logo

Млеко у људској исхрани износи између 8 и 13% укупне потрошње житарица, а пиринач је главна храна за више од половине светске популације.

Ефикасност употребе житарица у производњи житарица зависи углавном од савршености дизајна машина за пилинг и брусилице. Технолошки процес обраде жита у житарицама у општем облику у савременом предузећу састоји се од осам до десет основних корака (чишћење зрна, сортирање по фракцијама, пилинг, избор кернела, брушење, брусно брушење, уклањање љускара и брашна, контрола готових производа). С обзиром на специфична својства одређених врста житарица, неки кораци у процесу можда недостају.

Пилинг и брушење зрна, тј. уклањање цвјетних филмова, воћних и семенских чаура, најважније су технолошке операције у индустрији житарица. Њихов задатак је очување зрна штуке, што је главна нутритивна вриједност, цјелина и уклањање шкољки које апсорбује људско тијело. Стога, рационална употреба сировина - житарица и махунарки - зависи од тога како се добро одабрана средства и методе користе за примену процеса пилинга и брушења.

Велики број различитих машина за пилинг и брушење због различитих структурних и механичких особина зрна, обрађених у гранулама.

Технолошки процеси производње зрна су компликовани чињеницом да униформност и униформност зрна у величини није већа од 70.80%. Пошто је зрно гранатирано и подмлађено, преносећи га између радних тела машине, постављене са одређеним размаком, постаје јасно колико је важно имати масу зрна која је уједначена по величини и квалитету. Хетерогеност масе зрна захтева увођење посебне технолошке операције - одвајање масе зрна у фракције по величини за накнадни процењивање. На пример, хељда се сортира у четири до шест фракција, овас и пиринач у двије или три фракције, итд.

Најчешће машине за пилинг и млевење зрна просоја, пиринча, овса, јечма, пшенице и других усјева су машине за пилинг с гумираним ваљцима, ваљцима, машине за чишћење, машине за пилинг са доњим тркачем, вертикалне и хоризонталне машине за брусилице итд.

Квантитативни садржај кернела у зрну, зависно од културе, износи 62,80%. Током прераде жита у житарице, постојећи регулаторни документи предвиђају принос од житарица 50,70,5%, па се од 4,5 до 15% језгра претвара у отпад који се не користи за храну. Овако велики проценат слабе употребе зрна житарица је резултат несавршености углавном машина за процесе пилинга и брушења. Неке дизајнерске машине за пилинг и брушење су тешке, обимне, енергетски интензивне и не увек погодне за рад. Стога ће употреба софистицираних дизајн машина за пилинг и брусење омогућити да се зрно претвори у гриз са мањим губицима.

У наредним годинама планира се реконструисати значајан број постојећих предузећа са заменом старе и неефикасне опреме новим, модерним и високим перформансама, што омогућава ефикасније обављање процеса чишћења, сортирања, пилинга, брушења и оцјењивања.

Недавно су у индустрији житарица постали широко распрострањени пилинг машине са гумираним ваљцима, а уводе се и нове машине за сечење житарица, машине за пилинг центрифугалних принципа деловања, хоризонталне и вертикалне машине за брусење итд.

Познавање структурних и механичких карактеристика зрна житарица омогућава разумно одабирање природе и величине главних параметара радних тијела машина, како би се осигурала ефикаснија прерада, економизација сировина и енергије.

Истраживање и анализа оперативног искуства житарица омогућавају вам да идентификујете начине за даље побољшање технологије и технологије производње житарица.

На пример, могуће је користити универзални брашно-и-житарски комплекс за производњу наших врста производа, што омогућава производњу висококвалитетних житарица из различитих сировина: пшеница, овсена каша, јечам, кукуруз, грах, просо, пиринач. Једноставно постављање комплекса омогућиће да се добије овс, пшеница (први и други разред), раж (пелен и тапет), хељда и кукурузно брашно.

Производни капацитет брашна и житарица на бази нашег универзалног комплекса, са круговним радом, износи до 25 тона готових производа дневно.

Трошкови млинске опреме зависе од обима снабдевања и степена механизације комплекса.

Опрема за брушење брашна заштићена је патентима.

У складу са захтевима тржишта, развијен је комплекс брашна и житарица који омогућава производњу квалитетних житарица из различитих сировина: пшенице, јечма, кукуруза, граха, проса, пиринча. Једноставна поставка комплекса омогућиће производњу пшенице (првог и другог разреда), ражи (олупљене и тапете), хељде и кукурузног брашна.

Универзални комплекс се састоји од опреме повезане са једном технолошком линијом са различитим степеном механизације, која је намењена производњи житарица и брашна у строгој сагласности са важећим стандардима.

универзалност, тј. производња на линији за обраду различитих врста житарица и брашна;

широк спектар продуктивности - од 2 до 20 тона готових производа дневно (зависно од одабране линијске конфигурације);

брзо пуштање у рад - почетак технолошке линије у року од неколико сати.

Универзални комплекс, обухвата технолошку опрему: машину за сушење жита, брушење, сифтер, аспиратор.

Технолошки параметри комплекса:

у производњи брашна: 2,0 - 2,5

у производњи житарица: 3.0 - 4.5

Принос брашна,%: 60-70

Излаз житарица,%: 65-75

Укупна тежина опреме, кг: 960

Потребан простор, м: 25

Слика 4 - Линија за производњу житарица и брашна ЛПК - 01

Изаберите главне параметре по којима треба да изаберете опрему:

2. принос готових производа (у процентима);

3. квалитет готових производа;

4. енергетски интензитет опреме;

5. укупне димензије;

6. број полазника;

7. сертификована опрема или не;

8. цена (веома често цена опреме уопште не одговара могућностима ове опреме).

Узмите у обзир пример производње пшенице.

Дакле, да израчунамо главне економске параметре: преломну тачку; трошкови и профит; потреба за сировинама и материјалима; период враћања уложених средстава; да идентификује која позиција трошкова узима највећи део новца (што ће омогућити исправљање или промјену услова производње); одређивање профитабилности;

Као почетни подаци прихваћени су:

1) Доприноси на опреми - 193.000 рубаља

2) Сировине (зоб) у обрачуну од 1 тона готовог проса - 8300 рубаља

124500 * 24 = 2988000руб месечно потребно за куповину сировина

3) Порези, најам - 15000 рубаља / месец

4) шест радника. Плата у износу од 250 рубаља / дан (једна особа)

6 * 250 = 1500 рубаља дневно; 1500 * 24 = 36.000 рубаља месечно - плата радника;

5) Електрична енергија 23,5 кВ / х * 1,7 рубља = 40 рублеј / сат;

40 рублеј / час * 8 сати = 320 рублеј / дан;

320 руб / дан * 24 = 7680 рубаља месечно;

6) продата серија пшенице дневно 15 тона на 10.000 рубаља;

15 * 10000 = 150000руб дневно добијамо од продаје овсене каше дневно;

150000 * 24 = 3.600.000 рубаља месечно.

1. Нето профит месечно са планираном продајом (15 тона дневно) - 553320 рубаља. (из прихода одузимамо све трошкове). Годишња добит од 735.840 рубаља. Половина тог износа је због продаје нуспроизвода (одјеци, сецкање, брашно).

2. Доприноси (193.000 рубаља) ће се исплатити за 4 месеца.

3. Од свих трошкова, највећа учешћа имају сировине - 90,2%, непредвиђени трошкови - 3,6%.

Теоретски, појављује се интересантна перспектива. Али, како би све било стварно тако глатко и ефикасно, прво је неопходно:

да би се постигли висококвалитетни готови производи - то ће помоћи у превазилажењу конкуренције;

организује продају готових производа, који ће осигурати непрекидну производњу (планиране 15 тона дневно);

Веома је важно имати стабилне и поуздане снабдеваче сировина (колективних фарми, фирми, станари, итд.), пошто 90% трошкова сноси сировина.

Технолошка шема производње целих овсених пахуљица

За производњу овсене кашице користи се овсена каша или овсена каша. Због тога постоје две технолошке шеме за производњу овсених пахуљица "Херцулес":

комплетна схема у којој су груби зоби коришћени као почетни материјал;

кратка шема у којој се као суровина користи овсена каша добијена од млинских млина.

Код предузећа, овсена каша се производи у кратком облику. То је економичније, пошто његова употреба значајно смањује транспорт сировина (скоро удвостручена), извоз отпада из предузећа и трошкови енергије, а самим тим и трошкови готових производа, повећава конкурентност.

Уз правилно организовање производње житарских пахуљица карактерише висок квалитет. Међутим, овсена маст је мање подложна ранчивости током дуготрајног складиштења од масти овсене козе. Такође утиче на квалитет овсене кашице, тако да житарице намијењене за производњу љуспица треба прерадити што је брже могуће.

Технолошки програм за добијање овсених пахуљица "Херцулес" у потпуности. Састоји се од следећих главних операција: припрема зрна за ломљење, добијање житарица, добијање пахуљица "Херцулес".

Припрема зрна за колапс. Овас се очисти од легла и нечистоћа зрна на сепаратору. Затим се овса доводи до засејавања зрна, где је сортирано у велике, средње и мале фракције. Груба фракција се користи за производњу овсене каше, средње - за овсену кашу, мала зрна - отпад, који се користи као крмно зрно.

За уклањање прашине и минералних нечистоћа, велики сортирани зоб се пере у машину за прање зрна. После прања, зоб се шаље у пару, у којој је 1,5. 2 минута на температури од 100. 110 ° Ц паре са живом паром. Сврха паре је олакшати раздвајање цвјетних филмова из језгре. Парење доприноси њиховом отицању, а цветни филмови су слободно одвојени од језгра. Високе температуре грејања инактивирају житне ензиме, нарочито хидролитичке и оксидативне, које узрокују дебелу разградњу и жбуње. Ово побољшава упорност и повећава отпор готовог производа током складиштења.

Парено зрно има садржину влаге од 18-20%, тако да се шаље за сушење до садржаја влаге од 7,8%. Током сушења, деформација граната се јавља као резултат неуједначеног сушења граната и језгре.

После сушења, зоб се охлади на температуру од 40. 45 ° Ц и упути у Триер ради раздвајања нечистоћа зрна.

За потпуније уклањање граната пре него што је колапс жита послат у сирово зрно, где је сортиран, одвајајући фину фракцију.

Добијање житарица. Грате се добијају сљуњавањем зрна на машинама за брусилице. Срушени зоб се пролази кроз циклонски глобус да би раздвојили љуске и муке, а затим сортирали на сепаратору зрна, уклањајући велике нечистоће и казне. За производњу љуспица користећи спуштање из сита за сортирање и сјеме. Мала и здробљена жита су отпад.

За завршно чишћење зрна прашине и лупине, зрно се додатно пролази кроз систем аспирације, а затим кроз магнетну инсталацију за одвајање металних нечистоћа. Остаци непрекиданих зобова се уклањају пролазом кроз машину за пеглање.

Завршно чишћење овсене кашике одликује присуство нечистоћа које не би требало да садрже више од 0,5%, укључујући (%): слободни цвјетни филм - 0,04, нерастворљиви зоб - 0,15, цоцкле - 0,1, штетне нечистоће - 0.05.

После завршног чишћења, гриље се пари у хоризонталном пару у трајању од 2. 3 минута до садржаја влаге 12. 12,5%. Вла`ност гри'е уз даље гње ~ ење мање сру {ене и распадане. Када се пари, долази до парцијалне гелизације скроба, што доприноси бољој варењу производа.

Да би се равномерно распоредила влага у језгру, крпа се чува у бункеру 25. 30 мин. Екстракт житарица побољшава структуру љуспица.

Пријем љуспице "Херцулес". После паре и држања, гриље је гурнуто на машини ваљка која има глатке ролне ротације исте брзине. Ово искључује дробљење језгра. Након поравнања, љуспице имају дебљину од 0,4 мм. Прође кроз аспирациону колону како би се одвојила луска, у којој се љуспице истовремено охладе и осуше.

Готове љуспице се пакују на машину у кутије са унутрашњом врећицом од 250 мг пергамента

Технолошка шема добијања овсених пахуљица "Херцулес" у краткој шеми. Састоји се од следећих операција: припрема, пари и крварење, млевење житарица, пресејавање и хлађење пахуљица, паковање. У производњи овсене каше у краткој шеми, користите највишу оцјену, па је отпад у преради сировина мали и износи око 2,3%.

Припрема житарица. Овсена јела која улазе у продавницу шаљу се у сепаратор зрна за чишћење од нечистоћа, укључујући нечистоћу челика и одвајање финих и здробљених житарица. Сита од метала са отворима следећих димензија (мм) уграђене су на сепаратор: прихватање - 4 к 20, сортирање - 2,5 к 20, подсежно - 1,5 к 15.

Излаз из прихватног сита, који садржи велике нечистоће, шаље се у отпад, семе сита - мала гриз и шлаг - такође је отпад. Испуштања из сцреенинга и сита се повезују заједно и шаљу на даљу обраду.

Очишћени гранулат се осуши на транспортној траци машине за сушење веша до 8% влаге. Осушени гризови вишег квалитета пролазе кроз аспирациону колону за одвајање љускара и третирају се машинама за одвајање зрна, како би се раздвојили непрекидана зрна и нечистоће зрна.

Срушен крумпир се поново третира помоћу аспиратора и шаље у бункер.

Неоштећена житарица улази у други бункер. Он се третира на пилинг стојалу да би се уклонио кућиште, затим се други пут очисти на машини за одвајање зрна и прикључен на главну масе. Ако зрно остаје непрекидно, зрна су врло мала, онда их је чишћење непрактично, а зрна иду да праве отпад.

Пара и житарице. Круп је упарен у вреловом пару. Парни круп се каљен у бункеру, а затим се напаја на машине за гњечење.

Брусне житарице, прешање и хлађење пахуљица. Круп је равномеран на ваљци на исти начин као и код пуне шеме. Резултујуће љуспице преносе систем транспортера каишеви на екран за сортирање, где се казне одвајају од њих. Затим се љуспице преносе помоћу тракастог транспортера до усисне колоне како би се одвојила луска. У исто време, љуспице се хладе.

Паковање Готове љуспице су упаковане на машину у картонске кутије.

Овсени пахуљице "Херкулес" садрже нестабилну, лако оксидовану масу, због чега се њихово складиштење у неотпорним контејнерима не препоручује дуго. Осим тога, љуспице представљају добро окружење за развој штеточина за зрно, у том смислу препоручљиво је примијенити такву амбалажу, која би осигурала њихову заштиту од пенетрације штеточина.

Папир за унутрашњу кесу и спољну кутију је пара и гасно пропуштен, стога се не може створити када се нанесе.

Препоручљиво је користити напредне полимерне амбалажне материјале за паковање овсених пахуљица, које омогућавају боље складиштење производа.

Метода производње овсене кашице

ЗА АУТОРСКО ПРОСЛАВАЊЕ

т (6ф) Дополнительно дла аутх. свмд-ву (22) Тврдјен 030480 (2 ј) 2908179 / 28-13 (51) М. Цл.

А 23 Л 1/10 с прилогом на Хо Но (23) Приоритет

СССР али ааааи изум и отворен

Објављено 12/07/81. Билтен ХБ 45

Датум објављивања описа 07. 12. 81 (53) УДК664. 762 (088. 8) (72) Подносиоци захтева

М. Шабаков и Е. М. Мелников

Еаст Сибериан Институте оф Тецхнологи, (73) Подносилац захтева

И (54) МЕТОДА ПРОИЗВОДЊЕ ОШКОВОДА

Проналазак се односи на област производње житарица, посебно на технологију производње овсене кашице. С

Позната метода за производњу овсене каше, укључујући пречишћавање зрна од нечистоћа, његову хидротермичку обраду, а затим прање и врећица, пилинг, одвајање лисне од језгре и полираног (1).

Хидротермички третман према описаном поступку се изводи једном пре пилинга зрна и укључује паро при притиску паре од 0.1-0.2 МПа током

2 минута и сушење до влаге 10-13,5%.

Недостатак ове методе је ниски принос житарица (45-5%) због снажног дробљења језгре ® овса током пилинга и брушења.

Циљ проналаска је повећање приноса овсене кашице смањујући фрагментацију језгара.

За достизхентсиа голом у процесу производње овса садрже уклањање зрна нечистоћа, његов третман хидротермална затим отволазхиванием и сушење, љуштење, одвајање 30 љуске из угрушци и брушење, подвргнут додатном третману хидротермичким са паром под притиском од 0.1 до кернелу млевењем € "0,15 МПа у трајању од 3 а €" 5 мин, а након тога сушењем, хидротермална третман пред љуштење језгро довести до садржаја влаге од 15 а € "16% отволазхнвание обавља за 14 а €" 16 сати и сушење после сваког корака и хидротермални третман се врши све док производ нема садржај влаге од 12,5 до 13,5%.

Цртеж показује предложени дијаграм тока процеса хидротермалних и пилинга одељења постројења за производњу овсене кашме.

Склоп обухвата возило прилагођава да објасни износ прерађеног зрна влажење апарата 2 за хидратацију бункер зрна 3, Сувалки 4 за сушење жита и језгра након хумидификације или пропарнванииа, хлађење колона 5, који је направљен хлађење житарица након сушења, центрифугална одлепљивача 6 за љуштење центрифугална зрна 7, у којој је одвајање од целог језгра брашна и дробљеног језгра, аспиратор 8, дизајниран да

Влага зрна пре гранатирања, коефицијент пилинга и

У излазу фракције "пада кернела, б

Метода и начин ТРП-а за излазак из мучења

Парни кухање под притиском од 0,2 МПа за

Технологија производње овса

Припрема зоб за прераду

Зрно сепаратион чишћење милл плант овас пречишћава смећа, смежурано и незреле кернела по троструким узастопним пролази кроз сепараторе који пролазе кроз сита са правоугаоном отворима величине 2,2 мм к 20 је послат крупосортировку да раздвоји фине зоб кроз сито са отворима од 1, 9 (1,8) к 20 мм. Конвергира са сито са отворима 2.2 мм к 20 мм к 2 минуте упућеним системом за одвајање овсиугоотбороцхнуиу машина и конвергенције са кучине 1.9 (1.8) к 20 мм Цроуп сортирање - ат куколеотбороцхнуиу машини. Пречишћени зоб се чисти на аспираторима.

После чишћења зоб се подвргава хидротермалном третману: испирање, сушење и хлађење. У зависности од почетне влажности, овас код врућине влажи за 2,6%. Осушени овс са садржајем влаге од 10% када се пили на сету, а када се обрађује у машини за чишћење - до садржаја влаге од 13,5,14%. Након сушења, овас се шаље у хладњаче.

Пре него што се пошаљу у одељак за пилинг, зоб се дели на сејање или сепаратор у две фракције по величини на сита са отворима величине 2,2. к 20 и 1,8 к 20 мм (сакупљање). Поред тога, постоје и мала и неформална зрна. Отпад се прати на скрининг машинама за изолацију финих зоб.

Сл. 1 припрема зобова за прераду: 1 - аутоматска вага; 2 - сепаратор ваздушног сита, 3 - масина за сортирање; 4 - машина за сакупљање овса - 5 - лутка за лутке; 6 - пари; 7-сушара; 8 - колона за хлађење; 9 - Бурат.

Прерада овса у житарице

Према постојећој технологији, препоручљиво је засебно одвојити велике и мале фракције. Производи за пилинг сваке фракције сеје се како би означили брашно и разбацали пролазом кроз сито са отвором од 2 мм у пречнику, а затим тестирали на аспираторима да раздвоје љуске. На операцијама сечења користе се различити модели сепарационих машина.

Кернели су одвојени од нераспаданих зобова на пегланим машинама или машинама за обраду диска (сакупљачи оштећења). Овсена јела након пијесних машина послата на брусни лист. Приликом употребе принципа удара и дејства пнеуматика при операцији пилинга, гриље се не маже.

На житарицама сортиране просејавање или крупосортировке за раздвајање Црусхед језгро фајла (пролазе кроз сита са отворима пречника и величине 1.2 к 20 мм 2 мм), као и нечистоће.

Овсена каша (пролази кроз сито са рупама од 2,5 к 20 мм

и конвергирају са сита имају рупе (пречник 2 мм) се контролише на падди машини винновед у аспиратор је подвргнут магнетном сепарацијом и напајана у силос за готов производ.

Крпа и разрезана контрола на сито од металне бруснице бр. 08. Изабрани доказани доказ. Садржај језгра у здробљеном и брашном не сме прелазити 2% њихове масе.

Љуштура се контролише сијевањем на сита са отворима пречника 2,0 и 3,5 мм за изолацију језгра. Садржај у љусци целине и здробљених зрна не сме прећи 1,5% његове масе.

При преради основног сојиног овса следећи стандарди за принос овсене каше не раде и дробљени, као и отпад (%): житарице које нису срушене на врху степена 10.15; зрна небељеног првог разреда 19,5.30,5; Зрно узорак врхунског квалитета 5.5; крупне плочице преклапају први разред 10; укупни принос житарица 45; крумпир 4.5; мучења 11.5; остатак је луска, мали овас и отпад свих категорија.

овас опсегу и квалитету стандарди морају испунити захтеве ГОСТ 3034 - 75. Поред осталих показатеља у овом стандарду регулише садржај зрна у сапи не ољуштеног премију, која не сме прећи 0,4%, а сапи Класе 0,7%, респективно сјече у овим житарицама не сме бити више од 0,5 и 1%.

Привремене норме тренутно обезбеђују излаз овсене меса 50,51% са садржајем претученог језгра у највишем степену 1% и нежељеним 0,5%, ау првом - 2 и 0,8% респективно.

Производни процес производње овсене каше приказан је на примеру овсене трговине (слика 1) са планираним капацитетом од 15 тона дневно и базним приносом овсене каше од 50,5%. Обезбеђује чишћење зрна, хидротермалне обраде, пилинга, сортирања производа за пилинг, контроле производа и отпада.

Од масних нечистоћа, ситних и неразвијених зрна, као и двоструких зрна, зоб се очисти додавањем сепаратора три пута заредом. Након двоструког пролаза се врши хидротермални третман зрна, укључујући паровање, сушење и хлађење. Трећи сепаратор пролаза се пружа након хидротермалног третмана. Овсени су ољуштени у зон-5 брусилицама. У овом случају, једна машина ради на оригиналном житу, друга на отпадним производима. Прашке честице и здробљене зрна се изолују у центрифугалима, након чега следи производ у аспираторима затвореним ваздушним циклусом. Контрола мучке и љуха у центрифугалима.

Посебна карактеристика технолошког процеса јесте да се овас гранатује не на полици за пилинг, како је препоручено Правилима за организацију и спровођење технолошког процеса у предузећима за греде, већ у шкољкама. Поред тога, хидротермална обрада зоб се врши нерегуларно услед неусаглашености хоризонталних вретених парова и парних сушара БЦ-10-49. За одвајање нераспоређених зрна оштре од лиснатих семена користе се тримови за диск и машине за пеглање. Коначна контрола житарице врши се на А1 А1-БРУ сиевингу и А1-БКГ ко-сортирању. Схема такође предвиђа производњу ваљаног овса, који се производи периодично. Изравнавање се врши у ваљци. Тренутно уведене машине за пилинг за овсене центрифугалног ударног принципа типа А1-ДЗХТ ће побољшати продуктивност и ефикасност процеса производње овсених уљарица смањивањем приноса здробљених и резаних, као и повећаним пилингом и смањењем технолошког циклуса.

Сл. 2 - технолошка шема производње овсене кашице у биљној биљци: 1 - канте за житарице; 2 - лифтови за унутрашњи транспорт; 3 - сепаратори за чишћење зрна ЗСМ-5 и ЗСМ-10; 4-вијчани парни котач; 5 - сушилица за паре ВС-10-49; 6 - колона за хлађење ОК-2; 7 - колона аспирације А1-БКА; 8, 10 - машине за пилинг ДСХТС-1; 9 - аспиратори ЦТ-121; 11 - ЗТс-2Б бурати; 12 - трио ЗТО-5; 13 - ваљак ЗМ-25; 14 - пегла машина ТА2 Кс 3 Кс 13; 15 - грубо сортирање А1-БКГ; 16 - сетва А1-БРУ; 7-вагање ДВК-80.

Производња каша Херцулес

Шљокице су поравнане целе гризице, њихова дебљина је око 0,5 мм. Кукуруз се производи од житарица врхунског квалитета. Они имају веће захтјеве за садржај нечистоћа, па се, поред тога, чупак додатно чисти нечистоће у машинама за сортирање зрна, аспираторе и машине за пеглање (Сл.76). Очишћени крумпир се упари у апарату непрекидног дејства, док је влажен са 2,0,2,5%, а сок исушује 20,30 минута.

Млеене расте у равним машинама са глатким ролнама брзином од 1: 1.

Ако садржај влаге у љуспицама премашује дозвољени стандард (12,5%), осуши их, охлади се у аспираторима или усисним стубовима, а брашно и честице филмова се извлаче, након чега се шаљу на одјел за паковање. Шљокице су упаковане у кутије са капацитетом од 0,5 и 1,0 кг.

Производња овсених уља. Овсена каша је брашно направљено од зрна са овсом подвргнуто дубокој ТРП. Прерађивање доводи до неких хидролиза скроба, претварајући га у декстринима и шећерима, који се лако могу сварити људском тијелом, па се овсена каша користи као дијететски производ.

У производњи туна брашна се први пут производи, а затим се бране у брашно. Шема за производњу овсене каше се разликује методом ТРП.

После чишћења зрна од нечистоћа, натопљен је 2 сата водом која се загрева на 35 ° Ц. Затим, у апарату за кување са парним притиском од 0,15,0,20 МПа, овас се чува за 1,5,2,0 часова, након чега су осушене у парним сушачима до 5,6% влаге. Након сушења и хлађења, зрно се обрађује у складу са шемом сличном оном која примају - обичне житарице.

Добијено језгро је млевено у ваљцима на валовитим ваљцима. Производи за глодање су сеје на најлонска сита бр. 29 и 32, чији пролаз добија овсену кашу.

Фиг.3 дијаграм производње овсених флис Херкулес: 1 - бункер; 2 - машине за пеглање; 3 - машина за грубо сортирање; 4 - пари; 5 - магнетни сепаратор; 6 - машина за гњечење; 7 - сушилица за каиш; 8-аспирациона колона.

Сопствени послови: производња овсене кашме

Свако од нас јео је овце као дијете, али вероватно је мало људи размишљало о томе да постане одраслих да изграде свој властити посао да би произвели тако користан, али традиционално не и најомиљенији производ, као што је овсена каша. Међутим, прије двадесет година било је тешко замислити да би уобичајена и најјефтинија овсена каша, која није била одликована ни пријатним укусом нити брзином припреме, постала једна од најчешћих намирница за исхрану у исхрани ових дана.

Произвођачи из овсених производа тврде да инфузија од кукуруза и овсених уља помаже нервном и физичком исцрпљеношћу, осим несанице и лошег апетита, препоручују их лекари за болести јетре и жучне бешике, користе се као дијафоретски, диуретски и чак антипиретички. Иако су и даље производи на бази овсене каше позиционирани као најбоља храна за оне који желе изгубити тежину и / или очувати љепоту своје фигуре. Раније је само деца јела овсена каша, али сада, као иу Великој Британији, дуго је укључена у исхрану наших сународника. Овсена јела се једе на доручку, јер је богата угљеним хидратима и влакнима успореним варењем, а самим тим и помаже у задовољавању глади и такође је ефикасан у борби против атеросклерозе и гојазности.
Један од најчешћих производа заснован на овсу су љуспице. Технологија њихове припреме од нашег детињства је у великој мјери промијењена, а сада многе врсте овог производа чак не захтијевају кување - довољно је само да их сипају и пусте да стоје. Осим тога, широк асортиман овсене каше са различитим адитиви, укључујући комаде воћа и ораха, представљен је на полицама продавница. Стручњаци сматрају да овај сегмент тржишта за "брзе" доручак и здраву храну има сјајну будућност. Многи предузетници деле своје поверење. Додатна предност пословања овсене каше је релативно мала улагања у прву фазу рада. Према експертима, минимални почетни капитал је око 600 хиљада рубаља. Овај износ укључује набавку опреме, сировина, најам индустријског и магацинског простора, комуналне трошкове, плате радника, производњу амбалаже и минималну промоцију производа.

Постоје две главне технолошке шеме за производњу овсених пахуљица "Херцулес", али произвођачи почетника, из разумљивих разлога, преферирају најједноставнији од њих, гдје се као сировина користе готових житарица, а не цјеловитог овса. Коришћење ове производне опције омогућава вам да уштедите на транспорту сировина и извоза отпада за храну из предузећа. На пример, у производњи овсених пахуљица неопходно је купити око два тона житарица од тона готовог производа и извадити готово једну тона отпадног биља, ау производњи пахуљица од житарица количина отпада по тони сировина не прелази 20 килограма. Једини недостатак "кратке" шеме: у другом случају, технолошки процес укључује додатне операције везане за производњу житарица. Дакле, технолошки процес укључује пречишћавање зрна од иностраних компоненти, сушење сировина на 5-9% влаге, испирање и старење, операција равнања, хлађење и паковање. Размотрите сваку од њих детаљније.

Овсена коза, која улази у производно одељење, шаље се у сепаратор зрна ради чишћења нечистоћа и раздвајања малих зрна и разбацаних. Постоји сито са отворима различитих пречника на сепаратору. Траке након сифтинга на највећем и најмању сито се сматрају отпадом. Затим очишћени крумпир, који испуњава захтеве, сакупља се и осуши у сушару, све док садржај влаге не буде већи од 8%. Сушени гриз се темељно очисти од лима и других остатака и третира се на машинама за одвајање зрна. Ова опрема вам омогућава да одвојите од укупне масе сировина несметаног зрна и нечистоћа зрна. Понићена жита се поново обрађује и шаље у бункер. Нехлађени житарици се чисте, а од самог почетка пролази скоро читав производни циклус (међутим, ако у почетку користите квалитетне сировине, количина не-сломљених житарица током обраде неће бити значајна, а нема чула осим чишћења). Сва количина отпада током производње се прикупља и продаје на сточарским фармама које их користе као храну за стоку. Обрађене житарице су паре и послате на машине за гњечење, што значи да су љуспице познате свима нама. Ови пахуљице на транспортним тракама се враћају назад у сита за сортирање, где су мале честице одвојене од њих, а затим се љуспице преносе у одељку за љуштење и стављају се на паковање у картонске кутије (или друге, модерније паковање). Кутије од 0,5 или 1 кг пакују се у крафт папир и шаљу у складиште.

Пошто овсена каша садржи нестабилну и лако оксидовану масу, стручњаци не препоручују да их чувају у неуредним контејнерима дуго времена. Поред тога, приликом организовања складишта, потребно је имати у виду да се у космичари, као иу другим житарицама, брзо инфузирају штеточине, тако да не смијете уштедјети на квалитетној запечаћеној амбалажи. Папир за унутрашњи пакет са густином до 65 грама по квадратном метру метар и горњу кутију до 250 грама по квадрату. Мерач је препуштен паром и гасом, стога се не може користити за херметичко складиштење. Најбоља опција за паковање је папир и целофан обложен полиетиленом. Иако су ти материјали за паковање скупљи од стандардних папирних врећа, они омогућавају боље очување садржаја пакета. Са друге стране, трошкови савремене амбалаже испостављају се упоредивим са конвенционалним паковањем, пошто их употребом не постоји потреба за спољном кутијом. Заваривани шавови на кесама за паковање поуздано штите садржај од штеточина.

За производњу овсених пахуљица као што је "Херкулес", чување сировина, њихово чишћење, одвајање и транспорт ће захтијевати посебну аутоматизовану линију. Ова опрема је представљена на руском тржишту у широком опсегу, али многи старт-уп предузетници преферирају уштеду новца и куповину половних аутомобила. За прихватање сировина коришћене ваге, сепаратори и друга помоћна опрема. Главна линија састоји се од парама са високом снагом (за зрно), колекцијама за каљење, кондензаторима (машине за гњечење), сушилицама типа траке, опремом за сифтинг и хлађивање љуспица. Комплекс опреме за завршетак технолошког процеса укључује доступност машина за пуњење и паковање, опрему за транспорт и складиштење готових производа.
За смештај све ове опреме потребна је површина од најмање 100 квадратних метара. бројила са свим комуникацијама и струјом. Препоручљиво је пласирати производњу изван града, јер ће трошкови изнајмљивања тамо бити нижи, а лакше је наћи одговарајуће захтјеве величине и простора. Међутим, изнајмљивање собе предалеко од великог града није вредно тога, у супротном ће трошкови испоруке сировина и готових производа "уштедјети" све уштеде. Готова сировина (овсена каша) се обично купује у великим количинама у постројењу за прераду овса или посредничким компанијама.

Поред тога, вреди размислити о могућности куповине постојеће компаније, уколико постоје одговарајуће понуде у вашој области. На пример, предузеће са две радионице са укупном површином од 1500 квадратних метара. метара (у закупу) за производњу парних житарица (које се могу продати другим произвођачима житарица) и овсених љускара са особљем од око тридесет људи може се купити по цени од око 2,5-3 милиона рубаља. Без обзира да ли отварате производњу из нуле или желите да се припремите, ако немате искуства у овој области, онда размотрите предлоге и опције, консултујте се са стручњацима, иначе постоји ризик да потрошите превише новца у фази пословне организације.

Не бисте требали уштедјети на маркетиншким истраживањима и на искусном тржишту, посебно када је у питању производња производа под новим брендом. Сами по себи, мало је вероватно да ће овсена каша бити у великој потразњи, чак и ако нећете произвести обичан производ, већ тренутну храну. Међутим, додајући малој количини различитих компоненти (суви плодови, орашасти орах, суво воће, кандирано воће итд.) Добићете много више популарне и захтеване овсене кашице. Ако их спакујете у мале кесе, у којима количина одговара тачно једној посуди, онда се овај производ већ може оглашавати не само као здрав и дијететски, већ и погодан за употребу код канцеларијских радника. Али имајте на уму да је додавање воћа у овсену кашу технолошки процес производње нешто компликованији. Још једном ће се додати још једна фаза - сушење претходно опраног и сјеченог воћа на високим температурама. Највиши квалитет припреме воћа и воћа је обезбеђена технологијом сублимације (дехидрације) сировина, али је прескупа, нарочито за младу компанију. Бобице и воће у саставу каше одабире специјалиста, узимајући у обзир различите нијансе. На пример, смокве, иако корисни и укусни производи, ријетко се налазе у саставу житарица за брзо кување, јер није могуће аутоматски пакирати на њега: честицама других компонената смеше се држе и механички пакер не носи. Из тог разлога, суве смокве захтевају или додатно сушење или ручно паковање. И то, а друго, доводи до повећања трошкова готових производа са таквим пуњењем.

Међутим, не треба заборавити да многе компаније производе овсену кашу, укључујући и различите адитиве. Конкуренција у овом сегменту "брзе доручке" је превисока, па можда треба размислити о проналажењу алтернатива. Један од њих, на пример, може бити производња овчијих кесе, пити јогурти са овсеним млијеком, овсено млијеко, јогурти са овсеним месом итд. Постоји много рецептура и опција за израду разних десерта и пића који садрже овсену кашу. Истина, сви су дизајнирани за кување код куће, али искусни технолози могу развити рецепте за индустријску производњу. У исто време, они ће бити у стању да значајно побољшају и диверзификују укусе готових производа заснованих на зоби. Овај правац ће захтевати додатне инвестиције, али његов потенцијал је веома велики. Чак и ако ова идеја изазове сумњу, размислите о томе, јер је пре само неколико година идеја о продаји овсене каше у врећицама по цијени која је неколико пута скупља од садржаја није изгледала као добра идеја никоме.

Произвођачи овсених кругова, са или без пунила, продају своје производе путем одвојених продавница хране, регионалних малопродајних ланаца, супермаркета и хипермаркета. Истина, новинари који долазе на полице ове друге је готово немогуће. Експерти саветују да почињу са појединачним продавницама у региону у коме су направљене ваше пахуљице. Усаглашавање са њиховим власницима биће лакше, а трошкови пријема биће приступачни за мале произвођаче. Не заборавите на оглашавање у продајним мјестима - пласирање различитих ПОС-материјала. На први поглед, они изгледају невјеројатно, али раде врло ефикасно.

Продаја житарица у великој мери зависи од сезоне. Највећа потражња за њима се примећује у периоду од краја јесени до пролећа (када људи иду на исхрану у очекивању сезоне плаже). Без обзира на сезону, најбоље је купити житарице, упаковане у мале пакете за једну услугу.

Аутобусинесс. Брзи израчун профитабилности предузећа у овој области

Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

Унесите почетне прилоге
Следеће

Да бисте покренули рачун, унесите стартни капитал, кликните на дугме и следите даље инструкције.

Top