logo

На ВикиПром-у је регистровано више од 3000 индустријских предузећа. Придружите нам се за нове купце да вас виде.

Подкатегорије "Стакло и порцелан и фаиенце индустрија"

Информације

Порцелан је врста фине керамике која се добија печењем фине мешавине пластичне глине, каолина, фелдспара, кварца.

Производња порцелана у Русији врши се у фабрикама: Фабрика фабрике фабрика порцулана (Санкт Петербург), фабрика порцулана Богдановић (Свердловска регија), Пролетари (Новгородска област), ЦЈСЦ Фарфор Вербилок, ПЦ Дулевскиј порцелан (Московскаа область), ЗАО Кубанфарфор (Краснодар), ЗАО Конаковскиј порцелан (регион Твер).

Постројења укључују следеће главне радионице: ливење и калуповање; подглазно сликарство; ручно обојене; бојење и паковање; високо уметнички производи.

Технолошки процес се састоји од више од 80 операција. Главне фазе:

1. Припрема сировина:

  • Припрема пластичних материјала (мешање са водом и сиевом глине и каолином);
  • припремање емациираних материјала (сортирање, ослобађање од нечистоћа, сагоревање и брушење кварца, фелдспар, пегматита);
  • припремање камених материјала (прање, дробљење, грубо брушење, сејање);
  • мешање пластике, скрининг, дехидрација;
  • остати ван.

2. Моулдинг производи. Методе се примјењују:

  • пластика;
  • поступак ливења;
  • полу-суво пресовање.

3. Сушење. У процесу постоје двије фазе:

  • прелиминарно (сушење у гипсаним облицима);
  • финале (без гипсаних форми).

4. Печење. Већина производа се пуца два пута:

  • утленни печење (пре застакљивања);
  • сипао печење (након застакљивања).

Производи са декоративним елементима за оверглазе добијају трећи печење - пригушивач.

5. Производи за прераду: ручни, механизовани или комбиновани. Слика је подглазна и оверглазе.

Порцелан се користи за производњу висококвалитетних посуђа, арт-декоративних, санитарно-техничких производа, електричних и радио компонената, антикорозивних уређаја за производњу хемикалија, нискофреквентних изолатора.

Порцелан - кинески проналазак који се појавио 620. године. У Европи, порцелан добијају експериментатори из Сакона Боттгер и Цхирнгауз 1708. године. Д.И. је постао оснивач руског порцелана крајем 1740-их. Виноградов.

Порцелан, фаиенце и керамика

Керамичка јела израђена су од различитих материјала - керамике, порцулана и керамике. Ови производи су високо цењени од раних времена, а порцелански сетови се и даље понекад купују искључиво за кућну декорацију, а не за употребу, и воле да дају венчању.

Али не знају сви који су типови порцелана, и како се фаиенце разликује од порцелана, и какве су керамике.

ЦЕРАМИЦС


И порцелан и фаиенце су врсте керамике.

Порцелан


Порцелан - производи од фине керамике, провидни у светлости. Да би добили производе високог квалитета, сировине су подвргнуте најфинијој брушењу, који се контролише сито од 10 хиљада рупама по квадратном центиметру!

Врсте порцелана


Чврсти порцелан је порцелан производи направљени од хомогене, бијеле, звоњаве која се пали на температури од 1350-1450 ° Ц. Спаљивање се врши два пута: прво при нижој температури, а затим - након наношења глазуре - на вишем нивоу.

Понекад се проналази неглазени порцелан, познат као спужвасти колач. Бисквит порцелан, на пример, већ дуго прави главе порцеланских лутака.

ФАУЦЕ


Фаиенце (фаиенце) - из италијанског језика са именом града Фаенза, једног од центара производње керамике. То су густи, фино порозни производи, обично бијели. Састав фаженце се мало разликује од порцелана, али однос смеша и адитива варира: садржи више глина (85% по тежини). Температура пуцања је нижа: од 1050 до 1280 ° Ц.

Свака обојена шоља у нашој кухињи је фаиенце.


Одликује се састав и својства: фаиенце глинице (направљене од глине и сагореване кремене или кварца), калцијарне, шамотне и фелдспар. Ова друга је добила највећу дистрибуцију у свакодневном животу, захваљујући хомогени смеши и већој количини у саставу каолина и глине.

РАЗЛИКЕ ПОРЦЕЛИНЕ ОД ФАЈАНА

Састав порцелана разликује се од фаиенце због мањег присуства глине и великог броја различитих компоненти: каолина, кварца итд. Ово повећава свој стаклост испред производа од глине.

Постоји још неколико тајни које помажу разликовању порцелана од фаиенце:

Фаиенце је потпуно непрозирна. Порцелан полупропролицан.

Наравно, можете наићи на обојени порцелан, али ово је изузетно ретка појава, а такав производ је веома скуп, јер би требало да буде транспарентан у боји. Ово је ексклузивно - јединствено, такво се не продаје у продавницама.

Технологија производње порцелана

Почетна> Верификација> Индустрија, производња

Порцелан је главни представник фине керамике. Карактеристичне карактеристике порцелана су бијеле боје са плавим нијансама, ниска порозност и високе чврстоће, топлотна и хемијска отпорност и природни декоративни ефекат. Његове карактеристике одређују хемијски састав и структура мрља, који зависе од сврхе производа, њихових услова рада и захтјева.

Порцелан има високу механичку чврстоћу, хемијску и топлотну отпорност, електричне изолационе особине и користи се за производњу висококвалитетних јела, арт-декоративних и санитарно-техничких производа, делова електричних и радио-инжењеринга, антикорозивних уређаја хемијске технологије, нискофреквентних изолатора итд.

Порцелан се обично добија високотемператном печењем фине мешавине каолина, фелдспара, кварца и пластичне глине (такав порцелан се зове фелдспар). Термин "порцелан" у енглеској књижевности често се примјењује на техничку керамику: циркониј, алуминијум, литијум, бинокалцеае и други порцелан, што одражава велику густоћу одговарајућег посебног керамичког материјала.

Порцелан се такође разликује, зависно од састава порцеланске масе, на меки и тврди. Меки порцелан разликује се од чврсте нетварности и чињенице да је приликом отпуштања меканог порцелана формирана течнија фаза, него током пуцања чврсте материје, па је ризик од деформације предмета током пуцања већи.

Порцелан је богатији у глиници и сиромашнији у флуксима. Да би се постигла потребна провидност и густина, потребна је већа температура печења (до 1450 ° Ц). Мекани порцулан је више разнолик у хемијском саставу. Температура пуцања достигне 1300 ° Ц. Мекани порцелан се углавном користи за производњу умјетничких производа, а чврста материја је обично у техникама (електричним изолаторима) иу свакодневној употреби (посуђа).

Један тип меканог порцулана је коштани порцелан, који садржи до 50% коштаног пепела, као и кварц, каолин итд., А који се одликују посебном белином, танкостошћу и транслуценцијом.

Порцелан је обично застакљен. Бели, матирани неглазени порцелан се зове спужвасти колач. У ери класицизма, бисквит се користио као умеци у производима намештаја

Припрема сировог материјала

Састав керамичке масе и начин његове припреме одређује се на основу сврхе намјене производа, његовог облика и врсте сировине. Сврха припреме сировина је уништавање природне структуре материјала до најмањих честица како би се добила хомогена маса и убрзала интеракција честица у процесу формирања порцелана. Изводи се углавном пластичном методом, која обезбеђује јединствени састав масе.

Пластични материјали (глине, каолин) растворени у води у мешалицама за гашење. Добијена маса у облику суспензије пролази кроз сито (3600 - 4900 рупа на 1 цм2) и електромагнетом за уклањање великих укључивања и чврсте нечистоће.

Материјали за чишћење и течности се сортирају, ослобођени су прљавих тона штетних нечистоћа. Кварц, фелдспар, пегматит и остале компоненте пале су на температури од 900-1000 ° Ц. У исто време, кварц подлеже променама полиформа, због чега пукне. Ово, прво, олакшава брушење, и друго, омогућава вам уклањање комадића загађених нечистоћама од челика, јер када се отпусти, кварц са нечистоћама челика састава постаје жуто-смеђе боје.

Камени материјали, укључујући порцеланске борбе, опрани, дробљени и грубо млани на тркачима, а затим сеје. Фино брушење се врши у млиновима са порцеланом или Уралит лоптицама. Да би се интензивирало брушење, додатак површинског средства је уведен у млин - сулфитни-алкохолни бард (од 0,5 до 1%), који, попуњавањем микрокреквица, има удубљење. Брушење се врши до остатка од 1-2% на сито са 10.000 рупа на 1 цм2.

Пластични и ослабљени материјали, течности и порцеланске борбе темељно се мешају у миксер с пропелерским типом. Хомогена маса пролази кроз сито и електромагнет и дехидрирана у специјалним филтер пресама или вакуумским филтерима. Добивени садржај влаге у пластичној маса од 23-25% се шаље две недеље за сушење у просторији са високом влажношћу. Остављеним за зрелу догоди оксидацију и микробиолошких поступака, хидролизу фелдспат и силика формирања, чиме лабављење маса, даље уништавање природне структуре материјала и побољшавају својства пластике. После вилазхиванииа маса се третира масером и вакум пресицама за уклањање ваздушних укључака, као и пластичности и других физичких и механичких својстава потребних за формирање производа.

У зависности од састава порцеланске масе и глазуре, тврде и меке порцелан се разликују. Неки средњи облик представља тзв. Кост.

Хард порцелан садржи углавном две сировине: каолин и фелдспар (најчешће у комбинацији са белим сљунком, тачно се расте). Кварцима или песку се додаје овим основним супстанцама. Особине порцелана зависе од удјела двије главне супстанце: што више каолина садржи своју тежину, теже је то се растопити и што је теже. Ова мешавина је земља, гнетена, брушена и затим осушена у мери у којој се може узимати облик пастозног стања. Постоји пластична маса која се може бацати у облике или грундирати на лончарском точку. Завршени објекти се пуцају двапут: прво без глазуре на температури од 600 до 800 степени Ц, а затим са глазом - на 1500 0 Ц. Фелдспар или пегматит се користе као флукси. "Понекад се додају доломит, кварцни спар да би се побољшала транслуценција. Покрити тврди порцелан са тврдим замрзавањем. Танке сорте су премазане спареном без лимете, па су производи мат, млечни и кремасти. Али једноставније сорте су покривене потпуно транспарентном кречном глазуром. Маса глаза и порцелана састоји се од неких супстанци, само у различитим размерама. Због тога су повезани и глазура се не може нити премлатити нити одлепити. "

Тешки порцелан се разликује по својој снази, снажној отпорности на топлоту и киселинама, непропустљивости, провидности, конохидној фрактури и, на крају, јасном звону звона. Измишљен у Европи, 1708 у Меиßену од стране Јоханн Фриедрицх Беетгер.

Мекани порцелан, који се зове и умјетност или фрит, састоји се углавном од мјешавине стакластих супстанци, тзв. Фрита са песком или кременом, сита, морске соли, сода, алума и здробљеног алабастера. Након истека одређеног времена топљења, у ову масу се додаје лапор који садржи гипс и глину. У принципу, то значи да је стаклена стаклена супстанца са додатком глине. Сва та маса је земља и филтрирана, доводећи до пластичног стања. Обликован предмет се испаљује на 1100-1500 ° Ц, постаје сув и непорозан. Глазура је претежно стакла, направљена је од нискоталасне супстанце, богате оловом олова и садржи, поред тога, песак, сода, калијум и креч. Већ загрејани производи су подвргнути секундарном печењу на 1050-1100 ° Ц, када је глазура повезана са крпом. У поређењу са тврдим, мекани порцелан је транспарентнији, бела боја је још деликатнија, понекад готово кремаста, али отпорност на топлину овог порцелана је нижа. Лом је равна линија, са неглазираним дијелом у прелому гранулата. Почетни европски порцелан био је углавном мекан, као што је то случај са прелепим и високо цењеним производима од севра. Изнета је у КСВ вијеку у Фиренци (Медици порцелан).

Боне цхина је познати компромис између тврде и меке порцелана. Његова композиција је отворена у Енглеској и његова производња почела је тамо око 1750. године. Поред каолина и фелдспара, садржи и кречњач фосфат из спаљене кости, што олакшава растопити. Кости порасте на 1100-1500 ° Ц. Дакле, ово је у суштини чврсти порцелан, али онај који је постао мекши мешањем спаљене кости.

Његово залеђивање је у основи исто као и на меканом порцулану, али садржи, поред оловног оксида, одређену количину борака за бољу везу са крчком. Уз одговарајућу топлоту топлоте ова глазура се топи и чврсто је повезана са крпом. Својим својствима, костни порцулан је посредан између тврдог и меког порцелана. Теже је и теже од меког порцелана и мање пропусне, али уз то има и прилично меку глазуру. Њена боја није толико бела као она од чврстог порцелана, али је бела од меке. По први пут, костни порцелан коришћен је 1748. у Баву од стране Тхомас Фри.

Из наведеног можемо закључити; да главни, за производњу порцелана, постоје три врсте, које се разликују у саставу, температури пуцања и користе се за различите врсте производа. Такође за сваки тип се прави сопствена глазура.

ТЕХНОЛОГИЈА ПРОИЗВОДЊЕ ПОРЦЕЛАИН

Процес производње за производњу керамичких производа састоји се од неколико фаза:

формирање производа, печење;

застакљивање и декорација.

Припрема сировине се састоји у чишћењу сировина од нечистоћа, темељног брушења, просијања, сушења итд. Припрема масе се састоји од мешања сировина у одређеним пропорцијама и мешања смеше са водом док се не добије хомогена течна порцеланска маса. Маса пролази кроз сито, очишћено (електромагнетом) од нечистоћа гвожђа и дехидрираним (на филтер пресицама или вакум пресицама) како би се добило калуп за тестирање.

Следи процес калупа. Постоји неколико начина формирања производа:

· Слободно обликовање на лончарском точку;

· Пластично обликовање ручним отиском у облику;

· Пластично обликовање у ротирајућем гипсаном калупу помоћу калупа или ваљка;

· Формирање пловила методом кружног налета. Калуповање методом клизања у гипсане калупе;

· Производња керамичких производа комбинацијом неколико начина калупа.

Метода слободног калупа керамике на лончарском точку састоји се у механичком дјеловању ручица грла на прављењу глине у облику пластичног теста. У почетку, мајстор припрема лончарски точак за посао. Прва фаза је примарна обрада радног предмета. Затим формирајте унутрашњу шупљину производа, ивице радног предмета, поново унутрашњу шупљину. После тога, господар повуче радни део на жељену висину. Током свих ових операција, он окреће гоничасти точак својим ногама или механизмом за вожњу. Процес завршне обраде спољашњих површина, обрезивање дна, сушење крајева. Током сушења, производ се може украшити штукатним детаљима са заптивкама са штаповима.

Пластично обликовање ручним штампањем врши се помоћу гипсаних плоча. Обрасци могу бити отворени и одвојиви; отворена се користи за обликовање равних производа; одвојив - када развија производе за тродимензионалне моделе комплексних облика.

Пластично обликовање у ротирајућем облику гипса помоћу шаблона или ваљка је следеће. Облик који пада на две половине, у састављеном облику утврђује се у ротирајућој посуди машине. Грудина глина се рачуна у унутрашњу шупљину калупа, израчуната за запремину производа који се производи. Шаблон за обликовање се спушта у шупљину калупа, која равномерно распоређује масу глине на унутрашњој страни калупа, након чега се подиже и уклања из калупа. Затим се форма са производом уклони са машине за постављање, осуши, отвори, производ се уклања и настави даље процесирање (притискање делова - отвори, ручице, поклопци и друга додатна монтажа).

Калуповање методом клизања у гипсане калупе засновано је на својству гипса да апсорбује влагу, а способност глине да се промијени од течног клизања у пластичном стању када се влага смањује. Производи се формирају на следећи начин. Слип се улије у унутрашњу шупљину гипса, због чега се између слипова дешава прерасподела влаге, која оставља влагу и гипсани пљусак који апсорбује ову влагу. После прерасподјеле влаге на унутрашњој радној површини гипса, слој глинене масе се формира од клизања, претвара се у пластично тесто. Када форма "добије" унапред одређену дебљину масног слоја глина, клизање се улијева из унутрашње шупљине калупа, а слој масне глине остаје на унутрашњој површини калупа. Овај слој затезаног клизања је обликована шупља керамика - сирова. Како се суши, сирова форма, која се смањује, одваја се од својих зидова.

Производња керамичких производа комбинацијом неколико начина калупа омогућава производњу комплексних облика. Комбинација пластичне методе калупа у ротирајућем малтерисаном облику са металним шаблоном или ваљком са лијевањем и монтажним прикључцима широко је распрострањена у изради чајника, шећерних чинија, чаша, декантера, посуда за пиће и других производа од порцелана и фаиенце који се састоје од тела и појединачних делова. Након калупа, производ се осуши на ваздуху и калцинише.

Сопствени послови: производња керамике

Упркос широкој расподели модерних материјала, који се одликују дугим веком трајања и добрим потрошачким квалитетима, керамика је и даље релевантна. Керамичка јела су крхка и прилично скупа у односу на, на пример, пластику. Међутим, добра топлотна проводљивост и, што је најважније, заштита животне средине овог материјала надокнађује све његове недостатке.

Конкурс на тржишту керамичких стола је висок, укључујући и међу руским произвођачима. Ситуација је компликована чињеницом да се капацитет овог сегмента руског тржишта може одредити само приближно, јер је део тржишта кућних добара и оцјењује се заједно са другим сегментима. Познато је да јела чине око трећину укупног тржишта за сва добра за домаћинство. То чини око 700 милиона долара.

Упркос чињеници да су производи из различитих материјала овде представљени - од стакла до метала, ипак, до недавно су биле водеће керамичке и порцеланске посуде (око 70% укупне производње посуђа).

Главни трендови који су на руском тржишту забележени керамички производи за посуђе у последњих неколико година су годишњи пад производње (нарочито значајан пад у периоду 2009-2010) и истовремени пораст цијена по јединици производње. Са друге стране, почетком 2009. година, дошло је до оштрог пада увоза посуђа због пада рубља и проблема са кредитирањем увоза. Сада обим производње керамике у нашој земљи износи око 250 милиона производа и 2,6 милијарди рубаља у вриједности по години, а годишња стопа раста обима увоза керамике из других земаља износи 20-30%.

Генерално, стопа раста тржишта постепено опада. Стручњаци кажу да за производњу керамичких и порцеланских и фаиенце јела није дошао најбољи тренутак. Нове компаније у протеклих годину се скоро нису појавиле, не рачунајући мале малопродајне фирме. Већина фабрика је затворена или редизајнирана, с обзиром на то да је радно оптерећење производње само 10%.

Вреди напоменути да је, у поређењу са западним земљама, однос количине домаћих произведених и увозних производа из других земаља (углавном Кине) дуго био у корист руских компанија, док су инострани локални произвођачи већ дуго издали пут кинеским предузећима. Стручњаци то објашњавају чињеницом да су од совјетских доба домаћи производи у великој потражњи међу потрошачима због високог квалитета. Носталгија и повјерење у сигурност руске керамике такође играју улогу. Сада се ситуација променила.

Највећи део продаје на руском тржишту посуђа посвећен је увозу производа (нарочито у порцеланском сегменту). Према аналитичарима, обим производње порцелана у нашој земљи смањен је за више од 2 тисућа тона годишње. Стручњаци то приписују застарелости опреме и, као резултат тога, лошег квалитета и високе цијене готових производа. Међу земљама које испоручују своје производе у Русију, Кина је лидер (око 40% укупног увоза). А у сегменту керамике и порцеланских производа који коштају изнад просјека доминирају европски произвођачи. Главне земље-увозници керамике: Немачка, Чешка Република, Пољска, Јапан, Велика Британија. Удео увезених порцеланских производа на руско тржиште је 80%, али се сваке године постепено смањује, што је добра вијест за домаће произвођаче.

Истовремено, потрошња посуђа из ових материјала у нашој земљи стално расте (повећање од око 7% годишње). Стручњаци верују да ће ова бројка порасти уз раст прихода становништва. Ово је у великој мјери резултат брзог развоја ХоРеЦа професионалног стола (хотели, ресторани, кафићи), који чини око 20% тржишног обима.

Пораст цена керамичких јела углавном је повезан са повећањем трошкова сировина (стопа раста износи око 30% годишње). Око 10% сировина које користе домаћи произвођачи керамике се увози из иностранства (углавном из Украјине). Продајна цена по тони глина у нашој земљи износи око 100 долара. Цена глине увезена из Украјине је скоро два пута нижа. Поред тога, сировине из домаћих депозита често су инфериорне у квалитету глине украјинских депозита. У нашој земљи неколико десетина предузећа производи керамичке и порцеланске производе. Већина се извози у сусједне земље, као иу Сједињене Државе и Њемачку.

Стручњаци напомињу следеће трендове у развоју домаћег тржишта керамичких и порцеланске производа: потрошачи преферирају потражња тегле померање ка ниским и средњим сегменту цена, тражња за производима свакодневне употребе и професионалним јела за угоститељство.

Постоји неколико класификација керамичких производа. Најшире раздвајање - зависно од одредишта. Тако, ослобађање индустријских и грађевинских керамике, техничке, уметничке и украсне и домаћинства. Прва категорија обухвата, цигле, зидних и подних плочица, Осип, плочице. Док је друга два - Керамика производа, посуђа (тањири, чиније, шоље, јела, лонци, шерпе, Цоцоттес, печења јела, итд) и украсни предмети од порцелана, фајанса и мајолика (НАФТА, керамичких скулптура, декоративне фигуре, сандуцима, акваријумска керамика, вазе, сијалице итд.).

Керамички производи, попут стакла, припадају категорији силикатних производа. Ови производи су направљени од пластичних материјала од глине који су отпуштени да би им пружили снагу. У зависности од компоненти које чине масу и температуре печења, керамика може бити или чврста или порозна. Пре пуцања, неки производи су покривени глазом, што је танак слој стакластих маса. Ово је неопходно не само за естетски ефекат: глазура се одупире керамичкој апсорпцији прљавштине и влаге.

Керамика је израђена од обичне глине. Такође могу бити застакљени и неглазени. Производи од порцелана и грнчарија су направљени од бијеле глине и разликују се у структури: у земљаној посуди, порозан је, а порцелан је чврста. Мајолица је производ бијеле или благо обојене глине са релиефним обрасцима на трупу, прекривеним бојама глазиране боје. Стручњаци подељују керамику у грубо и фино. Први обухвата керамику, а други - производи од порцелана, керамике и мајолице.

За производњу керамичких производа користе се пластични и емациовани материјали, као и флукси (такође названи флукси). Пластични материјали укључују разне врсте глине и каолин. Строго речено, каолин је такође глина, обично бела у боји, која се састоји од каолинита. У зависности од нечистоћа које чине смешу, глина може имати различите тачке топљења и различите боје.

Ако је бојење повезано са присуством нечистоћа органског порекла у сировином, онда, по правилу, током пуцања, такав производ стиче бијелу боју (таква врста глине се назива бијелим горењем). Ови материјали су врло пластични, али након пуцања, учвршћују се и претворити у оштар. Отпадни материјали се користе за смањење скупљања керамичких производа. Глина приликом сушења и пуцања се смањује, што заузврат може довести до деформације и пуцања производа. Материјали за чишћење, који укључују кварц, кварцни песак, сломљене крајеве итд., Спречавају ову деформацију, задржавајући облик производа готово у оригиналном облику. Флукси или флукси се користе за брже и поуздано синтеровање компоненти керамичке масе (посебно у производњи производа од чврсте керамике). За то се, по правилу, користи креда, кречњак или фелдспар.

Отворите сопствену производњу великих размера непрофитабилна. Мала предузећа која послују на одређеном уском сегменту или регионалном тржишту, много је лакше преживјети. За такву производњу не захтевају велика подручја и скупа опрема. Главни захтев: производни објекти морају бити лоцирани на периферији града или изван њега. Поред тога, требало би да постоји вода, грејање и струја. Поред производног простора, требат ће вам простор за складиште, купатило, туш кабине.

Потребна опрема радионице обухвата: пећнице за гашење, машина за ваљање, "цароусел", млин за производњу глазура. За рад у радионицама потребно је најмање 3-4 радника у једној смени. Осим тога, не можете учинити без рачуновође (можете користити услуге рачуноводствене компаније). У почетку се могу претпоставити одговорности менаџера набавке и продаје.

Сировине (бела глина), како је горе поменуто, обично се купују у Украјини. Стога, одмах поставити трошкове обраде свих докумената и царињења. До тренутка када ће ова процедура трајати око једне недеље.

Сировине морају бити подвргнуте посебној обради: прво, очишћене од штетних минералних нечистоћа, затим дробљене, млевене, пресеђене кроз сито, помешане са осталим компонентама. На бази глине је слип - течна глине маса са садржајем влаге од око 35%. Ручно се сипа или уз помоћ посебне опреме у калупе и остави се тамо док се потпуно не подеси. Производи једноставних форми (на пример, плоче) су од пластичне масе израђени од пластике са садржајем влаге од око 25% у гипсаним облицима користећи челичне шаблоне.

Након тога, производи се уклањају из калупа, осуше и опере. Сушење се одвија на природан начин (пећнице су прилично скупе и мала производња без њих), или у конвекцијским пећницама на температури од 70 до 90 степени Целзијуса. Печење у пећима врши се у два корака.

Потом су керамички производи прекривени глазом и испаљени. Пуни производни циклус траје од три до пет дана. Коришћење специјалних пећница за сушење смањује ове периоде најмање два пута. Једна мала радионица производи око 1000 производа у једном циклусу.

Безбедан квалитет ваших производа је главни услов за његову популарност међу потрошачима. При оцењивању квалитета керамичких производа су од основне важности три главне карактеристике: квалитет крчке, глазура и декорација. Већина произвођача руководи такозваним "технолошким прописима за производњу керамичких производа".

Одлучите унапред о опсегу производа које ћете производити. Нека буде мало мала (20-30 предмета), што ће избјегавати велике складишне остатке. Највећа потражња је керамичка јела (лонци, чаше, туреенс итд.). Покушајте редовно ажурирати свој асортиман производа, уклањати застареле моделе и понудити нове, фокусирати се на жеље и потражњу потрошача.

Посао везан за производњу керамичких производа се не сматра сезонским, иако овај фактор и даље има одређени утицај на њега. На пример, у јужним регионима наше земље, посуђе је посебно захтјевно од септембра до октобра до априла. У топлој сезони људи скупљају много рјеђе, респективно је продаја посуђа значајно смањена. Такође, рад саме производње може се суспендовати при високој влажности, јер керамика добро упија влагу, што доводи до повећања броја отпада. Сходно томе, производња у кишној јесени или превише топла зими ће бити нижа него у другим месецима.

За отварање властите производње керамичких производа потребно је најмање 3,5 милиона рубаља. Профитабилност овог пројекта је око 25-30%, а период враћања - од 3 године. Можете набавити постојеће пословање (довољно је добро снабдевање на тржишту). То ће коштати 6-7 милиона рубаља (укључујући изнајмљивање производног простора).

Лилиа Сисоева
(ц) ввв.опенбусинесс.ру - портал пословних планова и приручника

Аутобусинесс. Брзи израчун профитабилности предузећа у овој области

Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

Унесите почетне прилоге
Следеће

Да бисте покренули рачун, унесите стартни капитал, кликните на дугме и следите даље инструкције.

Нето добит (месечно):

Желите да направите детаљну финансијску обрачун за пословни план? Користите нашу бесплатну Андроид апликацију за пословање на Гоогле Плаи-у или наручите професионални пословни план од нашег експерта за пословно планирање.

Производња керамике

Керамика - производи и материјали добијени синтетисањем глине и њихових смеша са минералним адитивима, као и оксидима и другим неорганским једињењима. Технолошки типови: теракота, мајолица, фаиенце, камена маса и порцелан. Производња керамике.

Пошаљите свој добар посао у базу знања је једноставан. Користите образац испод.

Студенти, дипломци, млади научници који користе бази знања у својим студијама и раду бит ће вам захвални.

Објављено на хттп://ввв.аллбест.ру/

Сажетак: Производња керамике

Керамика (Гк керамике -. Поттери фром крамос - глина) - производи и материјали произведени од синтеровања глине и њихове смеше са минералним додацима, као оксиди и других неорганских једињења.. Керамика је распрострањена у свим областима живота - у кући (различитих јела), грађевински (цигле, плочице, цеви, плочице, плочице, вајарски детаљ), у инжењерству, железнички, водени и ваздушни саобраћај, у скулптури и примењених уметности. Главни технолошки врсте су керамичке плочице, мајолика, фајанс, порцелан и камена масу.

Керамички производи и материјали су класификовани према намјени и својствима, према главним сировинама или фазном саставу синтероване керамике. У зависности од састава сировина и температуре печења, керамички производи се деле на 2 класе: потпуно синтрирани, густи, сјајни на паузи, производи са апсорпцијом воде не прелазе 0,5% и порозни, делимично синтеровани производи са апсорпцијом воде до 15%. Постоји груба керамика која има грубо-граинску, хетерогену структуру у прелому (на пример, грађевинске и ватросталне опеке), и фину керамику са униформом, фино зрнастом у прелому и равномјерно обојеном крпом (на примјер, порцелан, фаиенце). Главне сировине у керамичкој индустрији су глине и каолини због њихове широке дистрибуције и вриједних технолошких својстава. Најважнија компонента почетне масе у производњи фине керамике су фелдспарс (углавном микро линије) и кварц. Фелдспарс, нарочито чисте сорте, и њихове интергровтхс са кварцима се екстрахују из пегматита. У све већим количинама, сировине кварц-фелдспар-а се екстрахују из различитих стијена обогаћивањем и пречишћавањем од штетних минералних нечистоћа. Међутим, повећани и оштро диференцирани захтеви за керамику металургијом, електроинжењерингом и израдом инструмента довели су до развоја производње ватросталних материјала и других врста техничке керамике на бази чистих оксида, карбида и других једињења. Особине неких типова техничке керамике веома се разликују од карактеристика производа направљених од глине и каолина, па стога уништавајући знаци керамичких производа и материјала остаје да се добију синтеровањем на високим температурама, као и да се користе у производњи сродних технолошких метода, а то су: прерада сировина и припрема керамичка маса, производња (калуповање), производи за сушење и печење.

Према начину припреме, керамичке масе се деле на прашкасте, пластичне и течне. Керамичке масе у праху су мјешавине минералних састојака млина које су дробљене и помешане у сувом стању када су влажне или уз додатак органских лигамената и пластификатора. Мешањем глине и каолина са адекватима заостајања у влажном стању (18-26% воде по маси) добијају се пластичне масе за обликовање, које се, уз додатни пораст садржаја воде и додавањем електролита (пептизера), претворе у течне керамичке масе (суспензије) - лијеване листове. У производњи порцелана, керамике и неких других врста керамике, пластични материјал за калуп се добија из клизишта делимично дехидрирајући га у филтер пресама, праћено хомогенизацијом у вакуумским зидовима и вијцима. У производњи неких врста техничке керамике, ливарски слип припрема се без глине и каолина, додавањем термопласта и површинских средстава (на пример, парафина, воска, олеинске киселине) у земаљску мешавину сировине, који се након тога уклања прелиминарном калцинацијом производа ниске температуре.

Избор метода калупа керамике одређује се углавном обликом производа. Производи једноставне форме - ватроотпорне цигле, обрађене плочице - пресовани су од масе у праху у челичним калупима на механичким и хидрауличним машинама за аутоматску штампу. Зидарски материјали - опека, шупље и облагање блокова, плочице, канализационе и дренажне цијеви и сл. - су обликовани од пластичних маса у вакуумским пресађима вретена екструдирањем шипке кроз профилне усне. Производи или прозори одређене дужине одсечени су од дрвета помоћу митраљеза који су синхронизовани са радом преса. Домаћин порцелан и грнчарија су претежно обликовани од пластичних маса у гипсаним калупима на полуаутоматским и аутоматским машинама. Санитарно-грађевинска керамика сложене конфигурације се одликују у гипсане калупе са керамичког клизања на механизоване транспортне траке. У зависности од њихове величине и облика, радио- и пиезоелектрична керамика, кермети и друге врсте техничке керамике углавном се производе притиском из масе у праху или ливењем са парафинског клизања у челичне калупе. Изливени на један или други начин, производи се осуше у коморама, тунелима или транспортерима.

Печење керамике је најважнији технолошки процес, који даје одређени степен синтеровања. Тачно поштовање начина печења осигурава потребну фазну композицију и сва најважнија својства керамике. Уз ретке изузетке, синтеровање кристалних фаза наставља са учешћем течних фаза формираних из еутектичких таласа. У зависности од састава керамичке масе и температуре пуцања у порцелану, стеатиту и другим густо синтерованим производима, садржај течне фазе у процесу синтеровања достиже 40-50% масе или више. Снаге површинске напетости које се појављују на интерфејсу између течног и чврстог фаза, зрна кристалних фаза (на пример, кварц у порцелану) се прилазе једни другима, а гасови расподељени између њих су расељени из капилара. Као резултат синтеровања, димензије производа смањују, повећавају механичку снагу и густину. Синтеровање одређених типова техничке керамике (на пример, корунд, берилијум, цирконијум) врши се без учешћа течне фазе као резултат расутог расипања и пластичног протока, праћен растом кристала. Синтеровање у чврстим фазама се одвија употребом веома чистих материјала и на вишим температурама од синтеровања уз учешће течне фазе и стога се постаје широко распрострањено само у производњи техничке керамике на бази чистих оксида и сличних материјала. У складу са сложеним захтевима, степен синтеровања различитих врста керамике варира у великој мери. Производи од електрофункционалног порцелана, грнчарија и других врста фине керамике премазани су са глазом пре пуцања, који се на високим температурама печења (1000-1400 ° Ц) топи како би се постигао стаклен слој воде и гаса. Застакљивање повећава техничке и декоративне особине керамике. Масивни производи су глазирани након сушења и отпуштени у једном кораку. Пре застакања, производи са танким зидовима подвргавају се прелиминарном печењу, како би се избјегло намакање у млијечној мрази. У неким керамичким индустријама, неглазена површина калцинисаних производа се маже са абразивним прахом или абразивним алатом. Производи керамике за домаћинство украшени су керамичким бојама, децалом и златом. керамичка глина фаиенце

Прве фигуре глина се појављују у древним палеолитским временима (око 27 хиљада БЦ). Негде касније су се појавили земљани судови у којима су чували воду и храну. Истовремено су се покушавали употребити спаљене глине.

Већ у неолиту, паљба се широко распростире. Слични производи настају у различитим деловима Земље, и даље неспретни, обликовани траговима прстију, углавном отворених облика, са дебелим зидовима. Оригинална пловила свуда су имала оштро или заобљено дно, постављене су између камена огњишта. У касном палеолитику појављују се бродови са равним дном. Производи су украшени обликованим украсом. Постепено, керамика са различитих локација стекла је разне облике и украсе. Керамика овог периода је важна археолошка карактеристика култура, која се често назива доминантним типом украса.

За 6 хиљада пне. ер у великом броју региона, преовлађују фарбана керамика (Самаррска култура у средњој Месопотамији, Егејска керамика). Постоји сјајна керамика одличног квалитета (смеђе и црвене, стриктно црне тонове). Керамичке фигурице у Егејском свету савршено преносе елеганцију девојчица. У истом периоду, грнчарија се користи као грађевински материјал.

У бронзаном добу у земљама Месопотамије и Египта, занатлије су почеле да користе грнчарски волан, чинећи керамику постати хередитарна професија. Захваљујући отварању глазуре, порозни судови су постали водоотпорни, а разне боје и декорације добијене помоћу обојене глазуре претвориле су керамичке производе у уметничка дела. У Кини, захваљујући употреби висококвалитетне беле глине - каолина већ у 2-1 хиљаде БЦ. ер произведене танкослојне глазиране посуде. У древном Египту у 2. хиљаду пне. ер појављује се фаиенце.

Прекрасна печена керамика се користи за завршетак зграда (Исхтарска капија у Вавилону). Хараппанова цивилизација користи плочу за подове.

Осликана керамика древне Грчке имала је велики утицај на развој читавог света декоративне и примењене уметности. Велики су познати различити типови грчких ваза (амфора, хидрија, киличари, кратери), украшени разноврсним цветним обрасцима, који се затим замењују тепихом или оријентализацијом, стилом - орнаментом са полихрометним појасевима слика животиња и фантастичних створења.

Састав слике је заснован на експресивности црних силуета, описаних танком генерализованом линијом. Мало касније, појавио се црвено-фигурирано вазо-сликарство, очување природне боје глине у сликама слика када је позадина била испуњена црним лаком. Ова техника дала је мајстору прилику да детаљније обради форме, преносећи природност кретања фигуре.

Грчка керамика је такође достигла висок ниво развоја. Изражавајуће женске фигуре израђене од теракоте у Танагри, стварају слике древних Грка, њихове свакодневне активности, рафинирану моду древне Грчке.

Римска керамика није досегла такве висине као древни грчки, али је оставила свој знак на умјетности керамике. Није сликао, а рељеф је био омиљени пријем мајстора Арециума - центра за производњу керамичких намирница старог Рима. Било је широко распрострањених посуда са рељефним орнаментом, прекривеним транспарентном глазуром. Римски градитељи су широко коришћени керамици, од којих изводе сложене архитектонске детаље.

Керамика Далеког истока

Најстарији производи од глине који се налазе у Кини датирају од 3 хиљаде БЦ. ер Већ 4-5 векова. у Кини су постали фаиенце производи. Али Кина је постала позната првенствено за проналазак порцелана, који се појавио као резултат побољшања технологије израде керамике у 6. стољећу. Од 14. века Јингдезхен, област појављивања каолина, фелдспара, као и посебно чистог песка, постао је један од главних центара за производњу кинеског порцелана. Кинеске вазе и јела се одликују техничком и уметничком изврсношћу, изванредним богатством облика и декора. Они су служили као модел за касније европске производе.

У 14. веку Корејска керамика украшена украсом црне и бијеле глине, као и порцелан са рељефима и цветним обрасцима, достигла је свој врхунац. Са формирањем у Јапану у другој половини 14. века. Култ ове чајне церемоније појавили су се порозни судови и чаше раку-јаки из тешке керамичке масе. Међу јапанским керамичким центрима стајали су Сето, гдје су производили производе са прозирним глазама. Јапански порцелан био је нарочито суптилан.

Керамика на средњем и блиском истоку

Керамика из Кашана

Подстицај развоју уметничке керамике у земљама Средњег и Блиског истока, највероватније, био је кинески порцелан, који је увезен на прелом 8.-9. Вијека. У Месопотамији, Египту, Турској, а нарочито Перзији, направили су одличне керамичке посуде. Посебно су заступљени посудја са сјајним сликарством, фино обрађеним објектима с тиркизном глазом из перзијског града Кашана, сложених производа у стилу "минаи" из древног Рагија (сада Реја у Ирану), бијеле и плаве керамике из турског града Изника.

У западној Европи, керамика се почела брзо развијати у ренесанси. Керамички производи из арапских земаља, посебно из мавретанског дела Шпаније, имали су велики утицај. Под утицајем шпанских керамичких производа од керамичких плочица, познатих као Хиспано-Моорисх производи (производни центар - Валенсија), крајем 14. века. У Италији (у градовима Фаенза, Урбино, Губбио), производња сличне керамике почела је интензивно развијати, али већ под називом "мајолица". Производи за премазивање са бијеле боје од клине креирали су савршену позадину за фарбање. Заузврат, италијанска мајолица посветила је значајну пажњу развоју мајолике Немачке из 15. века, као и Француске (нарочито у Неверсу) од 16. до 18. вијека, гдје је почело да се зове "фаиенце".

У Холандији (у Делфту) слична керамика је направљена од средине 16. века. Енглеска грнчарија са лименом глазом у духу холандских производа, произведених током 17. и 18. вијека, названа је Делфтовим производима. Касније, више утилитарних производа произвела је енглеска фабрика Ламбетх керамике - фармацеутски боксови, бочице за вино, буради за воду.

Керамика са оловном глазуром, лако бојена у разним бојама, такође је постала широка популарност. У Француској је досегла свој врхунац у 17. веку. - познатих најквалитетнијих бродова из Саинт-Порцхера и "руралне глине" - декоративна јела Бернарда Палиссија покривена наводњавањем.

Камена маса је била још једна технолошка врста керамике тог времена. Шампионат у свом изуму припада немачким лонцима из 14. века. Центри за производњу производа од камене масе су Нуремберг, Хоецхст, Нимпхенбург, Лудвигсбург. Немачка керамика је дошла у Енглеску. Штефордсхирски мајстори савршили су камену масу и добили издржљивији крак.

Највећи успјех постигао је енглески керамичар Ј. Ведгвоод, који је на темељу камене масе изумио боље фаиенце масе - базалт, косу и масу јаспера, из којих су направљени познати плави вазе са белим рељефом у класичном стилу.

Проналазак на почетку 18. века постао је права револуција у историји западноевропске керамике. Немачки хемичар Јоханн Бетгер из порцелана. Ускоро, у саксонском граду Меиссен, отворен је фабрика, која је почела да производи један од највреднијих порцелана на свијету - Меиссен. Порцелан из Меиссена постао је познат по својим елегантним предметним фигуринама, сетовима, вазама, тоалетима.

Од средине 18. века у Европи, порцелан Севрес, произведен у француском граду Севресу, доспео је у први план. Предходник фабрике Севрес био је мала фабрика у Винценнесу, у близини Париза, специјализирана за ливење порцеланског цвећа у рокочком стилу. Године 1756. фабрика Винценнес преселила се у Севрес, где је коначно формиран изузетно рафиниран стил Севрес порцелана. Заједно са обојеном позлаћеном пластиком створене су фигурице од бијелог неглазираног порцелана, бисквита.

Енглески висококвалитетни порцелан такође је добио признање широм света. У 18. веку Британија је скоро одликовала у броју керамичких фабрика: Ворцестер, Цхелсеа, Дерби, Спорт, Цоалпорт, Бов, Минтон. Сваки од њих се одликује властитим рукописом и стилом.

После пада у периоду татарско-монголског јарма, руска керамика у 14-15 веку. поново се поново роди. У 18. веку. заједно са керамичким рукотворинама, мајолица посуђе почело се производити сликањем на сировом емајлу, нарочито у фабрици АК Москве. Гребенсхцхиков, основан 1724. године. Израђена је производња плочица, прво олакшање, а потом глатко сликање.

Керамика 20. века

Већ од краја 19. века Радови керамичара већине земаља обележени су потрагом за новим стилом: жељом да се изложе природне лепоте керамичке масе или, напротив, да му дају софистицирани урбанизам. Познат је постао порцелан у стилу Арт Ноувеау, направљен у фабрици у Копенхагену.

У многим земљама, манифестација фолклорне уметности која карактерише модерност, повратак у ручно израђене производе, манифестовала се. Многи уметници и вајари претварају се у керамику. У радионицама Абрамтсева, керамика стиче нове форме, нови укус (првенствено у радовима МА Врубела). Задивљујућа пажња декоративној и примењеној декорацији доводи до широко распрострањене употребе керамике у декорацији зграда и ентеријера.

Почетком 1920-их, функционалистички дизајнери су тражили нове, једноставне форме које су биле без прекомерне декорације и погодне за масовну производњу. Посебна пажња је дата на идентификацији текстуре материјала. Развијају се технологије: појављују се нове врсте глазе и емајли. Скоро сви главни уметници 20. века чине велике плоче и малу пластику од керамике. Посебно познати панели Ф. Лезхе. Керамика постаје важан део ентеријера.

Развој технологије и раст животног стандарда доводи до чињенице да керамика постаје масовни хоби; многи имају своје пећи. У радовима многих керамичара присутна је запажена жеља да се западни стилови комбинују са источним традицијама и технологијама. У СССР-у, балтичке републике су биле посебно познате по својој керамици.

Године 1953. организована је Међународна академија керамике у Женеви (Швајцарска).

22. новембар 2006 У Музеју Еретз Израела у Рамату Авиву отворен је 4. Израелски бијенале керамике у павиљону Мерказ Ротхсцхилд (гдје је изложба посвећена темпларима) отворена под озбиљним насловом Територија и самоопредељење између керамике и архитектуре. Звучи тако озбиљно да су све идеје о керамици - укривљена плоча обојена анђелима или чајником у бојама иу облику слона, разбијена. Осим тога, организатори изложбе верују да је овај биенале више симпозијум посвећен керамици "као средство одређивања ко смо и шта радимо на овој земљи". На крају крајева, глина и земља су идентични концепти, а не ради се о шољама и вазама, већ о стварима које су много озбиљније, иако је архитектура монументални и помпезни посао, а керамика је интимна и врло функционална. Израелски мајстори керамике су тесно повезани (100 учесника из 550 чланова Израелског удружења керамичара) жели доказати да кроз глину можете изразити политичке ставове и друштвене преференце, ставове према модерном урбанистичком планирању и вечни спор између њих и нас. Изненађујуће је да су на овој изложби успели то учинити, и тако добро да изложба не узрокује никаквог одбацивања: кажу, дошли су да гледају лепе ствари, а скоро не читамо уређивачке уређаје. Политички ставови и ставови о модерном друштву и урбанизму изражени у глини привлаче и поштују људе који могу направити циглу из глина, што представља основу ескапизма и естетизма, указујући на границу између свијета умјетности и свијета стварности између метрополе и куће. Које је мало мјесто, окружено глине оградом у доба глобализације; која је твоја култура, моје и нечије друго; која је разлика између етничке припадности и религије. 100 керамичара и 100 њихових експоната су покушали и могли су одговорити на ова питања под вођством кустоса ове необичне изложбе - чувеног архитекте и предавача Тецхниона Давида Кнафа. "Архитектура и керамика су две дисциплине које уједињују материјали, земља, глина", објашњава Давид Кнафо. "И керамика и архитектура дефинишу простор око нас и истовремено служе нам, одговарајући на одређене естетске потребе, а керамика и архитектура су направљени од материјала и просторе, боје и облика, засноване на културним представама различитих заједница и нација. Архитектура је подређена економији и технологији, керамици - према обичају и традицији, али обе дисциплине дефинишу наше мјесто и наше границе, право на итд и сада ".Керамицхеские зидова товер куће као што су картонске кутије; апстрактне геометријске скулптуре сличне пукотинама у земљи; лустер, величина куће, састављена из разних осликаних шоља, плоча, чинија, кашика - једино чисто декоративног предмета на изложби; крипт-маузолеј са лабиринтом; чипка од глине; земља мапа обојених плочица; ограде, преграде, зидови - предмет граница, подела, отуђења, зона се могу пратити у многим објектима. Овај биенниал је заиста постао озбиљан симпозијум на тему "Ко сам ја и шта радим овде", али публика, умјесто да се удвостручи вишејезичним теоретским извјештајима учесника, позвани су само да погледају керамичке резултате својих дјела, утјеловљене у закључцима глина. Изложба је и даље само изложба, и пријатно је да се лута око ње. Поред тога, можемо оставити свој знак у умјетности: у средини сала је постављена кутија са меком глином, гдје свако може коракати и оставити печат своје ципеле тамо. Организатори биенале су обећали да ће сушити све стазе и сачувати их за вечност, или, можда, проширити путеве у градовима будућности.

Маса, у сувом стању, је земљаста, мекана, лепљива, ау влажном стању мање-више пластична, назива се глина. Формира се распадом камења богатих фелдспаром. Састав глине је разноврстан и зависи од врста стена, као резултат уништења чија су формирана. Чисто аналитички (без узимања у обзир врсте везе) одређене су главне компоненте глина - Ал2О3, СиО2 и Х2О. Раније се веровало да је каолин главна супстанца глине, због чега су различити типови глине каолин мање-више јако загађени нечистоћама. Међутим, према каснијим подацима, глине и каолин су супстанце сасвим другачије природе, чак иу случајевима када случајно имају исти аналитички састав. Вриједна керамичка глине садржи значајну количину нечистоће каолина; такав каолин је испран из његових примарних наслага, а касније је поново оборен заједно са другим колоидно распоређеним минералима, који, међутим, могу бити глине саме глине.

Као главна компонента, каолин садржи каолинит, који је (према диференцијским подацима к-зрака) кристална супстанца композиције Ал2О32СиО22Х2О. Глини или не садрже ово једињење уопште или га садрже као случајну нечистоћу. Чиста каолина је бела и има релативно ниску дуктилност. Због чињенице да служи као сировина за израду порцелана, назива се порцеланска земља.

Глини, који често далеко премашују каолин у својој пластичној својини, користе се за производњу керамике, керамике, керамике и мајолице. Већина врста глине је обојене у жућкасто-сивим или плавичастим тоновима, али такође су пронађене потпуно беле глине. Глина богата жељезним оксидом, осликана након калцинације (пуцања) у смеђој боји. Од њих се обично прави глине и теракота. Обликована земља је глине, јако загађена жељезним оксидом и песком. Ова глина се углавном користи за производњу цигли и плочица. Глина јако загађена калцијумом и магнезијум карбонатним нечистоће се зове марл. Није погодан као сировина за керамичке производе, али се користи у производњи цемента.

Формирање глине се јавља током временских утицаја силикатних стена, што је повезано са њиховом значајном механичком фрагментацијом (трансформација у колоидно стање). Поред тога, врши се подређени хемијски процес, наиме, хидролиза мање-више значајног дела силиката (првенствено фелдспара) са формирањем аморфних гелова глинице. Други се називају алофанима и, очигледно, чисте мешавине хидрата алуминијум-оксида и силицијум диоксида или про-валина - такође аморфне, које садрже алуминијум силикате. Прокаолин је вероватно одређено хемијско једињење Ал2О32СиО2. Садржи променљиву количину воде која није кемијски везана за њега, као у каолиниту, са њим се помеша, као вода у геловима. Фрагментирани само механички и према томе и даље кристалне компоненте камења садрже се у већини врста глина, претежно у колоидном фрагментираном стању.

Посебне особине глине стварају одређени конститутивни делови који имају слојевиту структуру решетке формирану шестчланским прстеновима који се састоје од тетрахида СиО4. Ови састојци, попут пермутита, одликују се одређеном способношћу за размјену катиона. Оне првенствено укључују каолин и његове сродне материје (на пример, галиоит, Ал2О32СиО24Х2О), монтморилонит и неки микроорганизми. Сви минерали који формирају глину имају сличне решетке. Аморфни састојци глине (алофанова), мјешани углавном са кристалним, претежно састојцима колоидног стања, нису значајни за својства глине.

Док се временски услови стена са формирањем глине могу одвијати под уобичајеним условима атмосферског утапања, формирање каолина, како је Сцхвартз први пут показао (1933), повезује се са посебним условима. Ово је у великој мери подстакнуто повећаном температуром, повећаним притиском, присуством јаких киселина (на примјер, ХЦл), али не и карбонске киселине. Међутим, према Нолл (1935), током геолошких периода, каолин се такође формирао на ниским температурама. Акција јаких киселина доприноси формирању каолина, јер у исто време, хидролиза фелдспара убрзава. Ако изађемо из производа хидролизе фелдспара који не садрже алкалије, онда се може видјети формирање каолина у одсуству киселине. Дакле, Нолл је могао синтетизовати каолин, настављајући, на пример, из мешавине аморфног СиО2 са бохемом или са баиеритом загревањем воде под притиском. Ако се смеша загрева у присуству раствора натријум хидроксида, онда се формира монтморилонит. Очигледно је да се формирање каолина у природи наставља ако су алкални и алкално-земни елементи потпуно избачени из оригиналних стена; Иначе, формира се монтморилонит. Сходно томе, формирање каолина у природи се убрзава пре свега интензивним исцељивањем и добром циркулацијом раствора, као и због киселе реакције воде за истицање.

Формирање каолина је чисто хемијски процес који се може пренети резимном једначином

2К [АлСи3О8] + 7Х2О = Ал2 [Си2О5] (ОХ) 4 + 4Х2СиО3 + 2КОХ.

Каолин се може формирати директно од фелдспара, као и из прокаолина, првобитно формираног од фелдспара под нормалним временским условима, ако се загреје водом под високим притиском. Ако се каолин загрева под притиском у слабо алкалном средству (са раствором алкалног карбоната), онда се претвара у монтморилонит Ал2 [Си4О10] (ОХ) 2нХ2О, док се у јаком алкалном средству добијају зеолити.

Када се загрева, каолинит се у почетку одваја од воде (10 ммХг при 430?). Механизам раздвајања воде показује да је вода у каолиниту хемијски везана. Дехидрирани каолинит (метакаолинит), са јачим загревањем, прво се распада на Ал2О3 и СиО2; на још вишој температури, из њега се формира муллит 3Ал2О32СиО2 (заједно са тридимитом).

Анализом рентгенске дифракције утврђено је да је каолинит изграђен од мрежних равнина формираних од [Си2О5] 2 иона, између којих су понекад укључени и два слоја [Ал (ОХ) 2] +. Са каолинитом, минерали дицита и нацита налазе се у истом саставу који се налази у многим каолинским разредима. Они показују другачију, него каолин, слику интерференције рендгенских зрака, али су, очигледно, изграђена слично.

Чиста глина у облику прашка се користи у медицини и назива се "Болус алба" (- комад земље).

Керамички производи. Производи произведени од природно насталих и умјетно припремљених пластичних смеша глине или каолина са другим супстанцама називају се "керамички производи". Једноставно формирана или "пластична" се назива вискозна маса, која са благим притиском може добити било који облик, а овај облик се чува након престанка притиска. Најважнији керамички производи и њихове карактеристичне карактеристике приказани су у Табели 1.

Најважнији керамички производи и њихове особине

Top