logo

Производња цемента данас је прилично профитабилан посао. И упркос чињеници да постоји велика конкуренција у овој области, сваки стартни предузетник има прилику да створи свој успешан посао. Међутим, пре него што набавите опрему и почнете производњу, пажљиво морате размотрити све детаље пословног плана, узимајући у обзир специфичности вашег региона, тренутну економску ситуацију и активност директних конкурената.

Шта је цемент?

Сви знамо да је без овог материјала немогуће. Како направити цемент? Да би се створио, комбинује кречњак, гипс, глине, минерални додаци и друге компоненте. Постоје различити типови овог материјала, као и његова технологија производње. Нудимо детаљнији приказ главних фаза отварања таквог бизниса.

Цемент Тецхнологи

Процес производње овог материјала састоји се од двије главне фазе. У првом од њих се добија клинкер, који је специфичан интерни производ у облику механички мијешан и загрејан до једне и по хиљаду степени гранулата креча и глине (или других материјала сличног састава). Добијени клинкер грануле су основа било ког цемента. Процес њихове производње је веома сложен и најскупљи. Следећи корак је производња Портланд цемента, резултујуће брушење клинкера са гипсом или другим адитиви.

Важни фактори

Производња цемента комплицира чињеница да се минеролошки и хемијски састав сировина (униформност, тврдоћа, влажност) веома разликује. Предузећа која производе овај материјал на основу увозних сировина су свесна овога из прве руке.

Узимају се у обзир и техничке и природне сорте сировина, које се могу разликовати, на пример, влажношћу и чистоћом. За сваку од њих, производња цемента се обавља на посебан начин, обезбеђујући јединствено мешање и фино брушење компоненти, уз коришћење минималне могуће количине енергије.

Услови за екстракцију сировина, њихово складиштење и транспорт, као и људски фактор играју веома важну улогу.

Методе производње цемента

Постоје три главне опције за стварање овог материјала:

1. Влажна метода: млевење сировина и производња се одвија у води, што доводи до мешања састојака (или мешавина) у облику суспензије.

2. Сува метода. Технологија производње не захтева воду, а смеша је прах у праху, чије су компоненте осушене пре мешања.

3. Комбинована метода заснована на једној од прва два опција. Ово ствара мешавину, чија влажност достиже 20%.

Опрема

Ова ставка представља главну ставку трошкова приликом отварања предузећа. Опрема за производњу цемента, пре свега, обухвата индустријске дробилице (уколико се кречњак користи као сировина), или млинови за мешање или, како се зову, говорци (уколико је материјал направљен на бази глине). Цена ове опреме може да достигне 200 хиљада рубаља.

Такође, за производњу цемента ће бити потребни цевни млинови у којима се мјешавине кречњака или глине мијешају и фино млевене различитим адитиви. Ова опрема ће коштати око 3,3 милиона рубаља.

Након што је композиција исправљена, муљ се шаље за печење у ротационој пећи, где се претвара у врући клинкер, који се онда охлади помоћу индустријског фрижидера. Цена ове опреме је око 170 хиљада рубаља.

Линија за производњу цемента укључује додатну опрему за паковање готовог производа у врећице и испоруку.

Генерално, количина опреме, као и особља, директно зависи од планираног обима производње. Посљедњу улогу не играју финансијске могућности бизнисмена. Трошкови набавке потребне опреме ће износити 2 милиона рубаља. Износ је значајан, али ће се ове инвестиције сигурно исплатити током рада.

Производни погон

Да бисте створили радионицу за производњу цемента, морате наћи одговарајућу просторију. Површина би требала бити најмање 500 квадратних метара. метара и висине плафона - не мање од четири метра. Идеална опција за организацију радње је постављање у непосредној близини каменолома или кречњака. У овом случају трошкови сировина ће бити минимални, а сви ваши трошкови ће се састојати од куповине опреме, комуналних услуга и зарада запосленима.

Период повратка и потражња за производњом цемента

Упркос чињеници да је конкурентна активност прилично висока на овом подручју, сасвим је реално да данас изградимо профитабилан цементни бизнис. Што се тиче финансијске стране емисије, за почетак таквог предузећа биће потребан износ од најмање 30-50 хиљада долара. То је због високих трошкова опреме. Међутим, не треба се плашити прилично тешких инвестиција, јер ће се уложена средства исплатити након 6-12 мјесеци активног рада. На крају крајева, савремено тржиште грађевинарства се развија брзо, што доводи до потрошње већег броја грађевинских материјала, укључујући цемент.

Израда цемента код куће

Упркос чињеници да је процес производње овог грађевинског материјала веома комплексан и захтијева посебну опрему, постоје људи који успевају то учинити у занатским условима. Међутим, метода производње домаћег цемента је прилично скупа и енергетски интензивна. Поред тога, у почетку ћете морати покварити више од дванаест килограма сировина, док не научите да производите висококвалитетни грађевински материјал.

Имајте на уму да за производњу цемента у обртним условима такође не може радити без посебне опреме. Млин и пећница високе температуре ће бити потребна. Нудимо Вам један од рецептура за израду цемента код куће. Овај материјал је савршен за цементирање плоча и камена. Може се користити и на местима која се подвргавају редовним промјенама температуре и влаге.

Дакле, за припрему цемента, узимамо један део смоле и растопимо га у стабилном гвозденом посуду. Истовремено, у другом резервоару, растопимо један део сумпора. Након што се обе компоненте растопи, повежите их. У течну мешавину мора се додати два дела пресеђеног песка и три дела оловног сјаја. Након дуготрајног мешања, готовом материјалу треба дозволити да се смести. Ни у ком случају не сме се користити такав домаћи цемент на влажној површини. Такође је пожељно претходно третирати ланеним уљима.

Изгледи за пословање цемента - производња бетонских ограда

Ако сте успјешно савладали производњу цемента, а затим као експанзију пословања, можете наставити са производњом бетонских ограда. Ови производи су издржљиви, лепи, разноврсни и из блокова можете направити ограду било које дужине. Овакве ограде обухватају територију и кућа и вила, као и канцеларије и индустријске објекте. Изгледају знатно презентабилније од ограде мреже за повезивање ланца, а оне су јефтиније од ограда од кованих металних шипки.

Главна предност овог посла је релативна слобода на тржишту, јер се данас мало предузећа бави производњом таквих ограда. Главни фокус ваше активности може бити производња ограда на основу појединачних налога. Да би производ био што ближи величини, боји и образцу фасаде куће, асфалтирањем плоча и укупним изгледом локације, препоручљиво је ангажовати професионалног дизајнера.

За покретање таквог посла неопходно је купити специјалну опрему за калуповање и саме форме разних варијација. Као сировина ће вам требати цемент, дробљени камен, ријечни песак и адитиви који побољшавају квалитет производа. И не заборавите да имате на уму да ће вам бити боље сировине и опрема, што ће вам се више представити ограде. Дакле, не би требало да уштедите на овим компонентама.

Савремене технологије за производњу висококвалитетног цемента

Без обзира на које кораке би напредовао у разним гранама производње и технологија, водеће позиције у грађевинарству доследно припадају добро познатом цементу. Иако је производња цемента интензивна, енергетски интензивна и скупа, период повраћаја цементних постројења је веома висок.

Решење за мешање цемента

Како би се смањили трошкови, ове компаније се, по правилу, налазе на истом месту где се сировина минира.

1 Главне методе производње цемента

Основа производње цемента је калцинирана маса, звана "клинкер". Састав клинкера може се променити, па ћемо касније разговарати о томе.

Цео технолошки процес производње цемента може се подијелити у двије главне фазе:

  • Производња клинкера је најскупљи и најтежи процес;
  • дробљење клинкера да би се добила маса у праху.

Производња клинкера је подељена у четири фазе:

  • сировина из којег ће се припремати клинкер се издваја и доставља до места обраде;
  • сировине су срушене;
  • припремање сирове мешавине у правим размерама;
  • смеша се спаљује под утицајем високих температура.
до менија ↑

1.1 Методе за добијање цемента подељене су у три главне групе:

  • мокро
  • суво;
  • комбиновано.

Избор једног од њих зависи од топлотних капацитета предузећа и квалитета сировина.

1.2 Влажни режим

Главна предност ове методе је да, без обзира на то да ли је направљен клинкер, без обзира на то колико се на првом месту узима неуниформна сировина, мокри метод вам омогућава да тачно одаберете жељену композицију муља.

Схема производње суве и влажне цемента

Муљу, у овом случају, је водена маслена маса са садржајем до 40% воде. Његов састав је подешен у специјалним базенима, а затим запаљен у ротационим пећима на температурама изнад 1000 ºЦ.

Влажна метода захтева већу потрошњу топлотне енергије, али вам омогућава да производите цемент најквалитетније, због недостатка утицаја хетерогености муља на финални производ.

2 Суха метода

Сух метода захтева да се свака сировина обрађује без употребе воде. У том случају, глине, кречњак и остале компоненте су дробљене, а затим се прашине прашине и мешају помоћу довода ваздуха у затвореним кутијама.

У производњи цемента по сувом поступку, готових сировина који немају, поред тога, водена пара улази у пећ за пуцање. Због тога, након топлотног третмана, добијамо готови цемент који не захтева дробљење.

Сув метода значајно смањује трошкове времена, топлотне енергије и других ресурса. Веома је корисно и ефикасно уз високу униформност муља.

2.1 Комбиновани

Производња се може заснивати на влажном начину и допунити сувим или сувим, допуњеним мокрим.

У случајевима када је основа мокра метода, сировина после мешања дехидрирана је специјалним сушарем са филтерима и послата у пећницу готово сувим. Ово смањује трошкове топлотне енергије, јер значајно смањује испаравање процеса пуцања. Ако је основа за производњу клинкера сув метода, смеша се гранулира додавањем воде.

Територија цементаре

У оба случаја, клинкер улази у пећ са садржајем влаге од 10 до 18%.

2.2 Метода производње без клинкера

Поред горе наведених традиционалних метода, производња цемента може се одвијати без клинкер методе. У овом случају, сировина је домена или хидрауличка шљака, која је комбинована са додатним компонентама и активаторима. Излаз је смјеса-алкална смеса, која се дробила и меље до жељене конзистенције.

Клинкер технологија производње цемента има следеће позитивне квалитете:

  • крајњи производ је отпоран на све услове животне средине;
  • трошкови топлотне енергије и остали трошкови енергије значајно су смањени;
  • отпад од металуршке индустрије се користи као сировина за производњу висококвалитетне цемента, што позитивно утиче на чистоћу животне средине;
  • омогућује производњу финалног производа различитих својстава и различитих боја без промјене начина производње.
до менија ↑

2.3 Производња цемента (видео)

2.4 Опрема за производњу цемента

С обзиром да је цијели производни процес подељен на фазе, које су инхерентно веома различите једне од других, опрема за производњу цемента захтева разноврсни профил. Може се подијелити на сљедеће подгрупе:

  • опрема за екстракцију и транспорт сировина;
  • за дробљење и складиштење;
  • пећи;
  • машине за брушење и мешање клинкера;
  • машине за паковање готовог цемента.

Пошто се производња цемента врши на различите начине, а сировине се користе различито, опрема у фабрикама такође може бити другачија.

Недавно су приватне фабрике мини цемента биле веома популарне. Понекад је чак и код куће, али ћемо касније разговарати о томе.

Линија за производњу цемента

Чињеница је да опрема за такве постројења није веома скупа, могу се инсталирати у релативно малим подручјима и платити за себе невероватно брзо.

Поред тога, склапање, демонтирање и транспорт производне линије није тешко. Због тога је могуће инсталирати приватни погон на било каквом депоновању сировина и, након што га развијете, транспортовати на друго мјесто. Ова опција ће ослободити произвођача из задатка транспорта сировина, што ће значајно уштедјети.

2.5 Која је производна линија?

  1. Дробилица Дизајниран за грубо дробљење и млевење сировина.
  2. Хаммер дробилице.
  3. Сита или вибрациона сита. Неопходно је за преклапање дробљеног материјала.
  4. Уређај за храњење за прву фазу.
  5. Транспортери. Извршите функцију испоруке сировина у следећу фазу.
  6. Машина за сортирање.
  7. Машине за млевење и млевење.
  8. Млин с млазницама.
  9. Машина за мешање гнојива.
  10. Ротирајућа бубна рерна.
  11. Инсталација за сушење.
  12. Јединица за хлађење.
  13. Клинкер млин.
  14. Лифт канте са вијцима за вучу.
  15. Тежина и опрема за паковање.
до менија ↑

3 Израда квалитетног цемента код куће

У неким случајевима, када је потребно да направите бетонску кошуљицу, а за цемент да иде далеко, занатлије узимају за цементирање код куће. Одмах примећујемо да је процес израде цемента код куће веома тежак процес и захтева озбиљну опрему и вјештине.

Пећ за производњу цемента код куће

Немојте очекивати да ћете први пут имати квалитетан производ. Пре него што добијете прави цемент, морате покварити више од дванаест килограма материјала.

Обавезно је и присуство посебне опреме. У најмању руку ће вам требати дробилица која може претворити сиров материјал у конзервацију брашна цемента. Поред високе пећи за печење на температури од 1400 ° Ц.

Сирови материјали који се користе за производњу цемента код куће могу бити различити, као и технологија његове производње. На пример, узмите у обзир производњу грађевинског материјала на бази смоле и сумпора.

Крајњи производ, ако је правилно произведен, савршено издржава температуру, влажност и друге атмосферске услове.

ДИИ Цемент Продуцтион

Може се користити за полагање цигле и плочица, као и за цементну кошуљицу.

3.1 Налог рада

  1. Узимамо килограм смоле и растопимо га у металном контејнеру.
  2. У другом ватросталном контејнеру растопимо килограм сумпора.
  3. Након што се обе горње компоненте доведу у течност, потребно их је комбиновати и темељно мешати док се не хомогени. Да се ​​ова композиција не замрзне, боље је да је константно загријате.
  4. Додавамо два килограма песка (песак се треба просијати, хомогени) и три килограма оловног влакна (олово оксида) у течну мешавину смоле и сумпора.
  5. Залив за клинкер треба дуго мешати на високој температури све док маса не постане апсолутно хомогена. Да бисте то урадили, потребно је направити високотемпературну ротациону пећ.
  6. Након пуцања, клинкеру треба дозволити да се добро успори.

Такав цемент, припремљен код куће, има прилично високе квалитете и карактеристике чврстоће.

Овај производ никада не сме да се користи на влажним површинама. Такође, површину, прије наношења оваквог домаћег цемента, морате пропустити ланеним уљима.

Изградња куће

Ако одлучите да изградите, дефинитивно ће вам бити потребан цементно решење у овом процесу. Није довољно само купити цемент, јер пре почетка изградње сиви прах треба претворити у право рјешење. Вода, песак и цемент су све компоненте, али није све једноставно као што изгледа на први поглед. Хајде да разумемо како правилно направити решење за цемент.

Садржај:

Историја цемента

Цемент је познати адстрингентни грађевински материјал који се класифицира као хидраулични адстрингент који се користи за везивање различитих површина - опека или армирано-бетонских блокова. Без цемента, не може се направити бетон или темељ. Поред високог вискозитета, материјал има одличне хидрауличке особине које вам омогућавају стварање стабилне везе са водом и другим течностима у производњи раствора у облику пластичне масе. После очвршћавања такве масе добија се материјал од камена, који има значајну чврстоћу и чврстоћу.

Чак иу древним временима, материјали за плетење су коришћени у грађевинске сврхе. Први астрингентни материјал био је природна сирова глина. Међутим, током времена, престао је задовољити градитеље због ниског упорности влаге и слабих везивних својстава.

Већ неколико хиљада година ваздушни креч и гипс остали су једини материјали за везивање, али нису имали довољно водоодпорности. И брз развој у 17-18 веку пловидбе захтијевао је стварање нових водонепропусних везива за изградњу лучких објеката.

Године 1796. Енглез Паркер патентирао је цемент под називом "романса" који би могао да се стврдне у ваздуху или у води. Међутим, ове квалитете у нашем времену су такође изгубиле практични значај. На почетку 19. века, академик В.М. Севергин описује везиво, које је добијено коришћењем печеног лутка, а затим брушење. Од друге половине 19. века Портланд цемент је чврсто ушао у грађевинску праксу наше земље.

Индустријализација у СССР-у и брзи темпо капиталне изградње унапредили су раст цементне индустрије. СССР је 1962. године за производњу цемента заузео прво место на свету. Данас у нашој земљи производе око 30 сорти цемента. Истовремено, њен квалитет расте, а предвиђање чувеног хемичара Менделејева, који је тврдио да је цемент градјевински материјал будућности, остварује се.

Процес производње цемента

Природни цемент је мјешавина кречњака и глине, која се формира када се излијепа материјал високе чврстоће камена, који се најчешће испоставља да је без мириса, је слободан и има сиву боју. Квалитет цемента одређује присуство различитих супстанци - гранулисана шљака, магнезијум оксида и анхидрида сумпорне киселине. Бренд цемента зависи од односа ових компоненти. Такође, квалитет цемента, времена подешавања, јачине тлака, лажног подешавања зависиће од процента наведених супстанци.

Као сировина за производњу Портланд цемента користите масу кречњака и глине, као што је већ поменуто. Од чега је направљен цемент? У ријетким случајевима користе камен назван лапорац, што је управо природна мешавина глине и кречњака у односу која је неопходна за производњу портланд цемента. Марл је у својој истинитој вриједности у 19. вијеку захвалио Енглез Аспдин, који је сакупљао прашину на путу у близини Портланда, направио је брикете од ње, које су касније спалиле.

Цементара, по правилу, имају своје каменоломе неопходног материјала - глине и кречњака. Ово вам омогућава да издржите неопходни хемијски састав смеше са високом прецизношћу до 0,1 процента, што је од великог значаја. Запалити смешу у ротационим пећницама, који имају пречник од 3,6 до 7 метара и дужину од 100 до 150 метара. Температура у зони синтеровања одржава се на плус 1450 степени Целзијуса.

Производ синтеровања је клинкер, који је заобљена гранула, чији пречник достиже 5 - 100 милиметара. Клинкер се маже у млинове на специфичној површини од 3.000 квадратних центиметара по граму. Приликом брушења, обавезно је додати 5% гипсовог дихидрата, који игра улогу регулатора времена за подешавање. Без гипса формира се тзв. Брзи цемент, који одмах привлачи и из којег је немогуће направити тесто. Сви минерали клинкера могу да комуницирају са водом и формирају нова једињења - хидрате. Хидрати формирају просторну структуру која ствара цементни камен.

Употреба цемента у грађевинарству

Цемент се користи за изградњу темеља и производња решење пуној цигли, кошуљице под са уређајем ствара путеве и слепо област. Користи се за префабрикованих и армираног бетона, која служи као сировина за бетон, азбест цементне производе, разних вештачких материјала, решења везивање појединачни делови конструкције зхароизолиатсии. Велики потрошачи цемента су гасна и нафтна индустрија.

Цементни и грађевински материјали, који се добијају на његовој основи, могу успешно замијенити недоступно дрво, креч, цигле и друге традиционалне материјале у грађевинарству. Мало касније ћемо причати о томе како направити цемент сопственим рукама и рјешење цемента. Употреба цемента у разним гранама конструкције је уско повезана са његовим техничким карактеристикама. Размотримо ову везу детаљније.

Отпорност на мраз је особина која карактерише могућност замрзавања материјала и одмрзавања током дужег периода. Чист цемент нема ову способност, прима ову карактеристику због различитих модификованих адитива. Ако живите у хладној дрвеној траци и високом отпорности на мраз структуре важи за вас, онда би требало да изаберете хидрофобни цемент 500.

Отпорност на корозију одређује способност цемента да издржи готово било који агресивни фактор заштите животне средине. Поззолан цемент, који је намењен за изградњу подводних и подземних конструкција, карактерише повећана отпорност на корозију.

Отпорност на сулфат је својство праха, који грађевинска смеша омогућава стабилност у воденој животној средини, која садржи сулфатне јоне. Ова некретнина је оличена у сулфат-отпорном цементу, који се користи за изградњу хидрауличких објеката који су изложени слани води.

Отпорност на воду као карактеристика цемента пронашла је примјену у хидроизолацији експандирајућег цемента. Цемент је способан очвршћавања да повећава запремину, процес постављања се одвија веома брзо - за око 10 минута. Водоотпорни експандирајући цемент је потребан за заптивање спојева и шавова у бетонским конструкцијама које се налазе у води.

Дробљење млевења се односи на карактеристику која утиче на време подешавања, отврдњавање и чврстоћу бетона. Што је већа финост клинкера, већа је јачина каљеног цемента. Треба запамтити да су претерано фини мљевени провокатори, умјесто одличних карактеристика, прекомјерна потрошња воде и смањење чврстоће бетона.

Израда цементног малтера својим рукама

Ако желите да се смањи трошкове поправке или изградње, требало би да заборави Реади-Мик, цена је много већа од цене цемента и песка, који су неопходни да би се добила једнаку запремину цементне суспензије. Пре свега, за припрему решења потребан вам је висококвалитетни цемент. Већ смо говорили о правилном избору овог материјала у претходном чланку. Хајде сада да разговарамо о томе како направити цемент и његово решење код куће.

Цемент код куће

Производња цемента у кући омогућује вам да набавите овај незаобилазни материјал у конструкцији користећи минималну количину ресурса и дајући му жељене карактеристике. Нудимо Вам да се упознате са популарним методама самопроизводње цемента.

Кити за заптивање пукотина и пукотина у поду направљен је на овај начин: мјешавајте креч са угљеном пепелом и разблажите водом све док се не постара конзистенција масти павлаке. За производњу цемента, кит гвожђе намењен посуђем, бунари, парних котлова и рупа у металних производа, узети четрдесет делова барите Вхитинг тридесет делова графитне прашине, петнаест делова креча и замеси добијене смеше до жељене густине са додатком ланеног уља лака.

За причвршћивање у гвожђа камену измишљају цемент руке од следећих компоненти: санд (20 дела), каолин (2 партс), гроунд креда (4 партс), калцијум хидроксид (3 дела), натријум силикат (15 дела), мешати све до хомогености паста маса. За припрему следећих керамике треба цемент: Масх 2 делове креча са 5 беланаца, разблажити са смешом 2 дела воде, сока са 10 делова гипса.

За припрему цемента за камен, препоручује се међусобно мешати 10 делова сумпора и битумена 1 дио воска пчела. Исперите масу, а затим додајте 2 дела прашине од цигле. Непосредно пре наношења раствора, сушите камен и масноће ланеним уљима. За цеви, мешати 15 делова уља за уље или ланено уље и 85 олово олова у загрејаном малтеру да бисте добили пластичну смешу.

За производњу глицеринског цемента, требаће вам оловни литијум, који треба пажљиво рубити у прах и осушити на високој температури. Прашину која се добија добијена је глицереном. Технолошке карактеристике цемента произведеног према овом рецепту су неколико пута веће од оних у фабрици Портланд цемент. Овај материјал има високу густину и степен отпорности на негативне ефекте спољашњег окружења.

Домаћи глицерински цемент апсолутно се не плаши високих температура: у стању је издржати повећање температуре чак и до 300 степени Целзијуса. Још једна важна практична карактеристика глицеринског цемента је способност чврсто лепити предмете од порцелана и керамике. Сигурно је рећи да је овај материјал истински идеалан цемент.

Европљани су недавно измислили нову методу за производњу цемента, који има јединствене карактеристике. Такав кинески цемент може лепити кожу, гипс, мермер, порцелан, лончаре и друге материјале. За припрему цемента потребне су вам следеће компоненте: хидрирани креч (54 делова), кварц (6 делова), свежа крв! (40 комада). Добијену смешу треба пажљиво млет у форму хомогене смеше.

Припрема материјала

Прва фаза у производњи цементног малтера - припрема. Изаберите контејнер у коме ћете разблажити цемент. Запремина посуде мора нужно одговарати запремини која се планира да се направи. Ако су посуђе мање од планираног волумена, онда ћете вероватно покупити решење са земље. Ако је контејнер превелик, онда нећете моћи да направите униформну масу која не постане груписана.

Поред тога, потребан нам је прилично стабилан капацитет. Обратите пажњу колико су зидови резервоара јаки. Такође није препоручљиво да узмете контејнер са малим танким зидовима, јер не дозвољавају мешање висококвалитетног решења. Најбоље решење код куће биће стара гвоздена купка.

Поред последица масе јела биће вам потребан посебан алат за стварање најпогоднији решење. Уобичајено је да се користи посебан миксер конструкцију, али наши искусни држављани способни за ову намену конвенционалну бушилица са весла.

Припрема компоненти

Ако је врећа цемента већ дуги низ година спремљена у вашу гаражу, његова употреба треба напустити. Да би се добио квалитетно решење, важне су и техничке карактеристике песка - хомогеност, чистоћа и одсуство нечистоћа. Најбоља опција је прање каријесног песка.

Пре радном месту неопходни алати и материјали што је ближе могуће, како не би се наћи у незгодној ситуацији када треба да "бежи" од компоненти решења. Нект морају сифт прашка за производњу цемента решење да се избегне формирање квржице и пада у масу отпада, што умногоме умањује своја својства везивања и квалитет. Приликом припреме раствора цемента за малтерисање потребно да користите сито са 5 од 5 мм, за камен - са мрежицом од 10 до 10 милиметара.

После тога, потребно је одредити однос у саставу раствора сваког елемента. У овој фази, мора се запамтити да смешак песка при употреби висококвалитетног цемента треба бити незнатан или номинални. Такође запамтите класичан однос који грађевински произвођачи користе дуго: уобичајено је мјешати 1 дио цемента са 3 дијелова песка. Све долазеће компоненте се мјере помоћу одређених јела или вага.

Када изградња је често потребно припремити цемента није традиционални рецепт, који је усвојен у свим грађевинским светских сајтова на свету. Нестандардне смеше се добијају због различитих нечистоћа. Они су у стању да модификује својства решења цемента, на пример, промените брзину очвршћавања супстанце или мала брзина за континуирани рад, са раствором за побољшање карактеристика масовног вискозности на пластици и испоставило се да раде више савитљивији у тешким подручјима.

Постоје такве врсте цементних малтера: нормално, масно и витке. Малопродајни малтер је смеша која садржи превише везива. Ово решење је у стању да брзо стврдне, али након употребе се исуши и ствара пукотине, стога је краткотрајно.

Нормални цементни малтер се зове маса, где се пропорције посматрају правилно. Такво решење није превише брзо избледела, али не стварају пукотине, он је јак и издржљив. Скинни малтер - маса у којој није било довољно везиво, такво решење не предузима да се, уколико не реши, како да се размножавају цемент.

Без обзира на рецепт цементног раствора, квалитет се сматра таквом смешом која се не шири током рада и карактерише је висока или средња вискозност. Смеша заједно са овим не би требало да буде сува, јер проузрокује губитак фиксирања квалитета цементног малтера, полагање у овом случају не држи.

Припрема раствора

Дакле, налијте слој цемента у контејнер, затим слој песка, затим поново цементирајте и затим пијте поново. Број таквих слојева треба да буде најмање шест, омогућиће мешање компоненти. Цемент и песак уливају у слојеве у облику кревета до укупне висине од око 200-300 милиметара.

Прво, помешајте песак са цементним водом. Вежбајте овај кревет неколико пута са лопатом до глатке. Када се мешате, не заборавите на концепт "интензитета". Без посебне процедуре мешања, нећете моћи да добијете квалитетно решење. Након тога се препоручује да се смеша премешта преко честог сита, који има ћелију од 3 до 3 милиметра, али не мање. Хомогеност смеше треба да буде близу апсолутној.

Немојте додавати воду и друге течности када мешате сухе састојке. Додавање течности у смешу треба постепено и врло пажљиво обављати. Полако сипајте у воду да бисте добили масу жељену конзистенцију. Ако имате више воде него што вам је потребно, онда само постепена инфузија ће вам омогућити да се зауставите на време.

Запамтите да температура течности не би требала бити превисока или изузетно ниска. Водите воду на оптималну температуру, околину. Полагање захтева припрему дебљег рјешења, а процес сипања - више течности. Немојте одмах мешати много цементног малтера, посебно ако сте користили мокар песак. Сада знате како направити цементни малтер код куће.

И коначно, запамтите да је цементно решење материјал који се не може чувати. То је због високих особина вискозитета цемента, тако да се раствор може брзо учврстити и претворити у неадекватан за употребу у грађевинарству. Композиција коју сте добили након правилног мешања доступна је за рад још један сат коришћењем влажног песка и до три сата ако осушите сув песак.

Како направити цемент сопственим рукама

Повезане публикације

Како купити висококвалитетни цемент

Технологија производње цемента није сасвим висок технолошки процес и, с одређеним знањем, можете цементирати сопственим рукама.

Како направити цемент на радном месту?

За припрему цементних карбонатних и глинених стена. Индустријски отпад, као што су жлиндре, такође се може користити за стварање цемента. Стварање самог цемента састоји се од три узастопна корака:

  1. Основне основе за производњу. Као резултат завршетка првог корака, имамо муљ - производ мјешавине кречњака (три дијела) и глине (један дио). Али тачан проценат мешавине прилагођава се особинама компонената и модификује како би се створио коначни производ са високим карактеристикама;
  2. Други корак је високотемпературна прерада муља на температурама близу 1500 степени Целзијуса и даље млевење добијене материје праху;
  3. Трећи, последњи корак је додавање гипса који садржи материју од 3 до 7%, као и остале компоненте, како би се додала додатна својства цементу, као што је отпорност на мраз.

Додатни адитиви дају појединачним својствима цемент, тако да можемо разликовати одређене врсте цемента:

  • хидрофобна - отпорна на влагу садржану у атмосфери. Његова употреба даје бетонску отпорност на воду и отпорност на мраз до Ф1000;
  • бела - најчешће се користи за припрему сувих мешавина, спремних за употребу;
  • ширење цемента. Док друге врсте цемента смањују запремину када се бетонска маса стврдне, проширење цемента омогућава постизање супротног ефекта;
  • поззоланични цемент - различита ниска производња топлоте. Најчешће се користи за бетонирање објеката запремине, због смањене производње топлоте, значајно се смањује ризик од неједнаких падавина (и, стога, пуцања);
  • обојеног цемента - који се користи за производњу производа који не захтевају даљу обраду. Користи се бели клинкер или се у бетонску мешавину уносе боје;
  • Алуминијумски цемент - његова карактеристична карактеристика је да у року од једног дана након постављања бетонске масе добија до 50% чврстоће. Због ослобађања велике количине топлоте често се користи у изградњи у зимском периоду.

ДИИ Цемент Продуцтион

Главни проблем у припреми цемента властитим рукама је потреба за печењем на високим температурама. Због тога ће вам требати барем пећ и млин за млевење припремљеног клинкера. Али чак иу овом случају, код куће мало је вероватно да ће се моћи добити цемент за припрему бетонских брендова преко М200. Иако је овај резултат могућ само под условом најстроже поштовања пропорција и степена техничког процеса.

Пре него што припремите цемент сопственим рукама, потребно је да процените два фактора:

  • фронт воркс Стварање произведене линије за производњу само је оправдано само под условом релативно велике количине посла;
  • услови рада. Имајући у виду ниску чврстоћу бетонских конструкција користећи домаћи цемент, препоручљиво је примијенити само на структуре које не доживљавају озбиљан стрес.

Стварна припрема цемента код куће врши се на исти начин као у постројењу за цемент: припремају се сировине, пуне, млевене и помешане са адитиви. У случају "занатске" производње, постоје и предности: цементу се може дати било која својства експериментисањем с сировинама.

За конвенционални портланд цемент, препоручује се употреба здробљене креде и дробљеног каолина (75% креда и 25% каолина). Ова сировина мора бити темељно помешана. Онда је изграђен и млевљен у млину. У резултираном праху морате додати 5% гипсовог праха.

Постоје и егзотични рецепти за кување, на пример глицерински цемент, кинески цемент, дијамантни кит. Такве опције се не узимају у обзир, јер се користе само за решавање високо специјализованих задатака.

Цемент мортар

Било који цементни малтер се састоји од воде, везива (самог цемента) и агрегата (најчешће песка). Однос везива и филера зависи од врсте извршеног посла. Дакле, за гипсане смеше, однос цемента и песка се може узети на 1: 6, али, на пример, за полагање опека, однос везива и агрегата треба смањити на најмање 1: 3.

Ако је смеша спремна да попуни темељ, могуће је додатно смањити садржај агрегата, у ком случају однос везива и пунила је 1: 1 или 1: 2. Осим тога, дробљени камен се често додаје у смешу за сипање темеља.

Такође, током припреме смеше треба обратити пажњу на однос воденог цемента. Наравно, оптималан однос се утврђује за сваку врсту смеше, али треба запамтити да прекомерни садржај воде погоршава квалитет решења након очвршћавања.

Процес припреме решења такође има неке нијансе. Препоручује се мешање везива и агрегата у сувом облику, а тек онда додати воду. Такође је важно у ком правцу се компоненте учитавају у контејнер. Најбољи се сматра слојевитим оптерећењем песка и цемента и њиховом униформном распоређивању у резервоару. Ако је потребно, припремити велику количину малтера слојева песка и цемента може се мењати неколико пута. Ове препоруке ће олакшати мешање смеше и учинити га равномернијом, елиминишући грудвост.

Цела истина о вези: како и од чега чини цемент

Цемент - један од најчешћих грађевинских материјала. Користи се и као компонента за припрему решења, и као независни производ. Користи се као везивни материјал који, када се у интеракцији са водом, ствара пластична маса, а затим, након сушења, постаје тврда камена. Хајде да разговарамо о томе шта чини цемент у производњи.

Цемент - најтраженији производ који се користи у грађевинарству.

Хемијски састав цемента

Овај производ се користи једнако широко широм света. Градитељи у старом Риму већ су знали како да раде решења која имају хидрауличка својства. Данас је светска кретања напредовала далеко. Човјечанство је научило да створи производ који може да створи чврстоћу не само у сувим условима у ваздуху, већ иу влажним.

Данас се сматрају да су земље попут Кине, САД-а и Индије лидери у производњи. Штавише, Кина производи више пута више производа него друга два лидера заједно, темпо изградње у Средњем Краљевству је такође изузетно висок. Фабрике за производњу производа подигнутих у непосредној близини тачака екстракције сировина, тако да трошкови испоруке компоненти не утичу на трошкове испоруке.

Шта је од цемента? Његов састав се може разликовати у зависности од типа. На пример, узмите најпопуларнији тип цемента - Портланд цемент, који је највише потражња у грађевинарству. То укључује:

  • калцијум оксид (ЦаО) - мин. 62%;
  • силицијум диоксид (СиО2) -Минимум 20%;
  • алуминијум (Ал2О3) - најмање 4%;
  • гвожђе оксид (Фе2О3) -Минимум 2%;
  • магнезијум оксид (МгО) - мин. 1%.

Цемент - идеални материјал за декорацију предњих степеништа и фасада зграда

Поред тога, адитиви су помешани. Хемијска формула цемента није дефинисана, јер постоје различити типови и брендови производа. За произвођача и потрошача индикатори минеролошког састава пружају много важније информације.

Фазе производње и регулаторна документација

Време је да научимо како да добијемо цемент. Треба напоменути да ова производња спада у категорију комплекса. Технички, то је процес мешања клинкера и гипса.

Цементара у Спасск-Далнии Приморски крај

Производни процес се може подијелити у двије главне фазе:

  • производња клинкера;
  • млевење главне супстанце и увођење адитива.

Цемент се добија на један од начина:

  • суво;
  • мокро
  • комбиновање оба.

Избор технологије зависи од квалитета сировина. У свим фазама производње, лабораторија одређује карактеристике будућих производа, у складу са утврђеним стандардима. Русија има ГОСТ систем. За сваку врсту цемента развијени су технички услови које мора испунити. Већина стандарда усвојена је током времена Совјетског Савеза. Најчешће се користе:

  • ГОСТ 969-91 (спецификације за алуминијум и производе високе глинице);
  • ГОСТ 10178-85 (технички услови за Портланд цемент);
  • ГОСТ 30515-97 (општи технички услови);
  • ГОСТ 22266-94 (технички услови за производе који су отпорни на сулфат).

Кључне карактеристике производа

Спецификације се одређују према бренду производа. На пакету се означава у облику бројева са словом "М" испред. У ствари, број значи тлачну чврстоћу и условну вредност.

Цемент М400 бренд произведен од стране ЦЈСЦ "Еуроцемент Гроуп"

Хемијски састав, својства и поступак производње цемента

Без овог материјала немогуће је замислити модеран градилиште. Цемент више од сто година омогућава вам да конструишете најјаче структуре, користи се за поправке, користи се за завршетак просторија, али мали број људи размишља о чему је направљен цемент.

Па шта је цемент? Овај материјал је прах који се базира на неорганским једињењима. У интеракцији са водом, овај прах почиње да се стврдне и стиче моћ монолитног, јаког материјала, испуњавајући претходно припремљену форму.

Реакција се одвија и обезбеђује довољно влаге. После очвршћавања, цементне структуре могу послужити дуго времена без промјене основних својстава. Фабрике које се баве производњом овог материјала покушавају да лоцирају у непосредној близини извора сировине, јер су обим прераде и транспорта материјала за производњу цемента доста високи.

Да би се разумело од чега је направљен цемент, довољно је показати хемијски састав цемента који се користи у самој конструкцији - портланд цементу. Направљен је коришћењем следећих пропорција:

  • калцијум оксид - не мање од 60%;
  • силицијум диоксид - најмање 20%;
  • глинице - најмање 4%;
  • гвожђе оксид - најмање 2%;
  • магнезијум оксид - не мање од 1%.

Формуле других врста цемента су сличне, прилагођава се само количина сваког састојка.

Главне карактеристике цемента

Грађевински материјали, укључујући цемент, најчешће се провјеравају у складу са сљедећим карактеристикама:

  • Снага Да бисте тестирали ову карактеристику, мораћете направити бетонски цилиндар, који је накнадно подвргнут тестирању компресије. Трајање изложености узорку &mdsah; не мање од 28 дана. Овај израз је потребан за комплетан материјал материјала. Након провере и упоређивања индикатора у МПа, можете поставити бренд цемента који су назначени: М200, М300, М400, М500, М600;
  • Отпорност на корозију. Бити у влажном окружењу, бетонске конструкције које нису третиране посебним једињењима су предмет корозије. Да би се елиминисао овај процес, препоручује се употреба посебних адитива при формирању рјешења за бетонирање. Исто важи и за заштиту од излагања активним супстанцама и различитим кућним хемикалијама. За рад у агресивним срединама и високој влажности развијен је посебан бренд - поззолан цемент;
  • Отпорност на мраз Ова карактеристика се одређује у циклусима замрзавања и одмрзавања материјала, у којем је у стању да задржи своје оригиналне особине. Када се замрзава влага у пореима и микрокаутама бетонске базе, дође до експанзије, што утиче на квалитет бетона и доводи до његовог уништења. Да би се побољшала структура бетона, неопходно је користити посебне адитиве који омогућавају бетону да издржи изненадне промене температуре. Такође, адитиви се користе за организацију рада у зими;
  • Потражња за водом. Изражава се као проценат у односу на укупну запремину решења потребне пластичности. Максимална потражња за портланд цементом је 28%. Треба схватити да смеша која захтева минималну количину воде даје издржљивији и поузданији бетон, а раствор, засићен водом, даје порозну структуру бетона, који карактерише мања чврстоћа;
  • Израз термин. Овај индикатор је важан за организацију рада. Не би требало да буде дуго или кратко, како не би ометао процес пуњења базе или зидова. Ова карактеристика је регулисана количином гипса у сувој смеши. Ако је запремина гипса већа, подешавање је брже, ако је ниже - спорије. Оптималан процес раста цемента се јавља у року од 10 сати, а почетак постављања је у року од 40-50 минута.

Врсте производа по употреби

За различите врсте посла захтевају одређене квалитете решења. Портланд цемент се широко користи, који се може користити за производњу већине врста посла. Али за посебне услове потребне су друге марке:

  • Бели Портланд цемент. Овај материјал одликује се финим млевењем и високим садржајем гипса. Користи се за опрему саморазливајућих подова, јер бијели цемент омогућава постизање висококвалитетне базе и атрактивног изгледа. Ако је потребно, могу се додати различити пигменти у композицију цемента, што омогућава добијање обојеног раствора.
  • Портланд цемент отпоран на сулфат. Дизајниран за изградњу објеката који су изложени поновљеном излагању агресивном и влажном окружењу. Овај материјал се користи у производњи шипова и бикова за мостове.
  • Шлаг цемента. Користи се за ливење конструкција и елемената намијењених за рад под водом или у земљи.
  • Поззолански цемент. Одликује се одличном отпорношћу на свежу воду и користи се за уградњу хидрауличних конструкција.
  • Алуминијумски цемент. Овај материјал се користи за изградњу објеката који раде у морској води, као и за поправке на ниским температурама.

Сировине за кување

Постављање производње цемента покушава да планира поред главних резерви сировина. Сировине су природне стијене миниране отвореним методом. Дакле, из циме производимо цемент:

  • Карбонатне стене. То укључује: креду; шкољка камена и других кречњака; доломит; марл У индустријској производњи углавном се користе камење кречњака. Овај материјал омогућава повећање ефикасности интеракције у процесу пуцања.
  • Глинене стене. Ово укључује: глине; шкриљевац; лонац; лоесс Овај материјал је неопходан за стјецање пластичности смеше и углавном се користи у производњи цемента по сувом поступку.
  • Допуне. Да би се постигли одређени квалитети цементног малтера, потребно је додати супстанце које су способне да прилагоде својства материјала основном саставу. Адитиви укључују: глинице; силицијум; флуорит; апатит.
Цементни адитиви.

Како припремити цемент у производњи

Главне материје из којих се производи цемент су кречњак и глина. Од ове две компоненте, клинкер се припрема на посебан начин, који се касније помеша са другим адитивима који одређују квалитет, бренд и својства рјешења. Међу обавезним адитивима су присутни: гипс, доломит, цементит.

Фазе производње цемента.

У природи постоји клинкер у својој чистој форми - лапорац, али због малих резерви овог минерала, не може се користити на индустријском нивоу, стога домаћи и страни произвођачи припремају клинкер из традиционалних материјала.

Производња цемента подељена је у следеће фазе:

  • Да би припремили клинкер, неопходно је добро саставити састојке у специјалним бачвама великог капацитета.
  • У следећој фази, припремљена маса улази у пећ, где се печење одвија у року од 3-4 сата на температури близу пола и по хиљада степени. Као резултат, клинкер се формира у облику малих фракција (до 5 цм у пречнику).

Постоје три начина за цемент. Они се разликују у обради клинкера.

  1. Мокар начин. Производња клинкера врши се употребом воде, креде и глине. Као резултат мешања супстанци у бубњу формира се мокра маса - смеша. Послати га је за паљбу, након чега се добијени гранулати дробљени и помешани са потребним адитиви. Овај метод се сматра прилично скупим, па се сада често користе и други методи.
  2. Сув начин. Омогућава вам да смањите фазу мешања готових смеша са адитиви, јер се цео процес смањује на припрему, дробљење и мешање готових састојака. Ова технологија постаје све популарнија, јер омогућава значајно смањење трошкова производње и крајње цене производа.
  3. Комбинована метода. Ова технологија користи различите облике производње клинкера, комбинујући фазе производње које се користе у сувим и влажним методама.

Како направити цемент код куће

Пре свега, одмах морате схватити да нећете моћи да добијете квалитетан производ у условима куће или гараже. Није довољно знати како сами цементирати, јер поред тога ћете морати купити специјалну опрему или примијенити максималан напор мишића, који се на крају испостави прилично скупим и досадним. Много је лакше купити готов производ у продавници.

Најједноставнији начин добијања раствора код куће који је погодан за цементирање малих пукотина јесте припремање смеше на бази следећих састојака: вода, водени креч и камени пепео. Ове супстанце се мешају све док се не добије хомогена вискозна маса, која се мора одмах користити, јер рок употребе овог раствора није дужи од два сата.

Остале опције за само-фабрицирање цемента укључују пећ за испаљивање материјала и млин за млевење клинкера у прах.

Како направити цементни малтер

За припрему цементног малтера ће бити потребан цемент, вода и агрегат (за гипсане и зидане минобацаче користи се речни или каменоларни песак).

Однос састојка у раствору зависи од употребе овог материјала, али у већини случајева препоручује се употреба формуле: 3 дела песка на један део цемента. Вода се додаје на основу потребе за добивањем више пластичног или вискозног раствора.

Ако желите да добијете структуру са карактеристикама веће снаге, повећајте проценат цемента. Тачно је започети припрему раствора од мешања сувих фракција, а тек након добијања хомогене масе почињу да попуњавају воду у малим порцијама и постепено постижу потребну конзистенцију.

Top