logo

Све медицинске рукавице се израђују на бази сокова латекса. Промене у саставу материјала играју значајну улогу, јер се захваљујући њима добијају само ове рукавице из ове смоле, али и нитрил и винил. Производна технологија рукавица од латекса свих врста готово је иста.

Размотримо цео процес од самог почетка, то јест, из фазе израде материјала - латекса.

1. Сва сакупљена смола се исцртава, одвајајући воду од ње. Као резултат тога, природна гума се формира без додавања хемикалија.

2. У гуму почињу да додају преостале састојке, помоћу којих добијају жељени материјал.

3. Сирова гума, заједно са додатком, се избија до пене. Траје од 5 до 7 дана.

У следећој фази почиње процес производње саме рукавице.

4. Када је цела маса још увек у течном стању, стаклене форме - урезане у њега.

5. После првог роњења, калуп се осуши и прође неколико грејача.

6. После другог роњења, процес стакла се одвија.

7. Производи за сушење у пећници.

8. У овој фази се врши прерада хемикалија, укључујући и стерилизацију у неким врстама овог производа.

9. Проверите квалитет. Овде се рукавице повлаче и истегну.

10. Паковање робе у кутијама, припрема за извоз.

Сада знате целу производну технологију производа из латекса. Можете наручити рукавице директно од произвођача на сајту компаније МедицРаскходка!

Производња латекса

Историја Патека почиње 1971. године. За кратко време, Патек је постао највећи извозник природних производа из латекса.

Због пажљиве контроле производње, квалитет производа задовољава неопходне међународне стандарде и чак их превазилази.

Сокове латекса сакупљају радници на плантажама од претходно направљених зареза хевеа стабала.

Процес производње латекса почиње са екстракцијом воде из сакупљене сокове хевеа и његовог пречишћавања. Резултат је природни, не-хемијски, концентрирани латексни сок, који се затим шаље за пену. У следећој фази, латекс се сруши на стање пене, након чега се улије у посебну форму и подвргава загревању, због чега се пена замрзава.

Окрушена латексна пена се уклања из калупа и настави са кораку пречишћавања чистом водом без додавања боје и укуса. Затим, испрани латекс се осуши и проверава квалитет пре испоруке купцу.

Који су корисни производи од латекса?

Латекс душеци имају високу еластичност, еластичност и издржљивост, без обзира на температурне разлике. Порозна структура је самовентилована и не акумулира прашину. Лабораторијски тестови су показали да у природним латекс гљивама и развоју патогених бактерија нису формирани. Крпи не могу живјети у томе - због тога природни производи латекса корисни су за људе. Латек душеци се користе у водећим клиникама у свету.

Технологија у складу са природом - резултат квалитетних производа Патек!

Производња латекса

Хевеа брасилиенсис је име дрвета чија смола има тако невероватна својства.

Његова историјска домовина је Бразил. Абориџини су ову смолу назвали "гумом" - сузе млечног дрвета ("кау" - дрво, "Ја учим" - да тече, плачем). Млеко, јер је природна боја бела. Рез је у облику спирале направљен дуж пртљажника, на крају се поставља контејнер за сакупљање сокова. Контејнери се сакупљају на заласку сунца и одмах се испоручују на примарне терапије, како не би дозволили да се сок замрзне.
Као што видите, све је врло једноставно и не сложено. Као и многе друге методе екстракције сировина.
Компанија "Рицхард Пиерис Натурал Фоамс Лимитед" основана је 1952. године у Шри Ланки.

НУРСЕРИ

Пламтациони из Кенгалија су плантаже Хевеа које поседује и управља Арпицо. Садња неге обезбеђује најбољи квалитет латекса у свету. Искусни узгајивачи брину о садницама како би постигли најбоље сорте, што заузврат осигурава највиши квалитет латекса у свијету. Сопствене одгајивачи «Арписо» постали су основа за производњу најчистијег природног латекса на свету.

Плантажа

ПРОИЗВОДНИ ЦЕНТАР

Модерна и сложена обрада латекса почиње управо на плантажама, где примарна прерада сокове Хевеа. Приоритет за руководиоце АРПИЦО-а је квалитет и услуга.

ПРОИЗВОДЊА

За производњу чистог и природног латекса, Арписо користи технологију Дунлоп (поступак цисте вулканизације), сто омогуцава да се не користе уљни састојци, агресивне хемикалије и пестициди. Метода "Дунлоп" је оригиналан и једноставан процес трансформације сокова гуменог дрвета у чврсту форму. "Дунлоп" технологија подразумева следеће кораке:
Мијешати латекс са ваздухом пре пене.
Попуњавање специјалних облика са латексом, испаравање, све до отврдњавања.
Формирана је у различитим облицима, величинама и степенима тврдоће. Снага, флексибилност, издржљивост и санитарно-хигијенске особине омогућавају употребу латекса у различите сврхе.

У производњи природног латекса помоћу методе "Дунлоп" вулканизације користе се следећи састојци:
90-95% живе соке хевеа
2-3% цинков оксид
1-2% масних киселина и сапуна
1-2% сумпора
1-2% натријума

На крају производног процеса, латексови затвори се два пута сапуном и водом. Резултат је 100% природни производ латекс пене.

ПРОЦЕС ПРОИЗВОДЊЕ

Латек пене и испуњава калупе који "пере" сировине на ниским температурама. Природни наслони се налазе на дну калупа, сабијају и прелазе у следећу фазу обраде.
У латексној пени механички су ударали кроз центрифугу са струјом ваздуха. Променом односа латекса и ваздуха постиже се потребна густина пене.
Процес је еколошки прихватљив и не емитује отровне супстанце које се ослобађају током производње.

Латек производи

Гумени текстил, гумени производи, који се добијају од водених дисперзија гуме (латекса). Технолошки процес добивања латекс производа укључује следеће главне фазе: 1) припрему латексне мешавине која, поред уобичајених састојака гумене мешавине, укључује и површински активне супстанце (које се користе за олакшање дисперзије састојака у латексу и стабилност смеше током складиштења), као и средства за згушњавање, антисептици, дефоамери, итд.; 2) добијање полупроизвода латексних производа - гела; 3) сабијање (синереза) гела, сушење и вулканизација производа из латекса.

Већина метода за добијање гела заснива се на интеракцији глобула са тзв. Астабилизирајућим адитивима, на пример, електролита, што смањује стабилност колоидног система и доприноси томе. убрзану коагулацију латекса. У производњи тзв. Назубљених латекс производа, гел се може добити потапањем калупа који симулира производ, прво у раствору електролита, на пример ЦаЦл2, а затим у смешу латекса (јонска депозиција); када потапају облику загрејану на 60-100 ° Ц у мешавини латекса која садржи адитив који узрокује систем да се стабилизује на повишеној температури, на пример, поливинил метил етер (топлотна сензибилизација); са поновљеним потапањем облика у латексовој мешавини уз међусобно сушење сваког слоја гела (поновљено потапање) итд. Методе наношења јона и топлотне сензибилизације карактеришу висока продуктивност; на пример, префабриковане дебљином зида

У првом случају, 1 мм се може добити за неколико минута, у другом - за мање од 1 минута. Радијационе сонде и балонске шкољке за метеоролошке сврхе, хируршке и кућне рукавице, као и други производи за хигијену и хигијену, дечије играчке, камере фудбалске камере итд. Припадају производима из латекса. дебљина зида ових производа од латекса не прелази, по правилу, 2-3 мм.

Производи сложене конфигурације и са великом дебљином зида, на примјер, радна тијела ("прсти") машина за сакупљање чаја, производи од лагане спужве гуме или пјенасте гуме (нпр. Сједишта аутомобила), се израђују методом заснованом на желатинизацији (видети јамице) мешавине латекса. У овом случају смеша која садржи средства за гељење, на пример натријум силикофлуорид, се улије у калуп, што узрокује брзу астабилизацију система у свом цјелокупном запремину (када се произведе гума од пене, смеша се пени пре гелације). Неки производи из латекса, као што су гумене нити, добивени су применом латексне смеше кроз спинерет у купку испуњену средством за стабилизацију, на пример, раствором сирћетне киселине.

Сиранеза, која је неопходна не само за заптивање гела, тј. "Исцедити" водену фазу (серум) из ње, већ и за убрзавање накнадног сушења латексних производа, наступа када се гел стари у води на собној температури. Производи латекса се осуше у ваздушним коморама (понекад до 15 сати) на 40-80 ° С. Трајање сушења може се драматично смањити употребом комбиноване струје грејања индустријских фреквенција и инфрацрвених зрака. Вулканизовани латекс производи обично се налазе у коморама у околини врућег зрака (100-140 ° Ц). Широк асортиман производа од латекса услед релативно једноставне технологије њихове производње, високих перформанси процеса и могућности механизације и аутоматизације свих његових фаза. Уз производе који могу бити направљени само од латекса (на пример, танкослојне бешавне метеоролошке шкољке, гума од пене), постоје производи који могу бити израђени од гумених и гумених адхезива и латекса (нпр. Рукавице, нити); Латек технологија елиминише употребу токсичних и запаљивих растварача.

Синтетички латекси; њихову обраду и употребу у производњи робе и услуга за домаћинство

Последњих година карактерише све већа потрошња гуме у другим индустријама различитих синтетичких латекса.

Првобитно су у гумарској индустрији коришћени латекси као замене гумених лепкова за импрегнацију и лепљење текстила и неких других материјала. Док су проучавали физичко-хемијске и колоидне особине латекса, почели су да се широко користе за производњу различитих гумених производа који се не могу добити од гуме.

Коришћење синтетичких латекса у индустрији омогућава:

· Поједноставити производњу многих гумених производа;

· Побољшати карактеристике перформанси производа;

· Елиминисати употребу у производњи скупих отровних растварача;

· Створити нове врсте производа и организовати континуирани, континуирани начин њихове производње.

Синтетички латекси - колоидни системи, који су водене дисперзије синтетичких гума. Полимерне макромолекуле се налазе у СЛ у облику глобуларних агрегата. Колоидни систем СЛ стабилизује су површински активци (емулгатори). Већина СЛ-а су водене дисперзије еластомера, које се формирају директно као резултат полимеризације емулзије. Неки СЛ-ови се раде дисперговањем у "припремљене" водене полимере (на пример, гума, синтетичка изопренска гума). Такве дисперзије се обично називају вештачки латекси. СЛ такође укључује водене дисперзије термопласта (на пример, поливинилацетат, поливинилхлорид) који се формирају током полимеризације емулзије или суспензије.

СЛ је, у зависности од хемијског састава полимера, подијељен у стирен бутадиен, нитрил бутадиен, хлоропрен, карбоксилат, поливинилклорид и др.

Својства синтетичког латекса

Величина хастиц гуме (глобуле) у латексу су 0,02-2 микрона. Има значајан утицај на вискозитет латекса, као и на његову стабилност. Ово је веће, мања је величина глубула.

Концентрација СЛ варира у распону од 18-75%.

СЛ Вискозност зависи не само од величине глобула, већ и од методе производње СЛ, њихове концентрације, врсте и количине емулгатора. Латекси са концентрацијом изнад 30% се понашају као не-њутонске течности.

Смањити вискозитет СЛ с агломерацијом глобула или додавањем малих количина електролита; Повећање вискозности постиже се дијализом, затим концентрацијом, увођењем згушњивача и другим методама.

На агрегативну стабилност СЛ утичу многи фактори. Међу њима је, на примјер, пуњење глобуса (електростатички фактор), због дисоцијације емулгатора. Поред тога, стабилност СЛ значајно зависи од својстава полимера. Ако у полимеру постоји значајна количина поларних група, стабилан латекс се може добити у одсуству емулгатора. Пошто латекс може изгубити стабилност као резултат хемијских реакција полимера (структурирање, уништење и сл.), Увођење активних антиоксиданата и смањење концентрације латекса доприносе повећању његове стабилности.

Отпорност на мраз СЛ погорша са повећањем молекулске тежине емулгатора, снижавајући пХ и температуру замрзавања. Овај индикатор такође зависи од врсте полимера. На пример, отпорност на мраз бутадиен-стиренских латекса је лошија, што је већи садржај у кополимеру винил мономера. Да би побољшали отпорност на смрзавање СЛ, уводе мале количине ниже алкохола, амонијум казеината или засићују глобуле са емулгатором. СЛ, произведени у индустрији, по правилу нису довољно отпорни на мраз, и стога их треба чувати на температурама изнад 0 ° Ц.

Модификација синтетичког латекса

За давање производа одређеним хемијским својствима, латекси су модификовани.

Један од начина је добијање графт кополимера радикалном кополимеризацијом винил мономера (на пример винил ацетата, стирена) са полимером латекса. Вулканизоване фолије таквих кополимера карактерише повећани модул под напетостима и тврдоћом. Модификација СЛ са супстанцама које садрже халоген, на примјер, трихлоробромометан, даје производе од СЛ. У циљу повећања мекости, пластичности и лепљивости филмова из СЛ, полимер се оксидира, на пример, загревањем латекса са живом паром 3-4 сата у присуству водоник-пероксида. Латекси који садрже оксидовани полимер се користе за израду лепкова.

Значајан део СЛ-а троши се у производњу производа од латекса и сунђерасте гуме.

Широк асортиман производа од латекса (шкољке метеоролошке радијонде, рукавице разних врста, гумене нити, производи од спужве гуме и сл.) Услед једноставности њихове производне технологије и могућности једноставне механизације и аутоматизације свих фаза процеса. Употреба латекса омогућава да се добију гумени производи који се не могу направити од чврстих гума, на пример, танких зидова. Поред тога, замена гумених раствора (гумених лепкова) са латексом у производњи неких производа елиминише потребу за употребом токсичних и запаљивих органских растварача.

Технологија производње латексних производа (ЛИ)

Технолошка шема производње већине ЛИ укључује следеће главне фазе:

1. припрема латекс мешавине

2. добијање полупроизвода (гела)

3. гел цомпацтион

4. сушење производа

5. његова вулканизација.

Припрема мешавине латекса. Главни задатак при изради латексних смеша - правилан избор врсте латекса. Дакле, ЛИЕ са високом затезном чврстоћом се добија употребом природног или синтетичког карбоксилатног латекса. У производњи ЛИИ, отпорног на дејство уља и растварача, користили су бутадиен-нитрил или хлоропренски латекс. Низак пропусност гаса и висока отпорност на озон могу се постићи коришћењем латекса хлоропреном или латексом од бутилног каучука.

Методе обраде латекса значајно зависе од колоидно-хемијских особина, одређених природом и садржајем емулгатора, степеном засићености површине глобуса емулзификатором, величином глобуле, вискозитетом, концентрацијом, отпорношћу на високе и ниским температурама и другим факторима. Латекси, стабилизовани анионским активним емулгаторима, омогућавају добијање ЛЕЛ методама гелације, коагулантног потапања и депозиције јона (види доле). Ове методе се не примењују на латексе са не-јонским емулгаторима са високом агрегативном стабилношћу. Висок садржај емулгатора, који обезбеђује потпуну засићеност површине глутена латекса, омогућава вам да уђу у смешу значајну количину пунила, али узрокују ниска механичка својства и ниску ЛИ отпорност на воду. Поред тога, висок (више од 60%) степен засићености површине глобуса са емулзификатором може негативно утицати на производњу ЛИЕ према горе наведеним методама.

Састав мешавина латекса, поред гуме и воде, укључује различите састојке који су подељени у две групе по намени.

То први укључују састојке који дају жељене особине готових производа. То су уобичајени састојци гумених спојева:

· Акцелератори и активатори вулканизације,

То друга група укључују састојке који дају мешавини латекса одређена технолошка својства. То су сурфактанти, тзв. Стабилизујући адитиви који помажу у смањивању стабилности колоидног система, згушњивача, дефоамера, антисептичких средстава, средстава за желирање, итд.

За вулканизација мешавине користе исте системе као и за производе од чврстих гума. Карбоксилатни латекси су вулканизовани коришћењем соли Зн, Ца и Мг, који су истовремено стабилизујућа средства у јонском депозиту.

Убрзивач вулканизације Користе се углавном за ултра-акцелераторе (дитиокарбамате, тхиурамс). Тиазоли и гванидини се такође широко користе. Убрзивач вулканизације, поред своје примарне сврхе, може значајно утицати на колоидно-хемијске и технолошке особине смеша. На пример, у присуству цинкове соли меркаптобензотиазона, повећава се вискозност смеша природног латекса.

Увод активатор вулканизације ЗнО у латексима који садрже амонијак доводи до њихове споро астабилизације. У том случају се стабилност смеше повећава прво уклањањем амонијака из латекса или увођењем у смешу додатни стабилизатор колоидног система.

Исто се додаје и мешавинама латекса. пластификатори, антиоксиданти и антиозонанти, као у мешавини засноване на чврстим гумама.

Прах пунила (каолин, креда, литопон, високо дисперговани СиО2, чађи) обично не доприноси ефикасном повећању механичких особина производа. Увођење ових састојака омогућава вам да смањите трошкове Лее-а, повећате њихову ригидност, промените боју. За побољшање механичких особина ЛИИ користе се ресорцин-формалдехид, фенол-формалдехид, уреа-формалдехидне смоле, латекси поливинилхлорида и полистирен, алкални сулфат лигнин. Деловање смола је најефективније када се њихова синтеза јавља директно у латексу (у процесу гелације или вулканизације) или када се смола уводи у фазу резолуције у процесу производње латекса. У другом случају, даље поликондензација настави истовремено са полимеризацијом мономера.

Важно у формулацији мешавина латекса су површински активни састојци:

1. анионски (сап од олеинске киселине, синтетичке масне киселине и розинове киселине, натријумова со производ кондензације нафталенсулфонске киселине са формалдехидним дисперзантним НФ, казеином, карбоксиметилцелулозом итд.),

2. не-јонски (производи кондензације моноалкилфенола са етиленоксидом - производ ОП-7 полиоле киселине са етилен оксидом - емулпхорус А итд.) И

3. катионски (амини, кватернарне амонијум соли, итд.).

Ови адитиви служе као средство за влажење и распршивање, стабилизатори за мешавине латекса, латексне пене, суспензије и емулзије састојака итд.

Ако је потребно, повећајте вискозитет латекса који користе такозвани згушњивачи, који формирају вискозне водене растворе или доприносе стварању тиксотропних структура. Синтетички полимери (соли полиакрилне киселине и алкалних метала, полиакриламид, поливинил алкохол итд.), Природне високомолекуларне супстанце и њихови деривати (карбоксиметилцелулоза, скроб, казеин итд.) Служе као згушњивачи.

Да се ​​спречи формирање пене приликом мешања латекса и латекса дефоамери - емулзије силиконске течности, виши алкохоли Ц812, минерална уља, итд. У присуству састојака у мјешавинама које се могу уништити под утицајем бактерија (казеин, кост, лепак, шкроб итд.), примјењује сеантисептици - једињења фенилмера, бутил калај, натријум флуоросиликат, хлорисани феноли.

Сви састојци се уносе у латекс у виду водених раствора, суспензија или емулзија. Истовремено, величина честица суспензија или емулзија требало би да буде близу величини латексних глобуса, а дисперзант који се користи за њихову стабилизацију треба мало разликовати у својој површинској активности од сурфактанта у самом латексу; ПХ емулзија или дисперзија уведен у латекс мора бити једнак пХ латексу.

У производњи мешавина латекса, препоручљиво је користити свеже припремљене дисперзије и емулзионе састојке. У случају складиштења, оне треба континуирано мешати, избегавајући пењење. Важно у производњи мешавине латекса је редослед увођења састојака. Обично се раствори стабилизатора колоидног система први пут уносе у латекс, а потом и дисперзије вулканизатора, акцелератора вулканизације, антиоксиданата, пунила, емулзије пластификатора и на крају дисперзије ЗнО.

У неким случајевима, након увођења свих потребних састојака, смеша "сазрева" 6-24 сата на 20-60 ° Ц и споро мешање. Истовремено, колоидно-хемијске карактеристике мијешања се мијењају (пада пХ, вискозност се повећава, итд.), Његова хомогеност се повећава, а технолошке особине се побољшавају. Током старења (нарочито при повишеним температурама), полимер у латексу је делимично вулканизован.

Пријем полупроизвода. Већина начина за добивање

на основу изолације (коагулације) полимера као резултат астабилизације колоидног система (на пример, под дејством електролита) или уклањања влаге из мешавине латекса (сушење). ДОЕС, које се добијају потапањем форми у мешавину латекса, се зову маканими. У јонском депозиту, облик моделирања производа први је потопљен у тзв. Фиксатив, који је водени раствор електролита (ЦаЦл2, Ца (бр3)2), згушњен са каолином или "бијелом чајем", а затим одмах у смешу латекса. Након формирања гел слоја потребне дебљине, облик са гелом се уклања из смеше. Метод се одликује високом продуктивношћу (са једним или двоструким потапањем облика у латексној смеши, дебљина ЛИИ се може добити до 2 мм) и широко се користи у индустрији.

Разноликост јонских депозита - цоагулант диппинг; у овом случају, фиксатив је неупотријебљен електролитни раствор у испарљивом растварачу (алкохол, ацетон). После сушења држача (обично 1-3 минута на собној температури), облик се потопи у мешавину латекса и повећава се гел одређене дебљине.

У методу заснованом на њимармосензитизација, користе латексне мешавине које садрже средства (поливинил метил етер (лутанол М-40, Игевин М-50), натријум меркаптобензимидазолат, итд.), чиме се стабилизује латекс када се потопи у њега, загрева се на 60-100 ° Ц. Садржај термосензибилног средства у смеши је обично 1-3 масени делови (у даљем тексту, на 100 масених делова гуме у латексу). Да би се обезбедила стабилност мешавина латекса, додају се казеин или други стабилизатори на собној температури. Стопа депозиције гела током термичке сензибилизације је већа него код јонских депозита. На пример, у случају добијања ЛИЕ са дебљином зида од 0,8 мм од вулканизираног природног латекса "ревултек", формирање гела са јонским депозитима износи 9 минута, а термичка сензибилизација траје 40 секунди. Метода термосензитизације се углавном користи за производњу разних медицинских производа.

Ат гелација смеша се сипа у калуп чија конфигурација одређује облик готовог производа. Смеша садржи средства за желирање (најчешће 2-10 тежинских делова ЗнО помешаних са 1-5 масених делова НХ4ЦИ и 1-4 дела НХ4ОХ или 1-3 тежинских делова На2СиФ6 ), под дејством којег се гел формира на собној температури у трајању од 1-5 минута. Овај метод се може користити за производњу ЛИ, укључујући и шупље, било које величине и различите дебљине зида, као и производе сложене конфигурације (на примјер, радна тијела ("прсти") машине за сакупљање чаја, техничке рукавице дебелог зида са гребовима на палмарном дијелу, неке врсте гумене обуће ). Метода је основа за добијање спужве гуме из латекса.

Ат електрични депозит латекс глобуле са негативним набојем се депонују у електричном пољу на аноди, формирајујући слој гела. Предност ове методе је способност брзо добити јак гел релативно велике дебљине са малом потрошњом енергије. Дакле, са густином струје од 400 А / м 2, слој дебљине 1,4 мм може се добити за 1 минут. Недостатак методе је потреба да се спречи гасирање на аноди, због електролизе соли, јер се иначе могу добити порозни филмови, као и тешкоћа добијања различитих филмова дебљине. Метода електричног таложења се не користи широко. Најприкладнија област употребе је премаз металних делова.

Ат више дункинга облик моделирања производа је више пута (3-5 пута у зависности од дебљине зида производа) уроњен у мешавину латекса. Ниво смеше, који остаје на облику после сваког потапања, се осуши 5-10 минута на собној температури. Метода је неефикасна и користи се само када се добије ласер са дебљином зида до 0,2 мм.

Гел цомпацтион. По пријему многих ЛЕЕ гела подвргава се сабијању, у којој постоји споро спонтано конвергирање глобула. Процес се обично врши одржавањем облика са гелом у води 1-4 сата на 25-30 ° Ц. Њена брзина се повећава с повећањем температуре, смањивањем садржаја латекса површинских активних материја, побољшањем аутохемијских својстава полимера. Као резултат компресије гела, повећавају се његова механичка својства (модул и чврстоћа при сагоривању, релативно издужење), што је неопходно за даље операције у производњи ЛЕА, а додатно се убрзава сушење производа.

Сушење. Обично се ЛИТ осуши 2 до 15 сати у сушним коморама у токову топлог ваздуха са постепеним повећањем температуре од 40 до 70-80 ° Ц. Један од начина смањивања времена сушења је употреба комбинованог грејања са индустријском фреквенцијом и инфрацрвеним зрацима. Потреба за великим порастом трајања сушења с повећањем дебљине слоја гела спречава ЛИЕ са дебљином зида више од 2-3 мм. Брзо сушење доводи до уклањања влаге само са површине гела, што може проузроковати његово пуцање и превремену вулканизацију површинске фолије, што спречава даље ширење влаге из гела на његову површину.

Смањење извршити, по правилу, коморе у околини врућег зрака на 100-140 ° С. ЛУ вулкани на формама или у слободном стању; у другом случају, смештени су у коморе на постоље испуњене прахом од талка.

Као што је већ поменуто, ЛИ асортиман је изузетно разнолик (види горе).

Поред њих, једна од главних примена синтетичког латекса је добијање спужве гуме. У својој производњи, латекс се механички пење до одређене запремине. На крају процеса пењења додају се средства за желирање и смеша се загрева. Када се загрева, долази до желатинизације и очвршћавања латекс пене.

Подручје примене ВЛ је разноврсно и стално се шири. Осим већ поменутих производа из латекса, порозних и спужвених гума, лепкови се израђују на бази СЛ (види доле), боје. Важна област апликације за СЛ је производња папира. У овом случају, латекс се уноси у папирну целулозу, папирни слој је импрегниран с њим или се наноси на површину папира (овај метод се најчешће користи). Употреба СЛ омогућава повећање чврстоће, флексибилности, влаге и отпорности на уље папира, као и побољшање изгледа и смањење ширења мастила на њему.

Употреба композиција на бази СЛ за третман текстилних материјала помаже у побољшању њихових особина перформанси (чврстоћа, еластичности, отпорности на хабање, водоотпорности и гаса, отпорности на агресивне медије) и повећавају адхезију на друге материјале. Обрада текстилне предјиме пл предиво смањује њихову абразију приликом ткања и омогућава у неким случајевима да употребљавају неткане предиво.

Када се импрегнира помоћу лепкова на бази готовог гуме, повећава се јачина његове везе са гумом. Импрегнација врпца и конопаца повећава водоотпорност, отпорност на хабање и спречава разлохмацхивание. За импрегнацију најпогоднијег латекса на бази полимера са функционалним групама (на пример, карбоксилат,

винилпиридин), способан за хемијску интеракцију са влакном.

Композиције засноване на СЛ-у користе се у производњи прозрачних тепиха, тканина за куп и вештачког крзна како би се поправила гомила и боље очувала облик производа направљених од ових материјала, као иу производњи дуплираних (ламинираних) текстилних материјала. Истовремено, користе се композиције засноване на СЛ-има са високим вискозитетом, механичком стабилношћу и недовољно пењењем. Адхезија СЛ у ткиво повећава се увођењем поливинил алкохола у композицију, отпорност на воду увођењем меламин-формалдехидних смола.

СЛ се такође користи као везиво у производњи:

· Производи од гуме-азбеста (азбестна картона, производи са трењем), који користе азбестна влакна, претходно третиране са латекс композицијама;

· Тзв. "Гумирана коса" - материјал од биљних влакана, животињске длаке или њихових мешавина, држати заједно са композицијама заснованим на СЛ (овај материјал је направљен

· Седишта за аутомобиле и намештај);

· Штампани материјал од брашна од плуте, пиљевине, сламе, лана, итд.

СЛ се користи за завршну обраду природне коже са оштећеном површином лица, као и за кожу. У производњи вештачке коже, СЛс служе као тла (примењују се на тканину или неткани основни слој коже како би се повећала чврстоћа његовог повезивања са материјалом за наношење премаза), лакова, али и компоненти водених дисперзија здробљених кожних влакана, од којих се формирају листови.

СЛ се користи у грађевинској опреми:

· У производњи полимерног цемента који се посебно користи у подним премазима уређаја,

· За наношење водоотпорног премаза на свежи бетон, који убрзава његово отврдњавање;

· Као компоненте битуменске композиције које се користе у материјалима за површинске површине и за заптивање спојева грађевинских конструкција.

СЛ се уноси у композиције коришћене за заштиту тла од ерозије ветра. Мала специфична потрошња таквих састава за 2-3 сата након њиховог прскања на површини тла ствара заштитни филм који не спречава клијавост семена. На бази СЛ, добијени су антикорозиони полимерни премази за метале, пасте за заптивање шавова лименки итд.

У овом тренутку, потрошња СЛ због широког распона и разноликости својстава премашује потрошњу природног латекса.

Латек лепкови (ЛК) су адхезиви на бази природних или синтетичких латекса.. Поред конвенционалног састојцима латекс смеше -стабилизерс колоидни систем, вулканизацију агенте вулканизације акцелераторе и активатори, антиоксиданти, итд у ЛЦ уведе адитиве који побољшавају њихов адхезије: биљна и минерална уља, дибутил фталат, Росин, животиња лепак, казеин, крвни албумин, натријум силикат, скроб итд. За најкомплетнију интеракцију полимера са овим адитивима супстанце (на пример, етил алкохол) се додају у мешавину латекса, што узрокује делимичну астабилизацију (уништено с) заштитне шкољке полимерних глобула. Понекад се адхезивна способност ЛК повећава прелиминарном оксидацијом полимера, на пример, са водоник-пероксидом. Да би се повећала вискозност ЛЦ користи за згушњавање (нпр хиде лепак, казеинат, амонијум полиакрилати) побољшати отпорност на воду - смоле меламин формалдехида.

ЛК произведен на исти начин као и смеша за производе из латекса.

ЛК се углавном користи умјесто гумених лепкова (раствора гума или гумених смеша у органским растварачима). Главне предности ЛЦ за гумене лепкове:

· Низак вискозитет на високом нивоу (до 60% по тежини) садржај суве материје (због високе вискозности гумених лепкова, њихова концентрација не може бити већа од 12%);

· Одсуство токсичних и запаљивих растварача у саставу ЛЦ;

· Одсуство непријатног мириса у већини ЛЦ.

За разлику од животињских лепкова, ЛЦ-ови нису обликовани. Недостатак ЛЦ-а - дуже време сушења него код гумених лепкова.

Чврстоћа лепљивих спојева добијена коришћењем ЛЦ и гумених лепкова је готово иста. Присуство ЛЦ у хидрофилним сурфактантима узрокује тенденцију лепљивих зглобова да отежу у води, што доводи до смањења њихове чврстоће; након сушења, обновљене су особине чврстоће таквих једињења.

ЛК се може наносити на површине које се лијепљују заједно са пиштољем за распршивање, четком, као и методама сипања, потапања или пуњења. Површине неких материјала (на пример, коже, гуме, метала) пре лепљења се претходно очишћавају и третирају на различите начине како би се повећала адхезија. Ако је потребно (на примјер, када се производ ради на високим температурама), ЛЦ се може вулканизирати.

Висока адхезивна и кохезивна својства ЛЦ-а омогућавају њихову употребу у широком спектру индустрија.

У производњи обуће, уз помоћ ЛК-а, кожна горња љепила на гумене или гумене подлоге, унутрашњи дијелови се лепљеју, а бланкс се монтирају. Један слој ЛЦ наноси се на претходно очишћену и увучену површину коже или гуме, а након 20-30 минута друго. Када слојеви ЛК постану потпуно провидни, делови за лепљење су спојени једни с другима, ваљањем или пресовањем тачака лепљења. Састав неких ЛЦ чаура је дат испод (у масовним јединицама):

· Гума у ​​природном латексу - 100; сумпор - 1,75; ЗнО - 5; цаптак - 1,25; неозон Д - 0,5; натријумова сол розиних киселина (средство за влажење) - 0,5;

· Гума у ​​хлоропреном латексу - 100; ЗнО - 5; неозон Д - 0,5; натријумова сол розиних киселина - 2;

· Гума у ​​природном латексу - 100; коштани лепак - 200; формалин - 60; алфа нафтол - 10.

ЛК се користи за лепљење везних шавова, зашиљавање тренутака, држање кутија, паковања, лепљење етикета. Да би убрзали "постављање" у ЛК понекад су ињектирали органске раствараче. Везни стубови, раније другоцхереновани за бољу апсорпцију лепка, пролазе под мазивом.

У дрвопрерађивачкој индустрији, материјали за обраду дрвета се користе за лепљење дрвених површина (земља, планирани, резани), на пример, за производњу шперплоче.

У грађевинској опреми, уз помоћ ЛК, лепљени су линолеум и плочице од полимерних материјала, као и паркет различитих подова.

У производњи текстила и тепиха, ЛК се користи за спојеве памука, вуне и лана без чворова. Састав овог љепила (у масовним дијеловима): гума у ​​природном латексу-100; етил алкохол - 5; ЗнО - 10.

У производњи абразивних материјала, ЛЦ која садржи меламин-формалдехидну смолу наноси се на тканину или папирну базу, а затим прскају абразивом.

ЛЦ нашироко користи за лепљење стиропора, пенастом гумом, поливинилхлорид, као и за лепљење керамике стакла, метала на папир, стиропор, тканине, коже итд Следи састав лепка за везивање алуминијумску фолију на папиру (у јединицама масе). Гуме ин тхе хлоропрену латекс - 100; ЗнО - 15; неозон Д - 2; алуминијум казеинат - 20; натријум силикат - 0,25.

У производњи лепљивих трака примењују се адхезиви на бази акрилатног латекса за папире који садрже адитиве бутил ацетата и монохлоробензена.

У закључку представљамо састав неких синтетичких латекса и њихових подручја примјене.

Латек СЦС-50ГП је 50:50 дисперзија дивинила и стирена. Латек се користи у индустрији као везиво за производњу нетканог текстила, за производњу нафтних прерађевина, производа од костију. Производња костима од латекса има предност у односу на производњу користећи гумене растворе који су токсични и запаљиви.

Латек СКД-1 је водена дисперзија кополимера дивинил и метакрилне киселине (у односу на 100: 2). Користи се за импрегнацију синтетичких каблова. Импрегнација са латекс кордима значајно повећава век трајања гума.

Латек СКН-40 је водена дисперзија кополимера дивинила са акрилонитрилом и метакрилном киселином (у односу 60: 40: 3). Примењује дан производње нетканих материјала.

Латек ДММА-65ГП - водена дисперзија кополимера метил метакрилата и дивинила. Користи се у производњи нетканих тканина, у производњи наивних тканина, неким врстама вештачке коже, као и завршном обради коже.

Латек ДВХБ-70 је водена дисперзија кополимера винилиден хлорида и бутадиена (однос 50:50). Широко се користи у производњи вештачке коже и за димензионисање, импрегнацију и премазивање различитих материјала.

За производњу јастучне коже (торба за борбу), кавез за обућу користи се ДВХБ-70 мешано са латексом СКС-30.

Вештачка кожа, као што је картон, прави се од козе и других влакана с латексом ДВХБ-70 и СКС-30.

За производњу вештачке коже широко се користе латекси на бази полиуретанских гума, као и на бази термопластичних подних облога и винил хлорида.

Овај приручник даје само неке примјене синтетичког латекса. Треба имати на уму да је употреба латекса уопште много разнолика и континуирано се шири.

Како отворити производњу латекс медицинских рукавица

Медицинске рукавице за једнократну употребу су једно од главних средстава за обезбеђивање инфективне сигурности, која се користи у примени практично свих медицинских процедура. Рукавице су стављене у употребу пре око 50 година и данас их свуда користе свако медицинско специјалисте.

Најпопуларнији материјал у Русији за производњу медицинских рукавица за једнократну употребу је латекс. Већина рукавица од латекса који се користе широм свијета произведени су у земљама југоисточне Азије, с обзиром да се тамо расте главна сировина, латекс. Међутим, расположивост опреме, сировина и велика потражња руског тржишта за овај производ дала је потицај развоју руске производње медицинских рукавица од латекса.

У структури трошкова рукавица од латекса, око 40 процената долази од цене сировина. Један од проблема овог типа производње је редовно повећање цене латекса, због чега расте цена рукавица. Разлог за повећање трошкова сировина је смањење плантаже гумених стабала и смањење приноса латекса услед временских услова. Стручњаци предвиђају да се у наредним годинама ситуација на тржишту за латек сировине неће побољшати. Због недостатка сировина, многи добављачи одбијају да склапају дугорочне уговоре.

Алтернатива за латекс је синтетичка гума направљена од нафтних производа. Због сталног повећања цене нафте, овај материјал је постао прилично скуп и скоро једнак у вриједности на латекс.

Још један недостатак латек сировина, поред раста цена, је и могућност алергијске реакције на латекс код неких људи. Може се манифестовати као црвенило, свраб и сарање. Алергијски патњаци су приморани да користе рукавице од вештачких материјала. Међутим, само мали проценат људи је алергичан на латекс материјал, а осим тога винил или нитрилна гума не даје тако прецизне тактилне сензације као латекс, стога, као што смо већ поменули, латекс остаје најпопуларнија сировина у производњи гумених рукавица.

Франшизе и добављачи

Отварање властите производње медицинских рукавица захтеваће значајне инвестиције - најмање 4,5 милиона рубаља. Већина средстава иде на куповину производне линије, а остало - на опрему производних просторија.

За смештај радионице за производњу медицинске рукавице потребна вам је соба од око 800 квадратних метара, висина плафона 3,5 метара, опремљена текућом водом, вентилацијом и електричним инсталацијама. С правилима на којима треба да се крећете приликом избора собе, можете наћи у "Захтјеви за индустријске зграде, просторије, објекте". За зграду у којој се налази производња, требало би да постоји погодан приступ за теретни транспорт. Ако се продавница налази на поду изнад или испод прве, онда морате имати теретни лифт. Разлика између производне зграде и стамбених зграда треба да буде најмање 50 метара. Под радионицама обично се сипа бетоном и покривају керамичким плочицама. Поред продавнице, гдје се треба производити роба, треба обезбедити доступност простора за складиштење сировина и готових производа, домаћинстава и помоћних објеката.

Дизајн производних капацитета укључених у посебне организације дизајна. Трошкови услуга - од 2000 рубаља по квадратном метру собе. Могуће је створити пројекат изградње радионице или за накнадну опрему већ постојеће области. Пројекат се развија узимајући у обзир сва правила и прописе који су на снази у Руској Федерацији. На основу пројекта, израђене су разне дозволе.

Аутоматске линије за производњу рукавица, представљене на руском тржишту индустријске опреме, углавном се производе у Кини. Руски добављачи нуде својим купцима уградњу и подешавање опреме, покретање тестирања, обучавање особља за рад са опремом, гаранцијски период услуге (1 година), консултације о техничким питањима, израда технолошког пројекта, израду документације и шема, пружање хемијских формула. Сертификати Руске Федерације и инструкције на руском језику приложени су опреми.

Електричне линије за производњу медицинских рукавица могу бити од 4 до 12 хиљада комада на сат. Опрема је потпуно аутоматизована и доступна у раду.

Структура линије укључује резервоар за складиштење, куглични млин, керамички резервоар, апарат за вулканизацију, миксер, блок са четкама, резервоар за кису, резервоар за топлу воду, алкалијски резервоар, резервоар за обликовање и прање, тепсија за сакупљање течности, калуп кант за сушење, коагулациони резервоар, кахагулат за сушење, резервоар за премазивање латекса, пећница за сушење гела, пећница за сушење латекса, резервоар за испирање и испирање, пећница за испирање, сушилица а, главна сушара, резервоар за хлађење, спремник за димензионирање, пећ за сушење за димензиону посуду, систем за контролу електричне опреме, цевовод и систем за снабдевање уља на линији, ланац, држач за обликовање, систем грејања за довод уља на линију, цевовод за топлу циркулацију ваздух, блок ланца, систем хлађења, ланац, стаза за држач плоча, опрема за главни оквир, керамички мануелни облик.

Латек рукавице су упаковане у паковања у паровима или у блока од неколико парова. Паковање је обично направљено од целофана, примењује се информације о производу и произвођачу. Произвођачи амбалаже могу се наћи на мрежи. Када наручујете велике количине трошкова за један пакет, то ће бити око 10-20 копецкс. Блокови су упаковани у картонске кутије. Трошкови једне кутије са штампаним логом за велепродајни налог ће бити око 10 рубаља.

Латек се увози у Русију из југоисточне Азије. Светски лидер у производњи природног латекса је Тајланд, који чини 35 процената. Индонезија је на другом месту (25 одсто), затим Индија и Малезија (по 20 одсто). У Русији, преко домаћих добављача, латексова сировина за производњу рукавица може се купити по цени од 90-120 хиљада рубаља по тони.

Медицинске рукавице морају одговарати

Посао од огреботине: производња латекс рукавица

Регистрација и организација бизниса

Пре почетка производње латекс рукавица, пријавите се код пореских органа као

индивидуални предузетник. Ако планирате да одмах отворите велико предузеће уз ангажовање великог броја радника, онда је у овом случају неопходно регистровати правно лице. Ако планирате производити рукавице само за кућну употребу иу малом размеру, довољно је отворити ПИ. У овом случају, регистрација ће коштати привредника много јефтиније, а порези се могу плаћати по поједностављеној шеми.

Соба и опрема

За организацију мале производње латекс рукавица потребна је соба од око 80 м2. Висина плафона производне радионице треба да буде најмање 3,5 метра. Зграда мора бити електрифицирана, водоводна и канализација, инсталирани вентилациони систем. Целокупна област треба поделити у главну просторију за производњу рукавица и помоћних површина. Потребан је додатни простор за уградњу готових производа и материјала за производњу рукавица. Подови у просторији треба да буду покривени керамичким плочицама са заштитним слојем.

Ако сами купујете опрему, требало би да купите следеће уређаје и механизме:

  1. Разни контејнери за складиштење и имплементацију процеса - 550 000 рубаља.
  2. Пећ за сушење - 220 000 рубаља.
  3. Систем хлађења - 300.000 рубаља.
  4. Опрема за главне оквире - 400.000 рубаља.
  5. Апарат за вулканизацију - 440 000 рубаља.
  6. Млинска лопта - 650.000 рубаља.
  7. Блок с четкама - 700.000 рубаља.
  8. Стиррер - 560 000 руб.
  9. Палета - 250.000 рубаља.
  10. Коагулацијски ормар - 200 000 рубаља.
  11. Моулд - 350 000 рубаља.

Перформансе радионице опремљене овом опремом омогућиће производњу 100.000 латекс рукавица по смени рада.

Сировине и добављачи

Ако ће производња радити седам дана у недељи иу две смене, онда ће бити потребна велика количина материјала за производњу гумених производа. Неопходно је организовати снабдевање сировинама, тако да нема застоја. Да би то учинили, потребно је директно сарађивати са произвођачима сировина. Потписивањем уговора за испоруку одређене серије сировина са потребним временским интервалом не можете се бринути о производном процесу, који се не сме зауставити због недостатка потребних материјала.

Велика индустријска предузећа цене своје купце и пружају услуге доставе врло високим квалитетом.

Сировине које се морају наручити да воде производно предузеће:

  • латекс или његову синтетичку замјену;
  • антиоксидант;
  • титанијум пигмент;
  • калцијум нитрат;
  • емулзија.

Да би се обезбедила производња латекс рукавица за 1 месец, за куповину сировина трајаће око 400.000 рубаља.

Ако се уместо природног латекса користе синтетички аналоги, могуће је значајно смањити финансијске трошкове за куповину сировина, али да би се добила више профита од продаје производа који користе замјене, неће радити због ниже цијене произведеног производа.

Технологија производње

Након што је купљена опрема инсталирана и прилагођена, можете започети производњу латекс рукавица.

Технолошки процес производње се обавља у следећем низу:

  1. Чишћење калупа у киселој средини.
  2. Уроњеност се формира у контејнеру са латексом.
  3. Леацхинг
  4. Дебонирање
  5. Вулканизација.
  6. Уклањање готових производа из форме.

За производњу природних рукавица користи се латекс, који се добија из сокова гумених стабала.

Природни производи изгледају као слоноваче, након процеса вулканизације, рукавице стичу својства гумених производа.

Особље

За потпуно функционисање производње потребно је ангажовати следеће стручњаке:

  • оператер аутоматске производне линије;
  • пакер - утоваривач;
  • рачуновођа;
  • менаџер;
  • возача.

Месечне зараде ће бити око 200 000 рубаља.

Тржиште

Производи од природног латекса су на захтев. Да би се организовала продаја произведених производа, неопходно је правилно оглашавати производ у различитим електронским и штампаним медијима. Велики прилив велепродајних купаца може се привући ако направите веб страницу на којој ће се у потпуности представити асортиман производа са ценама и контактним информацијама. Ако производња латекс рукавица није велика, онда се продаја може прилагодити сљедећим трговинским организацијама:

  1. Робне куће.
  2. Апотеке.
  3. Медицинске установе.

Ако имате свој превоз, можете организовати испоруку индустријске робе.

Финансијска компонента предузећа

Производња рукавица из латекса може донијети висок профит, али да бисте организирали своје пословање, у почетној фази морате потрошити пуно новца.

Трошкови откривања и одржавања

Да бисте отворили рукавице за рукавице, требају вам следећи финансијски трошкови:

  1. Куповина опреме - 4,070,000 рубаља.
  2. Изнајмљивање собе - 100.000 рубаља.
  3. Особље плата - 200 000 рубаља.

Будућа зарада

Сет фабричке опреме за производњу латекс рукавица омогућава вам да производите 100.000 производа у једној радној смјени. За месец дана, са радном недељом од 5 дана, количина произведене робе износиће 2.000.000 комада. Уз велику продају рукавица за 10 рубаља по пару, приход ће бити 10 000 000 рубаља месечно.

Нето профит ове производње износиће око 9 милиона рубаља месечно.

Период враћања

Да би се у потпуности вратио новац потрошен на производњу латекс рукавица, довољно је 1 мјесец производње. Али овакав период враћања производње може се добити уз пуно оптерећење радионице, као и правовремена примјена готовог производа. Обично у првим месецима производња латекс рукавица не ради пуним капацитетом због нерегулисане продаје готових производа, али чак и у овом случају, можете стићи до сталне добити и вратити новац потрошен у року од 1 године.

Прије покретања радионице за производњу рукавица неопходно је успоставити не само правовремену снабдијевање сировинама, већ и проналажење велепродајних купаца који ће готов производ из складишта производне хале.

Top