logo

5 Рафинисани гранулирани шећер

Рафинисани шећер у облику одвојене

Условни изрази регулаторне и техничке документације. ацадемиц.ру. 2015

Погледајте шта је "Рафинисани гранулирани шећер" у другим речницима:

рафинисани шећер - прехрамбени производ, који је кристал сахарозе величине од 0,2 до 2,5 мм са садржајем нечистоћа до 0,1%. [ГОСТ 26884 2002] Теме шећера ЕН рафинисани шећерни гранулат ДЕ Раффинадевеиззуцкер ФР суцре раффине цомприме... Технички преводилац

Шећер - (шећер) Историја појављивања шећера, врсте шећера по сировинама Шећер шећер, шећер шећерне репе, шећер од јавора, шећер од палма, соргхум шећер, нутритивна вредност шећера, масти шећера Садржај Садржај Одељак 1. Производња и технологија...

префињени - 1., 1. 1) спец. Пречишћена од нечистоћа. Рафинисано уље. Рафинисани челик. Рафинирани шећерни песак треба да има кристале величине од најмање 0,5 мм у пречнику. 2) премјештен, књига. Префињен, софистициран. Рафинирани укус....... Популарни речник руског језика

СУГАР - са хемијске тачке гледишта, било која супстанца из екстензивне групе угљених хидрата растворљивих у води, обично са нискомолекуларном тежином и мање или више израженим слатким укусом. То је углавном о моносахаридима (једноставним шећерима) и дисахаридима,...... Цоллиер енциклопедији

Шећер - (грчки сакар, од санскртског шљунчног шљунка, песка, гранулисаног шећера) је прехрамбени производ слатког укуса. Садржај калорије 100 г С. 1,68 МЈ (око 400 кцал). О хемијском саставу и својствима Ц. види чл. Сахароза. Доступан у облику...... Велике совјетске енциклопедије

ГОСТ 26884-86: Производи од шећерне индустрије. Термини и дефиниције - Терминологија ГОСТ 26884 86: Производи индустрије шећера. Услови и дефиниције оригиналног документа: И). Пудеррафинада ванилинског шећерног песка величине не више Дефиниције појма из различитих докумената: И). Пудерраффинаде 8 Течни шећер Д....... Речник услова регулаторне и техничке документације

Вермут - Ароматизовано вино, у којем се карактеристичне органолептичке особине постижу коришћењем супстанци добијених од пелена (Артемисиа). За заслађивање вермута, користите само карамелизовани шећер, шећер у гранулату, рафиниран...... Приручник за технички преводилац

Рафинирање - (пречишћавање) Основне методе прераде и производи који су прошли фазу прераде Опасни производи рафинирања Садржај >>>>>>>>>> Рафинирање је дефиниција Рафинисање је фабрички произведено, захваљујући чему...... Енциклопедија инвеститора

1: - Терминологија 1 :: дв Број дана у недељи. "1" одговара понедељак Дефиниције термина из различитих докумената: дв ДУТ Разлика између Москве и универзалног координираног времена, изражена у читавом броју сати Дефиниције појма из...... Воцабуларно-референтна књига услова регулаторне и техничке документације

течни маргарин - 3.4 маргарина течне материје: маргарина, која има текућу конзистенцију и очува особине хомогене емулзије на температурама за течну маргарину за одређену сврху. " Клаузуле 5.1, 5.2.1 5.2.3 навести у новој издању: "5.1...... Воцабуларно-референтна књига услова регулаторне и техничке документације

Увод

Шећер је прехрамбени производ, чија је главна компонента сахароза. У телу, под дејством ензима, разређује се на глукозу и фруктозу. Сахароза има пријатан слатки укус и у воденим растворима слатко се осјећа концентрацијом од око 0,4%.

Данас је све више могуће чути да је шећер чистих угљених хидрата, који не носе ништа корисно. Уствари, није. Сахароза користи људско тело као извор енергије и као материјал за формирање гликоген, масти, протеина и угљеничних једињења. Сахароза брзо и лако апсорбује тело, побољшава људске перформансе, ојачава нервни систем, олакшава умор.

Шећер је од великог значаја за нормално функционисање нашег нервног система, за правилно функционисање мишића, па чак и за метаболичке процесе. Осјећај слатког укуса шећера стимулише централни нервни систем, доприноси погоршању вида и слуха. Недостатак довољног шећера у телу негативно утиче на рад мозга, јетре и срца.

Сировине за производњу шећера су шећерна репа (око 45%) и шећерна трска, која расте у подручјима са тропском и суптропском климом. Шећерне биљке, као што су сирем, кукуруз и длан, такође се користе за производњу шећера.

Домаћа индустрија производи шећер из шећерне репе. Воћни шећер се увози као полупроизвод - сирови шећер, који се обрађује у комерцијални бели шећер.

По договору, гранулирани шећер се дели на производе који се продају за јавност и за индустријску прераду. У зависности од технологије производње, шећер је подељен на 2 главна типа - гранулирани шећер и рафинисани шећер. Рафинирани шећер се дели на рафинирани шећер, гранулирани шећер и шећер у праху.

Шећер, рафинисани шећер: производња и карактеристике асортимана

Шећер се производи обичног (фино-кристалног), који има бијеле боје са сјајем, сладким укусом и рафинисаним - који се добија додатним пречишћавањем (рафинирањем) шећерног сирупа или рекристализације, укључујући адсорпцију нечистоћа гранулираног шећера: боја је бијеле од шећера - уобичајени песак, дозвољен плавичастом нијансом.

У зависности од величине, овај гранулирани шећер је подељен на мале (од 0,2 до 0,8 мм), средње (од 0,5 до 1,2), велики (од 1,0 до 2,5) и веома велики (2,0 до 4,0 мм).

Гранулирани шећер се добија из шећерне репе који садржи не мање од 16% сахарозе, која се налази у ћелијском соку у раствореном стању.

Процес добијања гранулираног шећера у постројењима шећерне репе састоји се од следећих главних фаза:

- прерада репа - уклањање нечистоћа, прање и сечење у чипс (у уске танке плоче);

- добијање сокова дифузије;

- пречишћавање сокова од механичких нечистоћа и не-шећера;

- у следећој фази сок концентрише испаравањем, праћено кристализацијом шећера из сирупа, одвајањем кристала шећера из интеркристалне течности;

- последња фаза су сушење, хлађење и ослобађање кристала од феромагнетних нечистоћа и комараца шећера.

Машинско-хардверска шема линије за производњу гранулираног шећера из шећерне репе представљена је на сл. 1.

Шећерна репа се испоручује у биљку из бујног или кагатног поља. Помоћу хидрауличног транспортера прелази се у пумпу шећерне репе и уздиже се до висине до 20 м. Његов даљњи покрет за обављање различитих операција технолошког процеса долази од гравитације.

Слика 1 - Машински дијаграм производне линије гранулираног шећера из шећерне репе

Поред дужине хидрауличног транспортера 1, у серији су постављени сламници 2, камена замена 4 и сепаратори воде 5. Ова технолошка опрема је дизајнирана да одвоји нечистоћу светлости (сламе, врхове) и тешке (песак, камење) нечистоће, као и да раздвоји воду за прање конвејера. Да би се интензивирао процес замрзавања сламе и врхова у удубљењу 3 је ваздух. Шећерна репа после сепаратора воде улази у машину за прање веша 6. Машина за прање веша је дизајнирана за завршно чишћење репе (количина прионљиве земље је 3... 5% ручне репице за жетву и 8... 10% за механизовано бербу комбајна).

Количина воде која се испоручује за прање цвеће зависи од степена њеног загађења, дизајна машине и просека је 60... 100% по тежини репице. Репа репа, ситне комаде и мале кореновске културе (само 1... 3% по тежини репа) улазе у канализацију хидрауличног транспортера и машине за прање веша (само 1... 3% по тежини репа), тако да се вода за прање контејнера шаље сепаратору како би се одвојили репи и цвећа од њих, што стигну на транспортну траку 14.

Опрана шећерна репа се наводњава чистом водом из специјалних уређаја 7, подигнута од стране лифта 8 и доведена до транспортне траке 9, где електромагнет 10 одваја металне предмете који случајно паде у репу. Затим се цепају на ваге 11, а од бушилице 12 се шаљу на сечење брусилице. Шипови треба да буду глатки, еластични и без целулозне, ламеларне или дијамантне секције дебљине 0,5... 1,0 мм. Чипсет од брушења помоћу трака 14, на коме су постављене ваге за транспортне траке, доводи се до дифузне јединице 15.

Шећер растворен у соју корена репа се екстрахује из ћелија протицуррент дифузијом, у којој чипс стижу до главе агрегата и крећу се до репа, дајући шећер дифузијом у подмлађену воду која се креће ка екстракту. Чипс са малом концентрацијом шећера уклањају се са краја репног краја агрегата, а екстрактант, обогаћен шећером, испушта се као сок дифузије. Од 100 кг цвекле добија око 120 кг дифузног сока. Пуљ се испушта из дифузних постројења са транспортера 16 у радњу за пресовање, сушење и брикетирање.

Сок дифузије пролази кроз филтер 17, загреван у уређају 28 и упућен у прелиминарни и главни уређај за дефекацију 27, где се пречишћава као резултат коагулације протеина и боја и седиментације великог броја ањона, дајући нерастворне соли са калцијум јоном који се налази у кречном млеку (раствор креча ). Лимено млеко се уноси у сок уз помоћ дозирних средстава.

Откривени сок се напаја првим карбонизационим котлом 26, где се додатно очисти адсорбирањем растворљивих насарова, а посебно боје материје на површини ситних ситних честица ЦаЦ0.3, који се формира преношењем угљен-диоксида кроз дефецирани сок. Сок првог засићења се напаја преко гријача 25 у резервоар за одлагање гравитације 24. У резервоарима за одлагање, сок је подељен у две фракције: разјашњен (80% укупног сокова) и кондензована суспензија испоручена вакуумским филтерима 23. Филтрирани сок првог засићења се шаље другим уређајима засићења 22, где креч се уклања из њега у облику ЦаЦО3. Сок другог засићења се уноси у филтере 21. Сокове за производњу шећера морају се филтрирати неколико пута. У зависности од сврхе филтрирања, користе се различите процесне шеме и опрема за филтрирање.

Филтрирани сок од филтера 21 се напаја у сулфитни котао 20. Циљ сулфификације је смањивање боје сока третирањем са сумпорним диоксидом, који се добија сагоревањем сумпора.

Сулфитовани сок се шаље на филтерску станицу 19, а затим се транспортује кроз грејаче до прве зграде станице за испаравање 18. Испаривачи су дизајнирани да секвенцијално згуше пречишћени сок другог засићења до концентрације дебелог сирупа; у исто време, садржај сувих материја у производу повећава се са 14... 16% у првом случају на 65... 70% (кондензовани сируп) у другом. Свежа пара улази само у први труп, а накнадни трупови се загревају соком паре претходног трупа. Грејна површина постројења за испаравање фабрике шећера капацитета 5.000 тона цвека дневно износи 10.000 м 2. Добијени сируп се шаље на сулфитатор 29, а затим у станицу за филтрацију 30. Филтрирани сируп се загрева у предгрејачу 31, одакле улази у апарат за усисавање првог производа 32. Сируп у вакуум апарату се своди на суперсатурацију, шећер се ослобађа у облику кристала. Производ добијен након врења назива се масуциу. Садржи око 7,5% воде и око 55% кристалисаног шећера.

Сируп се врео у периодично оперативном вакуум апарату. Први масу кристализације из вакуум апарата улази у миксер 33 за пријемни душек, одакле се шаље у дистрибутивни миксер, а затим на центрифуге 34, где се, под дејством центрифугалне силе, кристали шећера одвајају од интеркристалне течности. Ова течност се назива прва серија. Чистоћа првог матичног течности је 75... 78%, што је значајно ниже од чистоте масукеута.

Да би добили бели шећер из центрифуге, његови кристали се опере малом количином топле воде - бачена. Када се избељава, неки од шећера се раствара, па висока чистоћа отока оставља центрифугу - другу. Друга и прва едема се напајају у вакуум апарат другу (последњу) кристализацију, где се добија други кристализациони масууит који садржи око 50% кристалног шећера. Овај масуке се постепено охлади до температуре од 40 ° Ц уз мешање у мешалицама - кристализатором. У исто време још мало шећера кристализира. Најзад, друга кристализација се шаље центрифугама, где је меласа, која представља губитак производње шећера, одвојена од кристала шећера, пошто је добијање шећера од њега даљим затезањем и кристализацијом недовољно. Смеђи шећер друге кристализације рафинише се са првим отоком, а резултујућа масивна маса се шаље у дистрибутивни миксер, а затим у центрифуге. Добијени шећер се раствара, а сок улази у производну линију.

Бијели шећер испуштен из центрифуга 34 има температуру од 70 ° Ц и влажност од 0,5% током избацивања паре или у количини влаге од 1,5% када се избељује са водом. Улази у вибро-транспортер 35 и транспортује се до јединице за сушење и хлађење 36. Након сушења гранулирани шећер улази у тежински појас 37, а затим на вибрациони екран 38. Комади шећера се одвоје, растворе и враћају у продавницу хране.

Комерцијални шећер улази у силос куле 39 (складишта за дуготрајно складиштење).

Рафинисани шећер - производ који се састоји од кристалне додатно пречишћене (рафинисане) сахарозе, произведене у облику комада и кристала. За разлику од обичног гранулисаног шећера, рафинисани гранулирани кристали шећера имају наглашена лица и сјајне површине.

Рафинисање је одвајање сахарозе од не-шећара његовом кристализацијом у растворима. Сврха рафинисања гранулираног шећера или шећера од трске је уклањање нечистоћа што је више могуће као резултат секвенцијалног извршења технолошких операција и добијања практично чисте сахарозе. Према садашњем стандарду, садржај нечистоћа у рафинисаном шећеру није више од 0,1%.

У зависности од начина производње рафинисаног шећера подељен је на: екструдиран; рафинисани шећер, рафинисани прах.

Рафинисани шећер се производи у следећем опсегу:

- стиснути и стиснути у коцке - добивени притиском гранулираног шећера у шипке, које су осушене и подељене, на комаде у облику паралелепипеда од 5.5, 7.5 или 15 г дебљине 11 и 22 мм, као и коцке По 4.8 г;

- стиснути здробљеним својствима ливења - припремљен притиском на кристале сличне сецерију високог притиска са високом влажношћу (3-3,5%) у облику комада паралелепипеда у облику исте масе и дебљине као и пресованог дробљеног;

- стиснуте инстантне - произведене на машинама притиском гранулисаног шећера у одвојене делове правилног облика од 5,5 и 5,9 г, који се стављају у паковања од 500 и 1000, овај шећер има мало чврстоће и брзо се раствара у води;

- стиснути у малој амбалажи (путу) - произведен у засебним комадима до 7,5 г или двоструко по 15 г, који су завијени у ролну и етикету, овај шећер је прилично јак;

- ливеног рафинисаног рафинисаног шећера - има велику чврстоћу, произведен је у комадима неправилног облика који теже најмање 5 и не више од 60 г

Рафинисани прах је сломљен кристал шећера величине не више од 5 мм. Припремљен је од мрвице (мање од 5 грама), који се формира у производњи шећера.

Главне фазе производње рафинисаног шећера. Шећер се раствара у води. Добијени сируп се чисти помоћу адсорбената - анионских измјењивача и угљева (кости, активни угљеви типа "норит" или "карборафин", грануларни активни угљен). Анионски измењивачи који садрже активне амино групе у саставу су чврсте полиосбазе способне да размене ањионе садржане у њима за ањоне боје материје садржане у производима индустрије шећера; у исто време боје боје боје. Рафинисани сирупи се додатно обарају претварањем боја у мање обојена или безбојна једињења помоћу хемијског реагенса - натријум хидросулфита.

У рафинерији се врши неколико кристализационих циклуса.

Рафинирани шећер се добија у прва два или три циклуса, а у наредна три или четири циклуса добија се жути шећер из меласе, која се враћа за прераду. Од последњег циклуса, рафинеријски сируп се уклања као отпадни производ. Да би се смањила инверзија сахарозе, одржава се благо алкална реакција шећерних раствора, а ултрамарински бренд ултрамарина (ултрамарински шећер) се користи за маскирање жутог нијанса рафинисаног шећера. Додаје се у облику суспензије у рафинисану течност за пуњење или у центрифугу када испере кристале шећера. Шећер за шампањац се производи без додира.

Рафинисани гранулирани шећер се добија из масукеита са кристалима сакрозе једнаке величине и структуре. Шећер је одвојен од меласе у центрифугама, ударио водом, осушен и подељен на сита у фракције према величини кристала.

Рафинисани шећер се добија уклањањем у центрифугама меласе из масукеита и прањем кристала клерима (чистим раствором рафинисаног шећера). Влажни кристали чине рафинисана каша. Њихова лица су прекривена танким филмом шећера. Пресоване пресоване поједине комаде рафинисаног шећера или шипки, који се растављају након сушења на комаде. Рафинерија мора садржавати кристале одређене величине, с обзиром да велики кристали обликују пресоване комаде са неуједначеном површином пресованих дијелова, а мале, које имају велику површину, задржавају вишак влаге.

Снага добијеног рафинисаног шећера зависи од влаге каше, која се регулише количином преосталих клерова у њему. Влага целулозе за добијање тренутног рафинисаног шећера би требало да буде 1,6-1,8%, притиснуто сипано - 1,8-2,3%.

Шипке рафинисаног шећера имају капиларно-порозну структуру, што доприноси њиховом сушењу. Уклањање влаге током процеса сушења проузрокује додатну кристализацију сахарозе, која је у њему растворена. Што је клајер у бару или комаду пресованог рафинисаног шећера, а самим тим и растворена сахароза, чврсто је повезати кристале у конгломерат, а рафинирани шећер се испоставља да је јачи.

На сл. 2 приказује схематски дијаграм производње рафинисаног шећера са две рафинисане кристализације.

Слика 2 - Основна технолошка шема за добијање рафинисаног гранулисаног шећера

означавање асортимана шећера

Сваки циклус прераде почиње припремом сирупа и његовим чишћењем. Сирупи са садржајем 63-67% ЦБ су припремљени од шећера и међупроизвода приближно исте чистоће. Сируп И рафинерије припремљен је на води дестилованом ионским измењивачима, а сирупи других кристализација припремају се на пранама добијеним десугаризацијом потрошених адсорбената. Оптимална пХ вредност (7,5-8,0) свих сирупа се поставља додавањем натријум-карбоната и тринатријум-фосфата. Сирупи који садрже не више од 10 мг / л чврсте фазе су разблажени адсорбентима (активним угљем, јонити, калцијум карбонатом) на температури од 78-80 ° Ц.

За адсорпцијско пречишћавање сирупа у домаћим предузећима користе се активни гранулирани угљен АГС-4М и угљени у праху, као што је карборафин. Пропуштени гранулирани угаљ се регенерише калцинацијом без приступа ваздуху. Прашки угаљ се не регенерише, његова потрошња, са ефикасношћу избјегавања од 60-70%, износи 2-2,5 кг / 1 тона рафинисаног шећера. Тежина ватросталног кристализације кувају се на 91,5-92% ДМ и садржај кристала 58-60% на температури која није већа од 78 ° Ц. Тежине кристализације производа су срушене на 90,0-91,5% ЦБ.

После центрифугирања, кристализације рафинације шећера се испере водом или обломљеном (сируп високог чистоћа, скоро безбојан, садржи приближно 67% ЦБ); употреба клајера омогућава повећање приноса кристалног шећера за 8-10%. Један део рафинисаног, који сам прочишћен од механичких нечистоћа и бељен са адсорбентима сирупа, могу се уклонити из производње у облику течног шећера (ОСТ 18-170) највиших и И категорија.

Како направити рафинирани шећер?

Сирови материјал за производњу рафинисаног шећера је шећер из шећерне репе и делимично увезен шећер шећерне трске. Главни циљ производње рафинације шећера је добијање висококвалитетног кристалног производа са садржајем сахарозе од најмање 99,9%.

У рафинеријама већина производа производи се у облику густих комада одређеног облика и чврстоће и релативно мали део (око 17%) у облику рафинисаног гранулисаног шећера. Према начину производње грудвеног шећера, рафинисани шећер се притиска и баци.

У послијератним годинама, рестаурација и развој производње рафинерије одвијао се углавном на основу методе пресовања као мање радно интензивног и лакшег механизовања и аутоматизације. Ова метода последњих година готово потпуно заменила стару методу производње растопљеног рафинисаног шећера. Екструдиран грудвени рафинисан шећер се добија притиском влажне рафинерије добијене из масукеута под високим притиском. Конвергенција јединствених кристала се постиже у овом поступку притискањем и њихов адхезија (цементација) се јавља као резултат додатне кристализације сахарозе, која се кристалише из раствора (клерс) након сушења влажног пресованог рафинисаног шећера.

У производњи рафинације шећера се користи вишеструка кристализација, и обично се свака кристализација претходи механичком и адсорпционом пречишћавању сирупа. Истовремено, постоји циклична поновљивост технолошких операција, због чега се сахароза гранулираног шећера претвара у рафинисан шећер, а неједар, који има значајан дио сахарозе, концентрише се у рафинисану меласу.

Сваки циклус технолошких операција почиње са пријемом и пречишћавањем (механичка и адсорпција) почетног сирупа.

Од сирупа сагорева се и кристализује масукуит, који је подељен на кристални шећер и едем. Међузкристална течност изолована од масуца је названа првим тамним натезањем (зелени набрек), а када су кристали очишћени, појављује се друга светлост (бијели набрек). Свјетлосни оток је прикачен на сируп исте кристализације, а тамни се шаље у сљедећи циклус за чишћење и добијање масуке.

Постоји пет до седам таквих кристализационих циклуса. Истовремено, рафинисани шећер се добија само од првих два до три циклуса. Следећи циклуси се користе за уклањање мрачног отока масуца последње рафинисане кристализације. У циклусима без шећера, они не добијају пречишћену кашу, већ шећер, који се раствара и додаје у сируп из претходних циклуса.

Рафинисан шећер

Рафинисани гранулирани шећер се разликује од уобичајеног фине кристала у томе што има кристале са добро дефинисаним лицима и сјајним равни, у распону величине од 0,2 до 2,5 мм. Његова боја је бледа, дозвољен је плавичасту боју, укус је сладак, без страних укуса и мириса. Велики кристални гранулатни шећер се спорије раствара у води, због чега се чини мање слатким него финим кристалним; у пуној растворљивости, имају исту слаткост.

Рафинисани шећер добија се од гранулираног шећера. У зависности од начина производње, они разликују рафинисани шећер (глава), Сплит и грудњак; шећер-раффи под притиском, рафинисан шећер пресован: инстант, грудњак за кафу, фигуриран у малим паковањима (путу), са ливеним својствима; утврђени и рафинирани прах.

Рафинисани ливени шећер се припрема на следећи начин. Шећер се раствара у малој количини топле воде. Добија се шећерњи сируп, који се затим филтрира (кроз филтере са платна) како би се уклониле механичке нечистоће. Сируп се поново филтрира активираним угљем, а онда кувати све док се не формирају кристали. Ова шећерна маса назива се рафинирани масукејт. Рафинисани масецуит састоји се од кристала сахарозе и меласе рафинације, разликује се од песка благо жућкасте боје. Да бисте омекшали боју, додајте малу количину ултрамина. Љепило се обликује, улије у облике конуса, охлади на 40 °, разбије клерерским (засићеним раствором чистог шећера). У исто време уклањају се меласе и боје за боје, квалитет шећера је побољшан, боја постаје униформна, бела.

Производ се осуши, полако охлади и ослободи се форми. Рафинисани шећер добијен на овај начин има коничан облик, у облику истурених глава тежине 0,5 и 12 кг, због тога се назива глава. Шећер главе шарене крушке, а затим у комаде правилног облика, тежине најмање 5 г и не више од 40 г, добијају грудњак шећера. Подијелити главу у комаде неправилног облика исте тежине, производити здробљени шећер. Рафинисани шећер (глава) има високу чврстоћу. Садржај влаге износи 0,3-0,5%.

Рафинисано шећерно стискано припремљено је на исти начин као и ливено, али рафинисани масу није формиран и центрифугиран. У овом случају, кристали су ослобођени од меласе и шљака. Маса центрифугиране шећера (гранулисан шећер који садржи око 2% влаге) се пресушује, осуши, затим се раздваја или сече на делове правилног облика.

Рафинисано шећерно пресвучено (тренутно) је мање издржљиво него притиснуто. Влажност ваздуха од шећера од око 2% се притиска на машинама другачијег дизајна, а мање су повезани шећерни кристали. Комади шећера су у облику паралелопипеда, лако се руше када се притисне.

Шећер пресован са својствима ливења припремљен је као рафинисано стискано, са једом разликом да је масу центрифугиране шећера (гранулирани шећер) притиснута са садржајем влаге од 3,5%. Кристали су повезани чвршћи, тако да се јачина производа повећава.

више на тему: Шећер и кондиторски производи

Сопствени послови: отварамо производњу рафинисаног шећера

Тешко је наћи познат и незаменљив производ као шећер. Она се односи на есенцијалне производе, чија потражња увек остаје на конзистентно високом нивоу. Шећер се састоји од скоро чисте сахарозе са малом количином других супстанци и влаге. На продаји су два главна типа овог производа - редовни гранулирани шећер и рафинисани шећер. Ова друга се разликује од обичног шећера вишим степеном пречишћавања и производи се у облику песка или праха, као иу пресованој форми. Производња рафинисаног шећера захтева релативно мале инвестиције и није сложена, па је од великог интереса за предузетнике који само планирају отварање сопственог посла.

Врсте шећера

Дакле, у већини случајева шећер се састоји од сахарозе, која има пријатан слатки укус и лако се разблажи, подијељен дјеловањем ензима у глукозу и фруктозу. Шећерна репа (45% укупне производње) и шећерна трска, која расте у подручјима са тропском и суптропском климом, користе се као сировина за производњу шећера. Поред тога, шећер се може производити из других шећераних биљака (нпр. Кукуруз, сирек итд.). Шећерни шећер се увози у нашу земљу у облику сировог шећера, који се затим обрађује у комерцијални бели шећер. Али већина руских предузећа користи шећерну репу за производњу шећера. Око 7-8 милиона тона шећера из шећерне репе и не више од 2,5 милиона тона шећера из сировог шећера произведени су годишње у Русији. Истовремено, потрошња шећера по особи је 42 кг годишње (са стопом од 36,5 кг), стога је тржиште за овај производ прилично широко. Распон већине руских компанија које се баве производњом шећера укључују:

  • фини кристални гранулатни шећер беле боје, који има карактеристичан сјај и чврсто слатки укус;
  • рафинисаног шећера, који се добија додатним пречишћавањем (рафинисањем) шећерног сирупа или рекристализације, укључујући адсорпцију нечистоћа обичног гранулисаног шећера.

Рафинисани кристали шећера, за разлику од регуларног гранулираног шећера, имају сјајне површине, изразите ивице и бледу боју (такође је дозвољена плавичаста боја). По величини кристала, шећер се дели на фине (од 0,2 до 0,8 мм), средње (од 0,5 до 1,2), велике (од 1 до 2,5 мм) и веома велике (од 2 до 4 мм ).

Заузврат, рафинирани шећер је доступан у неколико облика. Притискано здробљено и стиснуто у коцке, производ се добија притиском гранулираног шећера у шипке, који су осушени и постављени на одвојене делове у облику паралелепипеда од 5.5, 7.5 или 15 г дебљине 11 и 22 мм, као и коцке од 4,8 г

Екструдирани здробљени рафинисани шећер са својствима ливења производи се притиском под високим притиском кристала шећера са високом влажношћу (око 3-3,5%). Као резултат ове операције добивени су паралелепипедски дијелови исте масе као и шећер првог типа. Такозвани пречишћени пут (пресован у малој амбалажи) се производи у појединачним комадима до 7,5 г или двоструко 15 г, који су упаковани у картонске кутије. Шљунковити рафинирани шећер се разликује од других врста посебне чврстоће. Долази у облику комада нерегуларног облика тежине од 5 до 60 г. Међутим, недавно ова врста шећера практично није произведена због лабараторности процеса његове производње. Коначно, пресовани тренутни рафинисани шећер се производи притискањем гранулисаног шећера у одвојене комаде правилног облика од 5,5 и 5,9 г, који се затим стављају у картонске кутије. За разлику од других врста рафинисаног шећера, овај шећер се брзо раствара у води. Рафинисани прах састоји се од крушених шећера кристала до пет милиметара по величини. За производњу се користи мрвица кристала тежине мање од пет грама, која се формира током производње других врста рафинисаног шећера.

Технологија производње гранулираног шећера и рафинисаног шећера

Шећер гранулат од шунке и песе се користи као сировина за производњу рафинисаног шећера. Производи од сировина првог и другог типа практично се не разликују једни од других по укусу. Али, с обзиром на то да је велепродајни трошак шећерне репе нижи од трошкова сировина од трске, већина произвођача више воли прву. С обзиром да све сировине (укључујући шећер, пијесак и трске сирови шећер) садрже одређену количину материје за бојење, елементе пепела и друге неончаре, обојен је жућкастом и има специфичан мирис и мирис. Коначни производ - рафинисани шећер - мора задовољити одређене захтеве. Прије свега, требало би да има бијеле боје без нечистоћа и мрља (иако је плавкаст тон дозвољен), слатки укус без околног укуса и мириса. Водени раствор рафинисаног шећера мора бити потпуно провидан. Стога, главни задатак процеса рафинисања је одвајање сахарозе од не-шећара поновљеном кристализацијом. Експерти разликују две групе производа у производњи шећера: рафинисани (2-3 корака) и прехрамбени производи (3-4 корака). У првој две или три фазе прераде сировина добија се рафинирани шећер, ау каснијим фазама се врше вишеструке кристализације са претходним механичким и адсорпционим пречишћавањем сирупа. Поред тога, сваки процес се обавља у неколико циклуса. Као резултат свих ових операција, сахароза првобитног гранулисаног шећера претвара у рафинисан шећер, а не-шећер, који задржавају незнатан део сахарозе (само 0,6-0,9% укупне масе гранулираног шећера), концентришу се у рафинисани сируп. Број фаза у производњи рафинисаног шећера зависи од врсте производа. Технологија производње гранулираног шећера, из које се касније рафинишу, обухвата следеће операције: храњење, прање и млевење репе, екстракцију сокова од репе, чишћење и испаравање сокова репа, кључање сирупа и кристализирајућег шећера, одвајање кристала од меласе, бијељење, сушење, паковање. Прво, цвеће се очисти у води са земљишта и отпадака, исецканих на танке чипове. Дуги чипови се постављају у цилиндричне посуде, где врела вода тече, раствара и издваја шећер у соковима од песе (такозвану дифузију). Добијени дифузиони сок није провидан. Уместо тога, ова течност има неупадљиво смеђу боју. Да би га очистили, сок се загрева и помеша са кречом. Под његовим утјецајем, нечистоће се преципитују или уништавају. Остаци самог лимуна уклоњени су из сока са угљен диоксидом, под утјецајем које се налази на дну резервоара. Сок се шаље у филтер преса, где након чишћења добија лаган (али ипак жућкаст) нијансу. На последњој фази пречишћавања, сок се третира сумпорним диоксидом, што га још више освјетљава. Да би се добио шећер, влага из пречишћеног сока упарава се, а добијени сируп пролази кроз центрифуге, где је течна компонента (сируп) одвојена од кристала шећера. У овим кристалима још увек постоји мала количина влаге, па се осуше грејањем. Након хлађења, гранулирани шећер се охлади, сортира према величини кристала и пакује. Добијени гранулирани шећер се шаље на продају или ради прераде у рафинисан шећер. Принос шећера у преради шећерне репе износи 12-16%.

Производни процес за пресовани рафинисани шећер обухвата следеће фазе: вагање и просијавање шећера, припрему рафинисаног сирупа и службеника (сируп који је припремљен од шећера најбољег квалитета и рафинисаног шећера), уклањање механичких нечистоћа из сирупа, адсорпцијско чишћење сирупа, згушњавање сирупа до стварања кристала, кристализација, центрифугирање и бељење, добивање кристала рафинисне кашице (рафинисани кристали са филмом службеника), пресовање рафинерија кашице, сушење бр Кетс, шећер паковање.

Прво, гранулирани шећер, који се уноси у производњу у својој необрађеној форми, сеје се како би се уклониле нечистоће (влакна из вреће, комаде ужета, штапи итд.). Затим је пресечени песак стечен на аутоматском нивоу и послат на локацију на којој се припремају сируп и клери. Сируп у рафинерији са концентрацијом суве материје од 73% направљен је од регуларног гранулисаног шећера, а клерови из рафинисаног шећера и гранулираног шећера вишег квалитета. Сви састојци се помешају и загревају на температури од 75 ° Ц. После тога, сирупи се филтрирају како би се уклониле механичке нечистоће, а затим се подвргне адсорпцијском пречишћавању за бељење и ослобађање од минералних нечистоћа. Већ неколико година технологија се тешко променила. У улози адсорбената, угаљ у праху, гранулисана кост и активни угљеви (најчешће), и јонска измјењива смола се користе. Сируп се улије у посебан апарат назван адсорбер, гдје се обрађује серијским или континуираним начином. У другом случају, перформансе опреме и адсорпциони капацитет употребљеног угља ће бити већи. Поред тога, активни угљеници се користе за избјегавање рафинисаних сирупа, који се добијају угљеном тврдим дрветом без приступа ваздуху. Такође је познат комбиновани метод лечења сирупа са Царборафином. У овом случају, водени суспензији угља се додаје сирупу који је загрејан на температури од 80-85 ° Ц, а затим се смеша филтрира кроз филтере на површини од које се нанесе слој карборафина (активни угљен). Ефикасност овог поступка обраде је већа од осталих, с обзиром да сируп интерактивно са адсорбентом два пута током целог циклуса обраде - у мешалицама и током филтрације. Коначно, смоле за јонску измјену, вештачки добијене органске супстанце, могу се користити за избјегавање сирупа. У овом случају, сируп се пречисти у постројењима за размјену јона, који се састоје од реактора и пратеће опреме.

После бељења, сируп се шаље да се згуши. Ова процедура се обавља уз помоћ вакуум апарата. Технологија кувања сирупа за допуњавање из рафинисаног сирупа разликује се од крушења масуке од кукуруза, осим у трајању - кување ове друге траје много дуже. Поред тога, када се кључа на маслуцу додају ултрамаринске минералне боје.

Након кувања, масуце се шаље кристализаторима миксера, где се кристалише и густи још више, па се разређује пречишћењем сирупа. Кристали шећера су одвојени од масукеута у центрифугама цикличним и континуираним дејством. С обзиром на то да сировина на почетку има жућкасту боју, будући шећер у центрифугама је ударио помоћу службеника, на који се додала суспензија ултрамина. Резултат је рафинисана житарица која се састоји од кристала са филмом клајера. Цлерс задржава влагу папа, тако да се за производњу издржљивог шећера, чија влажност треба бити висока, максимална количина службеника се чува у "полупроизводу", који, када се осуши, буквално цементира шећерне монокристале.

Кристали у грудви су неравномјерно распоређени, тако да се морају мијешати на тракастом транспортеру под центрифугама, транспортирати лифтом и претећи кроз сито.

У производњи шећерне шећерне рафинисане кашице притискају се под притиском калупа са калупима. Добијени брикети се раздвајају на одвојене делове правилног облика и потребну масу. Пресежен шећер се шаље за сушење у тунелским сушилицама 8-10 сати.

Метода за производњу рафинисаног шећера је сложенија и, стога, скупа (због тога се врло ретко користи у савременој производњи). У том случају, маса шећера се прво улије у посебне облике, а након очвршћавања из њега се одстрани меласа, за коју се маса прелије раствором пречишћеног шећера. Ова операција се изводи најмање 3-4 пута, након чега се маса смрзнутог шећера уклања из калупа и пресеца на комаде.

У зависности од врсте шећера, готов производ се пакује у различите контејнере. Његова главна сврха је заштита шећера од влаге и прљавштине током транспорта и складиштења у складиштима. Гранулирани шећер се обично пакује у тканине, папирне или пластичне кесе. Рафинирани шећер и рафинисани гранулирани шећер пакују се у картонске кутије, папирне и пластичне кесе, валовите картонске кутије. Шећер шећера је упакован у пластичне кесе, који се затим могу ставити у картонске кутије. Готови производ се складишти у складиштима са влажношћу од највише 70% (ако говоримо о шећером-песку) и не више од 80% (у случају рафинисаног шећера).

Трошкови нове европске опреме за производњу шећера крећу се од 90.000 евра (капацитет 20 тона дневно) до 2.700.000 еура (продуктивност 100 тона дневно). Минимална постројења за прераду шећерне репе (продуктивност 12 тона дневно) коштат ће у основној конфигурацији у износу од 18-20 хиљада долара. Период отплате малих предузећа је 1,5 године.

Сисоева Лили
(ц) ввв.опенбусинесс.ру - портал пословних планова и приручника

Аутобусинесс. Брзи израчун профитабилности предузећа у овој области

Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

Унесите почетне прилоге
Следеће

Да бисте покренули рачун, унесите стартни капитал, кликните на дугме и следите даље инструкције.

Top