа, потребан је један уређај за двослојни производ, два. Након формирања смеше, треба га ставити у матрицу вибропреса.
  • Моулдинг. Након учитавања мешавине за обликовање у матрици, почиње рад ударца и вибрација. Материјал је компактан због удараца вибрационих импулса. Ова операција траје 305 секунди. Затим, матрица и пунцх расте, а производи остају на посебној палети. Шаљу се за сушење, а на другој палети се изводи још једна серија плочица.
  • Сушење Да би се производила готова плочица, неопходно је осушити методом топлотне влажности. У ту сврху се користи водена пара. Да би се смањили трошкови производње, плочице од песка и полимера могу проћи кроз фазу сушења у производном подручју без употребе топлоте и влаге. Када ће јачина бетона бити 1,5-2 МПа, можете уклонити плочицу са палета. Да би се постигла таква снага, обично траје 5-8 сати.

Друга метода производње је метода ливења. То се мало разликује од првог. Плочице од песка-полимера се израђују помоћу ове методе на следећи начин:

  • бетонска мешавина је прво припремљена;
  • онда се тај други налази у посебним облицима који се налазе на вибрацијском столу;
  • други облици се стављају на палете;
  • 48 сати мора се држати у природним условима уз смешу;
  • производи се избацују из обрасца на вибрационом столу.

За последњу фазу, производи се загреју на температури до 60-70 степени Целзијуса у трајању од око два минута, након чега их треба избацити на вибрациони сто.

Избор просторија за организацију производње

Производња полимера може бити постављена у било којој просторији, односно нема посебних услова за то. Главна ствар је довољно простора за постављање опреме, са 70 квадратних метара и више. Важно је да напон собе буде на располагању на 360 волти. Такође треба водити рачуна о мјесту за комору за сушење, при чему температура треба да буде око 35-45 степени.

Особље

Када организујемо радионицу чија продуктивност не прелази 50 квадратних метара плочица дневно, три радника би било довољно. Они контролишу сву производњу полимера. Њихове одговорности укључују припрему бетона, попуњавање форме, контролу пресовања, као и сушење производа.

Профитабилност пословања

Ако говоримо о профитабилности производње полимер-песковитих плочица, онда стручњаци зову 100-135%. Испоставило се да је ово веома профитабилан посао. Наравно, производни процес не може учинити без одређеног процента неисправних производа, али се они могу примјенити мудро, на примјер, у процесу изградње.

Када је производња полимера у потпуности успостављена, можете започети продају готовог производа. Да би привукли максималан број купаца, неопходно је да им пружимо широк спектар производа, па је препоручљиво направити плочице различитих облика, величина и боја. У почетној фази није неопходно тражити пријем великих поруџбина. Боље је започети путовање успостављањем веза са појединцима и власницима малих предузећа који намеравају да купе плочице за украшавање својих територија.

Предности и мане таквог пословања

Слика у цјелини изгледа врло профитабилна. Свако може започети производњу полимера. Релативно једноставан процес производње производа, брзог повратка, високе профитабилности - све ово може се назвати предности таквог посла. Међутим, постоје недостаци. Пре свега, можемо рећи сезоналност налога. Поред тога, тешко је назвати интересовање ове занимљивости, пошто је производни процес прилично монотоничан и досадан.

Завршна фаза

Након што направите пословни план, можете започети откривање самог производног процеса, на којем ће се креирати полимер-пескасте плочице. За почетак, морате се регистрирати код администрације, гдје напишете изјаву, која ће указати на вашу жељу да постанете предузетник и отворите властиту производњу плочника за плочице.

После подношења пријаве и регистрације у року од два до три дана, морате добити цертификат који ће аутоматски учинити предузетницом. Надаље, од вас се тражи да се региструјете код пореске управе у року од три дана од пријема сертификата. Тамо ћете такође морати одабрати облик и шифру активности, као и врсту посла.

Сада можете да изаберете собу или да се укључите у припрему већ изабраних. Све зависи од планираног обима производње. Соба треба да има бетонске подове, осветљење и водовод. Препоручљиво је да се налазите у близини зграде, пошто ћете складиштити материјале на територији.

Процес производње полимерних плочица код куће

Недавно су на руском тржишту појавиле полимерне плочице за плочице, које су одмах стекле поверење и љубав према купцима. Захваљујући својствима, постала је достојна замјена за цементне плочице. Полимерске плочице, које се производе савременим методама, лако се такмиче са класичним бетонским производима.

Предности овог материјала су следеће карактеристике:

  • снага;
  • лакоћа;
  • разне облике;
  • широк опсег;
  • издржљивост

Потражња за овим материјалом стално расте, па ће производња полимерних плочица својим рукама ускоро постати "рудник злата" за пословне људе. Главна ствар је прави приступ и трезна процјена свих предности и могућих ризика у овом послу.

Предности полимерних плочица

Пластика од песка се састоји од следећих компоненти:

  • кварцни песак (3/4 састава);
  • полиетилен високог притиска (25% састава);
  • мали део других рафинисаних производа.

Оваква композиција чини материјал пластичном и отпорном на негативне спољне утицаје.

Предности производа укључују

  • издржљивост - полимерни премаз је до 30 година;
  • отпорност - материјал се не плаши мраза, влаге, тешких оптерећења, течности које садрже киселину и уља;
  • декорација - плочице често су направљене од било ког облика. Међутим, често има сјајну, мату или структуирану површину. Као иу производњи полимерних плочица, занатлије могу користити широк спектар боја;
  • нема токсичних испарења када су изложене директној сунчевој светлости;
  • поновљена употреба и једноставна поправка ако је оштећена;
  • лакоћа чишћења слоја (плочица се лако чисти);
  • широк опсег. Полимерско-песка плочица се користи као декоративна облога приватног дворишта, паркинга, приземља и тротоара на јавним местима.

Материјална производња

Сировине за производњу полимерних плочица су једноставне и приступачне компоненте:

  • разни пигменти;
  • полимери;
  • кварцни песак.

Да бисте смањили трошкове куповине компоненти, требало би да користите рециклиране материјале, што ће бити јефтиније, али неће покварити квалитет производа.

Тачан рецепт за производњу песковитих плочица као такав не постоји. Сваки произвођач самостално развија композицију. Најбоља опција је састављање рецепта о сопственом искуству, али и мајстори препоручују помоћ од технолога.

Технологија производње плочица је прилично једноставна. Да бисте је пратили, не требају вам посебна знања и вјештине.

С обзиром да полимер који чини плочар има неутралан хемијски састав, само под притиском служи само азотна киселина као растварач. За стварање хомогене смеше са песком, полимер се мора растопити на температури од 180 степени и атмосферском притиску. Овај процес се назива екструзија.

За бојење плочица у различитим бојама користим разне неорганске супстанце: жељени оксид да постане смеђе, црвено или наранџасто, хром оксид производи зелено, титаниум диоксид ће производу дати бијелу боју.

Производња плочица од полимерске песке сопственим рукама, како слиједи:

  • дробљење или агломерисање сировина. Али ако купите полимерну мрвицу, онда се ова фаза лако избегава;
  • мешање компоненти помоћу миксера бетона;
  • таљење мешане масе у АПН (екструдер);
  • пресовање производа у калупе;
  • кретање и складиштење готових производа.

Обавезна опрема

За производњу полимер-песковитих плочица код куће, потребно је купити специјалну опрему:

  • уређај за дробљење;
  • ваге;
  • миксер бетона;
  • пресс;
  • калупи;
  • систем хлађења готових производа;
  • лоадер за премјештање готовог производа.

Укупни трошкови опреме и његово успостављање зависе од моћи и конфигурације машина. Са минималном конфигурацијом, износ ће бити 800 хиљада рубаља.

Соба за рад

Простор за производњу песковитих плочица мора бити најмање 100 квадратних метара. Од тога, 30 ће заузети простор за складиштење сировина и 70 - област за уградњу опреме.

А такође је неопходно обезбедити место за складиштење готових производа. Често се препоручује да овај материјал остане на отвореном простору.

Радна снага

Чак и за производњу плочица са властитим рукама, господару ће бити потребна радна снага. Најбоља опција била би започети континуирану производњу (у двије смене). Да бисте то урадили, морат ћете ангажирати једног главног, два АЛП оператора и једног помоћног радника у серији. За једнонедељне плате, мајстору ће бити потребно око сто хиљада рубаља.

Електрична енергија и грејање

У просјеку, производња 1 квадратног метра плочице, ће трајати око 8 рубаља за плаћање струје. Али то ће помоћи уштедјети на грејању. Током рада АПН-а дође до великог преноса топлоте, која замењује цеви за грејање.

Тржиште

Карактеристике високих перформанси песковитих плочица, значајно проширујући обим његове примене, захваљујући томе, пешчане плочице сасвим сигурно замјењују материјале као бетонске плочице, асфалт, бетон, природни и вештачки камен.

Потражња за плочицама стално расте. А шта је профитабилније од куповине материјала од произвођача?

Израда продаје сопствених производа биће прилично једноставна.

Али за ово требате пратити постојеће купце ових производа.

  • разне продавнице грађевинског материјала;
  • предузећа која се баве полагањем плочица;
  • власника приватних кућа, летњих колиба, кафића;
  • власници ресторана, продавница, продавница, јавних зграда;
  • дизајнери пејзажа.

Најбоље је одредити своју циљну публику у фази планирања производње како бисте задовољили своје купце и направили разлику од конкурената.

Маркетинг

Успех било које производње, чак и најсавременијег и квалитетнијег, зависи у потпуности од броја купаца.

Производња полимерне плочице привлачи све више привредника, што повећава конкуренцију у овој области.

Да бисте остали у животу и добили високу добит, потребно је да се радикално разликујете од конкурената. Главне предности су:

  • висококвалитетни производи. Једина сврха произвођача мора бити да испуни све потребе својих купаца. Свако мора имати индивидуални приступ;
  • испуњавање обавеза. То значи поштовање купца. Немојте га изневерити, ометати одређено вријеме, не подижите цијене производа без претходног упозорења;
  • добро оглашавање. Ту нема разлога за објашњење. Сви знају да је оглашавање главни мотор продаје. Будите сигурни да учествујете на изложбама, креирате узорке производа, сакупљате портфељ фотографија из обављеног рада.

Профитабилност и повраћај производње

Производња полимерних плочица у пракси врло брзо плаћа за себе. Лансирање производне линије ће трајати око пола милиона рубаља. То укључује:

  • трошкови опреме, сировина;
  • изнајмљивање;
  • припрема собе;
  • регистрација предузећа.

Чак и најмања радионица за производњу плочица лако произведе хиљаду квадратних метара плочица месечно. Један квадратни метар на тржишту кошта од 250 до 500 рубаља. То је, у просјеку, с потпуном продајом производа, добит ће бити 500 хиљада рубаља.

Ово је прилично висока стопа профитабилности у малом бизнису.

Да бисте израчунали приход, потребно је одвојити сљедеће показатеље:

  • порези и зараде;
  • изнајмљивање собе;
  • комуналне услуге;
  • куповина нових сировина;
  • трошкови испоруке.

Ако узмемо у обзир све трошкове, онда под условом пуне продаје, месечни профит ће бити једнак 60 хиљада рубаља. Производња плочица од полимерске песке је профитабилан посао. Најважније је поштовање технологије, производња квалитетног материјала и активна промоција пословања на тржишту. За активну производњу полимерско-песковитих плочица биће потребан почетни капитал, малопродајна керамика, радници и рачуноводство. Плочице са равним плочицама увијек имају високу цену.

Са савременим приступом производњи полимерних плочица, производња ће бити профитабилна од првог месеца.

Производња полимерних плочица: једноставан посао за почетнике

На грађевинском тржишту пуно материјала, које карактеришу разне карактеристике. И многи од њих могу бити извор високих прихода за предузетничку особу. Идемо овде и производимо плочице од полимерске песке. А главна предност организованог пословања неће бити само велика потражња за производима на тржишту, већ и чињеница да се може производити на релативно јефтиној мобилној опреми. Полимерска песка плочица је грађевински и завршни материјал направљен на бази песка и полимера. Има неколико позитивних квалитета, за које је освојио поверење купаца - снагу, отпорност на мраз, издржљивост.

Наша процена пословања:

Почетне инвестиције - од 1.000.000 рубаља.

Засићеност тржишта је ниска.

Тешкоћа започињања бизниса је 5/10.

Није тешко отварати производњу полимер-песковитих плочица - ни велика улагања, нити запошљавање висококвалификованог особља. Шта има да узме у обзир предузетника?

Процес добијања производа

Као суровина за производњу готових плочица су широко доступни и јефтини саставни делови. Можете их добити у сваком региону земље.

Технолошка шема производње полимер-песковитих плочица

Да бисте смањили трошкове набавке свих потребних компоненти, можете купити секундарне сировине - много је јефтиније.

Што се тиче тачног рецепта, онда је све строго појединачно - сваки произвођач ради са својим саставом. Можете сами развити рецепт, или можете позвати искусног технолога да се консултује.

Технологија производње полимер-песковитих плочица је изузетно једноставна и од предузетника неће захтевати (ако је одлучио сам да ради сам посао), било какве специфичне вештине и знања.

Израда плочица од полимерпесцхани учините то сами:

  • Припрема свих компоненти и њихово мешање.
  • Таљење сирове масе.
  • Притискивање производа.
  • Складиштење готових производа.

Куповина опреме за пријем производа

Следећа ствар коју ће предузетник морати да уради је куповина опреме за производњу полимер-песковитих плочица. Чак ће и кућна производња захтијевати доступност одређених машина.

Производња линије за производњу полимера у песку

Следећа опрема ће бити упућена на техничку опрему:

  • Диспензер - од 30.000 рубаља.
  • Миксер за бетон - од 40.000 рубаља.
  • Машина за таљење и грејање - од 350.000 рубаља.
  • Пресс - од 150000 руб.
  • Калупи - од 1500 рубаља / ком.

Коначна цена опреме за полимерску плочицу зависиће од снаге машина, њихове конфигурације и степена аутоматизације. Минимални трошак производне линије за мини радионицу и његово пуштање у рад је ≈ 800.000 рубаља. И ова цифра може бити много више, ако говоримо о моћнијим предузећима.

Препоручујемо ове чланке:

Продаја готових производа и профитабилност продавнице

Продаја полимер-песковитих плочица, са добро успостављеним дистрибутивним каналима, требало би донијети велики профит предузетнику. И с обзиром на потражњу за производима, нема сумње да ће многи купци бити заинтересовани за куповину квалитетних плочица од директног добављача. Користи се за асфалтирање путева, унутрашње и спољашње облоге.

Производи се могу продати:

  • грађевинске радње и складишта,
  • програмери,
  • поправка предузећа
  • Становање,
  • приватни купци.

Упркос чињеници да ће највећи део профита донијети велетрговци, не бисте требали попустити и приватне купце. У ту сврху се у радионици може организовати мали павиљон, где ће се произведени производи приказивати испред купаца.


Производња плочастих плоча од полимерских песка, како показује пракса, почиње да плаћа за себе прилично брзо. На лансирању мале радње ће бити потребна улагања од најмање 1.000.000 рубаља. Ови ће укључивати следеће трошкове:

  • куповина најосновније опреме,
  • припрема за рад собе (проводјење свјетлости, воде и канализације),
  • обезбеђујући сировине за пуштање прве серије роба,
  • регистрација предузећа.

Да бисмо израчунали профитабилност планираног предузећа, узмимо као пример нискоенергетску линију капацитета до 50 м 2 завршне плочице за 8-сатно померање. Испоставља се да месечно можете добити више од 1000 м 2 производа. Плочица од полимерског песка за сок од 250-500 рубаља по квадратном метру на велепродајном тржишту данас. Дакле, ако одмах продате све испоручене производе, предузетник може да прима приход у износу од 500.000 рубаља. И то су одлични показатељи профитабилности за радионицу у сегменту малих предузећа.

За израчунавање нето прихода и укупних прихода, одштампајте варијабилне трошкове:

  • плаћање пореза и зараде,
  • изнајмљивање собе,
  • куповина сировина
  • трошкови превоза
  • плаћање комуналних услуга.

Након одбијања свих трошкова, испоставља се да ће уз пуну продају производа предузетник добити профит од најмање 60.000 рубаља месечно.

Top