logo

Модеран свет је прилично тешко замислити без употребе пластичних кеса. Супермаркети продавница прехрамбених производа, продавнице за продају индустријских производа и слично - слагање на бази полиетилена се широко користи свуда. Многе компаније сада наручују за себе производњу таквих пакета, који носи своје логотипе или симболе.

Машине за производњу ових производа омогућавају производњу различитих врста паковања које су намењене одређеној употреби.

Која опрема се користи у процесу такве производње?

Процес производње пластичне амбалаже је континуиран, па је најбоље користити аутоматске линије за ове намене. У зависности од сврхе за коју ће се користити крајњи производ, такве аутоматске производне линије могу се састојати од различитих делова. Али у сваком случају, такве основне машине ће бити присутне:

  • екструдер;
  • машина за сечење и лемљење;
  • резање преса;
  • флекографска машина.

Прва компонента је екструдер, процесира грануле - сировине за полиетилен. Такође, овај машински модул ствара отворени филм или рукав, зависно од сврхе производње.

Машина за сечење и лемљење сече рукав или филм у празне траке потребне дужине. Истовремено, рукав је такође затворен са једне стране, чиме се добија стварни пакет.

На располагању је машина за резање и екструдер, већ је могуће започети производњу врећица од полиетилена без ручица (нпр. Контејнери за смеће).

Преса за штампу производи ручке у врећама са ручицама врсте сечења или у "доњег коша". Флекографска машина се користи за наношење на површину производа одређених слика или логотипа.

Екструдер, његове функције и сорте

Екструдер - дио производне линије за производњу полиетилена, који полимерни гранулат, који се користи као сировина, преради се у полиетиленски филм или рукав, зависно од сврхе производње. Таква опрема је главни дио производне линије, јер претвара грануле у филм, који се даље може обрађивати у зависности од начина употребе.

Основне функције таквог уређаја су следеће:

  • загревање одређене врсте сировина који се користи у производном процесу, на жељену температуру;
  • мешање резултујуће масе у хомогено стање;
  • приморавање масе полиетилена кроз шаблон потребне дебљине;
  • формирање филма или рукава и њихово накнадно хлађење;
  • завршна обрада филма или рукава.

У производњи фолија на индустријском нивоу користе се три главне врсте екструдера, у зависности од захтева који се предају финалном производу.

Зглобни вијак, понекад се назива црва. Широко се користи у производњи различитих производа од полиетилена и пластике. Постоји неколико модификација.

Сцревлесс или диск. Обично се користи у производњи пластике и полиетилена није највиши квалитет.

Комбиновано. Комбинује главне предности претходних два типа, стога је најчешћа машина за производњу ове врсте производа.

Машине за сечење лемљења и њихове главне врсте

Други саставни део производне линије, који производи разне производе од пластике, је машина за сечење и лемљење. Као што то подразумева назив, ова машина сечење филма у жељене делове и његово касније лемљење, која даје готов пакет од једног или другог типа.

Главна карактеристика такве машине је начин на који се резни рукав или филм лете. У зависности од овог емитовања:

Поред тога, лемљење филма за добијање паковања може се обавити коришћењем ултразвука или повишене температуре.

Резна преса и флексоферна машина

Још једна значајна компонента производне линије за такве производе је преса за резање. Ова машина механичким деловањем ствара ручицу паковања, тако да је производ спреман за употребу.

Ако је неопходно, цртеж или логотип купца се примењује на завршене пакете. Ово се ради користећи флексографске машине, главна разлика између којих је број употребљених боја.

Поред наведеног, у производним линијама се могу користити и неке додатне машине, чија употреба није потребна у производњи полиетилена.

Стога, линија за производњу полиетиленских производа може укључивати неколико машина. Присуство неких од њих је обавезно, неки од њих - по вољи или у зависности од употребе будућих производа.

Многе идеје за мала предузећа

Идеје за посао

Производња пластичних врећа

За било који предузетник увек постоји акутно питање тражње за робу / услуге које производе. Посао који се фокусира на сталну потражњу основних потреба је увек отпорнији на разне кризе. Једна од ових врста предузећа је производња пластичних врећа - производа који свакодневно користимо.

Предност овог посла је присуство константне потражње за пластичним кесама. Користе их прехрамбене супермаркете, специјализоване продавнице, грађани их користе као вреће за отпатке, итд. Добра идеја за продавницу је употреба "његовог" заштитног знака на пластичним кесама - ово се широко користи од маркираних продавница одјеће, продавница ципела итд.

Главни трошкови који ће се морати извршити за отварање предузећа су набавка опреме за производњу пластичних врећа.

Отварањем производње пластичних врећа, можете ићи на два начина:

- да изврши производњу целог циклуса (од производње филма до ослобађања пакета било које конфигурације са различитим бојама);

- да изврши делимичну производњу (од куповине готовог филма, примјене слика, сечења у облике, затим лемљења).

По нашем мишљењу, препоручљиво је започети бизнис са делимичном производњом. Ово ће захтевати мање улагања у почетној фази и омогућити пажљивији приступ избору одређене машине када се појави питање организовања производње целог циклуса.

Опрема за производњу пластичних врећа

Што се тиче стицања саме линије за производњу пакета с пуним циклусом, то ће захтевати:

- Екструдер (машина за екструзију). Ово је машина за обраду специјалних гранула у пластичном омоту (пластични рукав). Грануларни полимер (са или без адитива) се убацује у бункер екструзионе машине, одакле га "покупи" помоћу вијка за напајање. Како се вијак креће напријед дуж вијака, пелете се загреје, затим се растопи, а настала талина се хомогенизује (доводи до хомогености) и подвргава се екструдирању - непрекидно обликовање гурањем кроз главу за обликовање, тако да се појављује обликован производ ( филм или рукав).

У многим предузећима, каландари - ролне су додатно укључени у ланац како би филм добио равномерну дебљину. Али постоје екструдери са уграђеним ролнама.

- Машина за сечење и лемљење. Намењен је за сечење од полиетиленског филма или пластичног рукава прозора одговарајуће величине, додатно заптивање ових бланки. Ова машина чини вреће без ручица или врећа за смеће.

- Машина за сечење. Она "пресеца" рупице жељеног облика у запечаћену греду - тако се добијају вреће са ручкама.

- Флекографска машина (машина). Неопходно је за производњу кеса са штампаним сликама, логотипима или именима неких фирми, компанија. Ова машина је прилично скупа, али ако планирате да озбиљно учествујете у овом послу, то ће бити потребно.

- Разна помоћна опрема (агломератор, коронатор).

Све функције опреме, осим екструдера, могу комбиновати тзв. Рук са филмом се ставља на њега и то је то - онда је пакет направљен.

Тржиште нуди прилично широк спектар различите опреме за производњу пакета. Трошкови линије за производњу пакета биће отприлике од 3 милиона рубаља и више. Ако нема великог иницијалног капитала, први пут можете да користите опремљену опрему.

Рад са машинама не захтева никаква посебна знања и вјештине, све је сасвим једноставно.

Избор просторија за производњу пластичних врећа

Такође је потребно пронаћи одговарајућу собу. Нема потребе да изаберете собу у центру града или у резиденцијалној зони - најпожељнија је могућност изнајмљивања собе на периферији града, у индустријској зони. У овом случају ћете уштедјети на најму.

Када бирате собу, морате имати у виду да се мора обезбедити вентилација, обезбедити канализацију, а електрична снага собе мора омогућити рад одговарајуће опреме. Поред тога, због специфичних димензија машина за екструдирање, потребно је одабрати простор високу 6-8 метара. Унутрашњи зидови, под, плафон треба направити од негоривих материјала.

Област производних капацитета за производњу опције "пун циклус" треба да буде у просеку од 100 квадратних метара. м. и више.

Пре отварања производње мораће проћи бирократски поступак за добијање дозвола - у СЕС, ватрогасну инспекцију, локалну управу, Роспотребнадзор.

Сировине за производњу пластичних врећа

Посебно место заузима избор сировина за производњу пакета.

Треба имати на уму да квалитет произведених пакета директно зависи од квалитета сличних сировина. Главна сировина за производњу полиетиленског филма је гранулирани полиетилен. Најбоље је користити полиетилен, пречник гранула који не прелазе 3-5 мм.

Постоје углавном две врсте полиетилена - високотлачни полиетилен (ниска густина) - ЛДПЕ или ЛДПЕ (полиетилен ниске густине), респективно; и полиетилен са ниским притиском (висока густина) - има опште прихваћену скраћеницу ХДПЕ или у страној скраћеници ХДПЕ (полиетилен високе густине).

Постоји и полиетилен средњег притиска (средња густина), али ћете се упознати са свим нијансама када блиско сарађујете на пословном плану за организовање производње.

Што се тиче разлика у ЛДПЕ од ХДПЕ, главне разлике су следеће:

ЛДПЕ - еластична, глатка, сјајна. Обично, због сјаја материјала, штампање на ЛДПЕ пакетима изгледа светлије, а боје - "јуициер". ЛДПЕ вреће су мање него код ХДПЕ. Због ових разлога, пакети за слике обично се састоје од ЛДПЕ-а. Међутим, не користе се јаки пакети од ЛДПЕ-а.

ПНД - мат, грубо на додир. Пакетна мајица је обично направљена од ХДПЕ-а. Филм ХДПЕ је мање истегнут, тако да је врећа боље прилагођена за ношење тежине. Због пробијања, ПНД пакет може "дисперзирати" у праву линију.


Полимерни производи се такође могу направити од тзв. Секундарног (тј. Већ коришћеног) полимера. Да би се ово урадило, посљедње се сјече на ситне дијелове и затим се поново пошаље у резервоар машине за екструзију након претварања у грануларни производ. Квалитет производа из секундарних полимера је знатно нижи од квалитета производа из примарних полимера, а употреба "секундарних" намирница због високог садржаја токсичних једињења је углавном забрањена. Али, ако намеравате да произведете, на пример, вреће за сакупљање смећа, рециклирани полиетилен је прилично погодан.

Опсег цена сировина је прилично велики, и варира у просеку око 65 рубаља по килограму (око 1,7 хиљада долара по тони). Цене за тзв. "Секундарни" испод, отприлике од 25 рубаља. за 1 кг.

Продаја производа

Неопходно је размишљати о реализацији производа који се производе у фази планирања пословања. У суштини морате да радите са добављачима велепродаје пластичне кесе. Међутим, директан приступ продавници / компанији / организацији не треба дисконтирати. Данас скоро свака самопоштавајућа организација (продавница, фабрика, итд.) Наручи произвођачима или велепродајним добављачима пакета са сопственим логотипом. Узимајући у обзир чињеницу да се на тржишту свакодневно појављују нове организације, са одговарајућом формулацијом питања са потенцијалним купцима, увијек ће вам бити пружена тражња. Постоје многе врсте пластичних врећа: банана, џерси, вреће за смеће, торбе за поклоне, промотивно паковање са логотипом, једнопласти, вишеслојни, различитих величина, боја и облика. Задатак предузетника је проналажење производа са највећом потражњом или заузимање нише које нису заузимали други произвођачи.

Повратак на инвестиције у производњи пластичних врећа

Што се тиче периода повратка улагања у посао, врло је тешко радити са конкретним цифрама, пошто бројни фактори утичу на овај период.

Просечан капацитет линије је 40-140 врећа у минути. Са 8-часовним радним даном, линија је у могућности произвести од 19,2 хиљада до 67,2 хиљада пакета дневно. С обзиром на то, у оптерећењу у неколико смена продуктивност ће бити већа.

За месец дана производна линија за вреће може производити у просеку 1,5 милиона врећа и више.

Веома грубо - од 1 кг гранула могуће је производити око 200 врећа величине 50 цм * 50 цм, тако да ће трошкови једног паковања бити око 30 копецева. Генерално, наравно, број паковања добивених од једне тоне полиетиленских гранула зависи од врсте паковања, његове запремине (величине) и дебљине паковања, од технолошких губитака на линији, и неких других фактора.

Ако је маржа на једном пакету током продаје 40 копецева, износ добити од продаје од 1,5 милиона пакета биће око 600 хиљада рубаља.

Наравно, од овог износа, морат ћете трошити трошкове закупа, комуналне трошкове, надокнаду рада, премије осигурања од зарада, порезе.

Иначе, произвођачи напомињу да коначна цена коштања пластичне кесе укључује параметре као што су: 60% - полиетиленске сировине (ХДПЕ, ЛДПЕ); 30% - пословни трошкови (рент, плата); 10% - трошкови производње (боја, други потрошни материјал).

Ако продате све производе, линија за производњу пластичних врећа може се исплатити за мање од 1-2 године. Под условом да ћете моћи продати цијели обим производње.

Више информација о овој идеји за покретање и вођење предузећа можете наћи овде.

Можда сте заинтересовани за следеће пословне идеје:

Избор опреме за производњу пластичних кеса. Сазнајте која је машина боље купити

У савременом свету многи желе да отворе сопствени посао. Многи фактори доприносе овој жељи. Међутим, организовање сопственог посла није тако тешко. Најважније - одабрати оптималну идеју која ће се жалити.

И данас има много идеја. Овај преглед ће разматрати једну од типова пословних активности.

Потреба за куповином линије процеса

Организовањем ваше компаније, у неким конкретним ситуацијама морате направити избор опреме. За производњу пластичних врећа, односно за организовање такве предузетничке идеје, ово правило несумњиво се примјењује. Дакле, која је опрема популарна данас? Могуће је наручити одређене технолошке линије у савременим условима из Кине и Тајвана. Ове земље су популарне код предузетника.

Списак главних типова инсталација

Избором опреме за производњу пластичних врећа, неопходно је дискутовати о основним уређајима који морају бити присутни на обавезној основи.

  1. Екструдер Користи се како би могли да рециклирају бланке који улазе у производњу у облику лопти. После тога, из ове сировине ствара се пластични рукав или готови полиетиленски филм.
  2. Машина за сечење и лемљење за производњу врећа од полиетилена. Опрема ове врсте узима филм и пресеца га. У овом случају, уређај се руководи одређеним програмским параметрима. После тога, затвори су запечаћени са одређене стране. Помоћу ове врсте машине можете набавити кесе за смеће или вреће које немају ручице. Да бисте започели производњу производа помоћу ручица, морате купити такве машине за производњу пластичних врећа, као што су резне преса.
  3. Морате купити флексолоску јединицу. Може да обезбеди могућност примене било каквих слика на готов производ. То су можда логотипи или заштитни знакови.

Шта може утицати на цену?

Избором опреме за производњу пластичних врећа потребно је схватити да ће трошак линије зависити од произвођача одређене локације. Нови или коришћени уређај - овај фактор такође игра главну улогу.

Потреба за додатном опремом

Због чињенице да пакети имају различите величине и облике, као и да се користе у различитим сферама људског живота, могу се користити различите поставке. То може утицати на избор опреме за производњу пластичних врећа.

Пример је специјална машина која има закључану типку за закључавање. Коришћена сировина је ХДПЕ. Да би се инсталација поставила у затворени простор, мора бити површина од најмање 20 квадратних метара. Трошкови таквог система достижу 80 хиљада долара.

Као главне јединице се користи екструдер и машина за израду врећа. На видув рукавима се ствара формација дворца. Дужина готовог производа ограничена је само пречником који има глатку главу. Ширина се може подесити програмски.

Можете купити опрему у Кини

Такође је вредно купити уређај направљен у Кини. Уз то, можете креирати производе различите густине. Трошкови опреме достижу 20 хиљада долара. Таква опрема се може испоручити у скоро сваком граду у земљи.

Како су главне јединице користиле дуал серво мотор, контролни систем, монитор са течним кристалима. Сирови материјали за производњу пластичних врећа се једноставно учитавају. Ово доприноси пажљивом дизајну целокупне опреме уопште. Исто се може рећи и за пробијање, пробијање и обрезивање. Треба напоменути да је ова линија потпуно аутоматизована.

Производни пакет "Мајице"

Да бисте произвели пакете који имају облик "мајице", требало би да користите специјалну јединицу која кошта до 80 хиљада долара. Опрема се производи у ПРЦ-у. Састав пластичне кесе у овој ситуацији укључује ЛДПЕ или ХДПЕ.

Производни процес је подељен у неколико одвојених фаза. Прва фаза подразумева дување рукава. Последњи корак је резање посебног врату. Главне предности таквог уређаја укључују пуну аутоматизацију, као и систем за снабдевање готових производа.

Универзалне инсталације

Паковање вреће се производи помоћу кинеске опреме, чија је цена једнака 60 хиљада долара. Сирови материјал је ХДПЕ или ЛДПЕ. Такви уређаји се могу сврстати у универзални. Они су опремљени рачунарском контролом. Могуће је контролисати температуру и количину готових производа. Све ово се дешава аутоматски. Перформансе су такође врло високе.

Закључак

Овај преглед испитао је главне врсте опреме која се користи за производњу пластичних врећа. Такође је делимично описана додатна опрема која ће бити потребна у време ширења пословања. Један велики недостатак ове идеје је да су трошкови комплетне опреме превисоки. Ово може објаснити релативно ниску конкурентност која се посматра у нашој земљи.

Ово може утицати на жељу почетних предузетника да се баве таквим пословањем. Међутим, ако компетентно организујете предузетничке активности ове природе, онда можете почети да добијате прилично високу добит. Посао ће се врло брзо исплатити правилним приступом и снажном активношћу. И овај фактор се увек треба приписати заслугама организованог предузећа.

Желимо вам велику срећу у развоју вашег пословања, на основу креирања пакета!

Производња пластичних врећа

Додато у обележиваче: 0

Производња пластичних врећа је врста посла који захтева велике унапред инвестиције. Инвестиције ће се врло брзо исплатити, јер су производи као што су пластичне кесе у великој потражњи. Ова пословна идеја је популарна као и производња папирних врећа.

Трошкови отварања

За производњу пластичних врећа потребно је изнајмити собу. Пожељно је да је то било у индустријској зони.

Затим морате сакупљати документе који су потребни за отварање производње. Пакет докумената укључује дозволе различитих организација, као што су санитарна епидемиолошка станица, ватрогасна служба, служба за заштиту животне средине и други. Трошкови прибављања овог пакета докумената ће бити од 10.000 рубаља до 15.000 рубаља.

Следећи корак је куповина опреме. Неопходно је што је могуће направити што већи број пакета, онда ће привући велики број купаца, а самим тим и приходи ће бити већи.

Просечна цена машина за производњу пластичних кеса износи од 400 хиљада и више рубаља. Међутим, сада произвођачи машина нуде не само да их купују, већ и да их изнајмљују. Ово смањује трошкове набавке опреме.

Опрема

За производњу пластичних врећа потребна вам је следећа опрема:

  1. Екструдер - користи се за прераду специјалних полиетиленских гранула (такве празне кугле) и стварање готовог пластичног филма или пластичног рукава.
  2. Машина за сечење и лемљење - сечење полиетиленског рукава или филма према одређеним димензијама. Затим ова машина затвара празне пакете са једне стране. Ова машина чини торбе без ручица или врећа за смеће. -Вилна преса - ова машина је дизајнирана за производњу пластичних врећа са ручкама. Он "избија" рупе, стварајући оловке.
  3. Флекографска машина - ова машина је неопходна за производњу пластичних врећа са логотипом одређене компаније или са шаблоном. Такође на паковању можете извући и име произвођача, што ће бити добра реклама.

Преузмите пословни план за производњу пакета за 550 рубаља. Од наших партнера, са гаранцијом квалитета.

На видео: Штампање на амбалажи, Крафт пакети

Сировине за производњу пластичних врећа

Сировине за производњу пластичних врећа су гранулирани полиетилен. Полиетилен високог притиска (ХДПЕ) или ниски притисак (ХДПЕ). Што се тиче перформанси, полиетилен под високим притиском (ЛДПЕ) је мекши, упаковани, мало досадни. Израђени филм од полиетилена високог притиска има високу чврстоћу, тешко је да се пробије, такође је у стању да издржи екстремно хладноћу.

Полиетилен са ниским притиском (ХДПЕ) има већу ригидност и густину, није тако транспарентан. Отпоран на високе температуре и хемијске реагенсе. Има велику отпорност на мраз. Најјефтинија сировина је гранулирани полиетилен руске или корејске производње. Цена 1 тона гранулираног увезеног полиетилена је у распону од 13,500 рубаља до 22,500 рубаља, а домаћа у распону од 12,000 рубаља.

Могуће је направити пакете секундарних полимера. Међутим, није дозвољено да их користе за производњу врећа за храну. За производњу пластичних кеса користи се боје. Цена се креће од 150 рубаља до 600 рубаља по килограму, све зависи од распона боја.

На видеу: врсте паковања, пластичне и папирне кесе, кесе од Крафта

Период враћања

Најједноставнија опрема за производњу пластичних врећа око 3000 комада на сат. Ако је радни дан 8 сати, можете да производите отприлике 19-21 хиљада пакета дневно. Трошкови једног пакета ће бити 9 - 11 копецкс, а велепродајна цена пакета је 45 - 55 копецкс. Као резултат, профит ће бити отприлике од 5 хиљада до шест хиљада рубаља дневно.

Опрема се може исплатити за око годину дана. Производња пластичних врећа мора се стално побољшавати, као и повећање опсега. Потребно је купити нову опрему.

Такође захтева константно оглашавање производа како би се повећао број купаца. Повећањем опсега можете производити вреће за смеће, пластичне капе и торбе са логотипима компанија. Једина негативна тачка у пластичним кесама је да је процес распадања стотинак година стар. Питање њиховог располагања још није ријешено. Због тога се многе земље прелажу на производњу папирних кеса или врећа и чаша.

Преузмите пословни план за производњу пакета за 550 рубаља. Од наших партнера, са гаранцијом квалитета. У јавном домену, на Интернету, није.
Садржај пословног плана:
1. Поверљивост
2. Резиме
3. Фазе пројекта
4. Карактеристике објекта
5. Маркетинг план
6. Технички и економски подаци о опреми
7. Финансијски план
8. Процена ризика
9. Финансијско и економско образложење инвестиције
10. Закључци

Сопствени послови: производња пластичних врећа

Пословање производње пластичних врећа, наравно, не може се назвати ни оригиналним нити ретким. Међутим, он, као и раније, не губи популарност и доноси знатне профит предузетницима. Пластичне кесе су широко распрострањене. Могу се наћи у скоро свим продавницама или тржним центрима. Штавише, пошто су њихови трошкови ниски, они се често дистрибуирају купцима и купцима бесплатно. Пластичне вреће могу бити одличан и јефтин медиј за оглашавање - стављају логотипе, информације о компанији, његове услуге и контакт податке. Популарност пословања производње пластичне амбалаже из више разлога. Прво, као што је горе наведено, пакети се користе свуда и прилично јефтини. За њихову производњу није потребно посебно знање, коришћење софистициране технологије и тражење квалификованог особља. Да бисте се бавили производњом пластичних кеса, потребна вам је специјална опрема, довољна соба и неколико радника.

Ако планирате да се бавите таквим пословањем, морате водити барем минимално маркетиншко истраживање, испитати ситуацију са конкурентима у вашем региону, њихову цену и потражњу за амбалажним производима и припремити пословни план (то ће бити корисно чак и ако не идете позајмити новац да започне посао). Као што показује пракса, у једном региону од пет до десет произвођача различитих производа може радити савршено. Нарочито када сматрате да само једно од ових десет предузећа може се назвати стварно великим.

Остатак су у суштини мини-продавнице које производе најлакше и јефтине пакете (на примјер, "мајице" или "пакирање"). И они и остали раде само за свој регион (град и регион), пошто у другим градовима постоје локални произвођачи, који највероватније неће моћи да се такмиче (чак и ако је цијена нижа, разлика ће бити испорука). Велика производна предузећа су у најпожељнијој позицији, јер често израђују не само вреће и пластичне фолије, већ и друге производе, укључујући капице за бочице, кутије, поклопце, цијеви итд. С друге стране, за организовање велике биљке превише новца ће бити потребно од огреботине, тако да стручњаци савјетују предузетнике са малим почетним капиталом како би започели са производњом најједноставнијих врећа и амбалажног филма, а затим постепено, како раст прихода, асортиман производа и увођење нових услуга (као што су штампање на пакети). Са правилним пословним управљањем, профитабилност производње само пластичних кеса може бити преко 15%.

Најједноставнија и најјефтинија опција је производња производа од филмова или рукава од другог произвођача. У овом случају једноставно ћете печати пакете са "полупроизвода" користећи машину за сечење са лежиштем. Трошак такве опреме износи око 200-250 хиљада рубаља. Можете пронаћи јефтиније опције: на примјер, полуаутоматску или кориштену опрему. Недостатак такве "производње" лежи у прилично високој цени пакета. Очигледно, компанија са пуним циклусом производње може снабдевати нижу цену за своје производе него продавнице полупроизвода које купују филм од исте компаније. Још један недостатак - врло ограничен распон. На тај начин ће бити могуће произвести само најједноставније пакете танке полиетилене типа "Паковање", у којима се пакују производи, и вреће за смеће. Али нећете моћи да узимате сложеније поруџбине (на примјер, густе полиетиленске врећице са урезаним ручкама или чак и регуларним торбама Мике).

Размотримо детаљније читав производни циклус производа од пластичне амбалаже. Полиетиленска фолија, која је у већини случајева глатка и провидна, произведена је у процесу екструзије из полиетилена високог или ниског притиска. Екструзија се односи на технологију производње производа тако што потискује стаљени материјал кроз рупу одређеног облика. Ова технологија се углавном користи у производњи полимерних производа (на примјер, пластичних производа, гумених спојева и, наравно, пластичних кеса). За обраду полимера у готовим производима помоћу екструзионих једноручних вијака користе се вишеструки вијци, дискови и клипни екструдери. Такозвана специјална опрема, која је намењена формирању пластичних материјала. Ови материјали се обликују када се маса гурне кроз профилни алат (глава екструзије). У екструдеру полиетиленске пелете се сипају у облику куглица, из којих касније створимо полиетиленску фолију или полиетиленску рукаву.

Поред екструдера, горе поменута машина за сечење и лемљење, која сечење филма или рукава добијене од екструдера, укључена је у аутоматску линију за производњу пластичних врећа, у складу са наведеним параметрима. Посебно је важно фаза сечења филмске рукаве на машини за израду торбе, за коју се често користи двострани нож. У прелазу из производње пакета од једне врсте до другог врућег ножа ротира се 180 степени. У пластичним врећицама типа "Паковање", дно торбе је заптивено заваривањем са врућим ножем, а затим прекинуто гиљотином. Тада су два бочна шава запечаћена. Ако говоримо о производњи врећа без ручица или ручних торби, онда се производња завршава тамо. Спремни пакети упаковани су сто комада и послати у складиште. Међутим, ако пакет преузима присуство ручица (на пример, за вреће типа "Мике"), онда ће ова фаза бити нешто дуже. У том случају, производ је запечаћен са једне стране (по правилу, ово је дно), онда се на њега израђују два заваривања од врућег ножа, а затим се прекину помоћу гиљотине у средини. Затим се торба заптивена са две стране ставља на врућу иглу у пакету од сто комада. За сечење штампаних врећа потребна је посебна фотоцелица која снима слику. Отвори за оловке или "грло" (за торбе "Мике") се исече са преса за резање.

Ако ћете пакете ставити на било који снимак, укључујући логотипе компаније и друго брендирање, такође ће вам бити потребна машина за флексо штампу. Може се користити не само за рад са полиетиленом, већ и са многим другим материјалима (на примјер, фолијом). Флексографско штампање разликује се од конвенционалног штампарског штампања у томе што користи високо еластичне штампарске боје и облике за текуће штампање. При штампању, течне и брзо сушеће маст се преносе на материјал користећи мекане полимерске калупе, који су фиксирани на облику цилиндара са двостраним лепком или специјалним "одводима". Флеко машине долазе у пет основних типова - машинске секционице, уграђене секције, планетарне машине, машине за сечење ливења и комбиноване линеарне машине за секцију (јединице).

Избор опреме на тржишту је веома велики, али ако га не разумете, онда је приликом куповине линије боље тражити помоћ од специјалисте. То ће вам помоћи да уштедите време и новац, изаберите најбољу опцију, овисно о планираном асортиману производа, његовој запремини и другим факторима. Најједноставнија линија у основној конфигурацији домаће производње или коришћене линије западне компаније коштаће од 60 хиљада долара. Ако тражите висококвалитетну моћну опрему, онда ће трошкови бити много већи - око 100 хиљада долара. Можете уштедјети новац за куповину флексографске опреме. Најјефтинији фотопограф кошта око 65.000 долара. Због тога, у почетку можете без њега и издати налоге за штампање трећим компанијама и оглашивачким агенцијама.

Просторија у којој се налази опрема мора имати високе плафоне, јер висина машине за екструдирање може бити око шест метара. Продавница мора увек одржавати оптималну температуру (важно је осигурати нормални процес екструдирања), мора имати водовод и канализацију. За сервисирање сваке јединице опреме бит ће најмање један радник. Већина добављача опреме нуди услуге усавршавања за особље које ради са малим трошковима.

Што се тиче сировина, јужнокорејски и руски гранулирани полиетилен сматрају се најбољом опцијом у погледу односа цијена и квалитета. Иако често чак и узимајући у обзир трошкове испоруке сировина западне производње је јефтинији од домаћих. Постоје два бренда гранулата - полиетилен високог притиска (полиетилен ниске густине) и полиетилен ниског притиска (полиетилен високе густине). И то и друга сировина се користе за производњу пакета. Најбоље су сировине у облику полиетиленских гранула величине 3-5 мм и облик близу сферичном. Међутим, кубни и цилиндрични гранули нису ни мање популарни. Производи полимера често се производе од рециклираног полимера. Пресечена је на мале делове и претворена у грануле. Иако је овај метод еколошки прихватљивији, квалитет производа из секундарних полимера је много лошији од квалитета производа из примарних сировина. Поред тога, вреће из "секундарних" не могу се користити за паковање прехрамбених производа, јер се овај материјал сматра отрованом. Али рециклирани материјали су савршени за израду врећа за смеће. Поред гранулисаног полиетилена, можда ће вам бити потребно и разноврсне боје. Цена једног килограма боје може да достигне 500-1000 рубаља, у зависности од боје и произвођача. Боја се конзумира умерено (обично није више од 3% по тежини полимера који се обојени). Имајте на уму: за производњу пакета за паковање хране, препоручује се употреба висококвалитетног полиетилена, који задовољава све међународне еколошке стандарде, па морате пажљиво размотрити избор добављача сировина.

Дакле, опрема за производњу пластичних кеса ће коштати од 250 хиљада рубаља. до неколико милиона, у зависности од конфигурације, произвођача и снаге. Просјечна продуктивност једне линије је око 25 хиљада пакета за једну осмосатну смену (велике продукције раде двије смјене по 8 сати). Трошкови производње једног паковања су око 15-30 копецкса, велепродајна цијена за њега почиње од 60-70 копецкс по јединици. Месечни приходи компаније могу износити више од пола милиона рубаља. Могуће је надокнадити ваше трошкове у року од 1-1,5 година.

Једини недостатак оваквог посла јесте то што се пластичне кесе сматрају најоптерећенијим амбалажним паковањем, што узрокује велику штету околини. Нажалост, док у нашој земљи, брига о животној средини није тако акутна као у иностранству, где полиетилен постепено замењују други, сигурнији типови амбалажних материјала (на примјер, занатски папир или тканина). Међутим, далековидни предузетници су уверени да ће у наредних неколико година исти трендови бити забележени у Русији као иу земљама западног Балкана, стога већ траже алтернативне могућности за производњу амбијенталне амбалаже.

Сисоева Лили
(ц) ввв.опенбусинесс.ру - портал пословних планова и приручника

Аутобусинесс. Брзи израчун профитабилности предузећа у овој области

Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

Унесите почетне прилоге
Следеће

Да бисте покренули рачун, унесите стартни капитал, кликните на дугме и следите даље инструкције.

Опрема за израду врећа

Компанија Логопак се специјализовала за производњу кеса са логотипом. Висок квалитет наших производа постиже се углавном због савремене опреме. Имамо опрему високих перформанси дизајнирана за различите радне записе.

Употреба поуздане опреме једна је од главних компоненти успеха компаније на тржишту. Из квалитета машина директно зависе од оперативних и естетских карактеристика готовог производа. Технолошка опрема ће омогућити производњу робе која задовољава захтеве потрошача уз минималне трошкове.

Основни типови опреме за производњу врећа са логотипом

Екструдер

Ово је машина која се користи за прераду полиетиленских пелета. Од њих се добија полиетиленски филм. Постоје машине опремљене ваљцима како би се обезбедила јединствена дебљина филма. Осим тога, опрема се може опремити додатним уређајем за преклапање филмских рукава. Ово је потребно за припрему материјала за производњу врећа, мајица.

Машина за лемљење

Сврха ове опреме је сјецкање полиетиленског филма или рукава према унапред одређеним параметрима. Након што се паковања исече, машина их заптива са једне стране. Резултат су производи без ручица, на пример, вреће за смеће.

Цуттинг Пресс

Ова опрема је неопходна за производњу пластичних врећа са ручкама. Уређај сечава посебне отворе, чиме обликује ручице.

Флекографска машина

Ова техника је неопходна за наношење различитих графичких елемената на површину робе. Опрема вам омогућава брендирање производа за паковање. Захваљујући свом коришћењу, једноставан пакет може постати моћан и видљив медиј за оглашавање. Флекографска машина вам омогућава да штампате готово све цртеже, елементе корпоративног идентитета и слике. За производњу производа са логотипом, уређај мора бити опремљен посебним елементом за анализу који дефинише границе слике. Аутомобил се може користити током рада као код једног слоја и двослојног филма.

Производња пластичних врећа: пословна идеја

Отварамо производњу и продају велепродајних пластичних врећа

Да бисте направили разумну производњу са неопходним обртом и довољним нивоом прихода, потребно је уложити новац у опрему, што ће у ствари бити основа за вашу производњу. Цена таквих уређаја варира у великој мери. Од три стотине хиљада рубаља до неколико милиона. Ове опције имају за циљ различите количине. Такође, на успех ће утицати и други фактори карактеристични за укупни развој пословања. Да бисте сазнали више, прочитајте чланак даље.

Пословање производње пластичне кесе. Опис.

Наравно, оригинал у овој области пословања није неопходан за претраживање. Сличне производне радионице су већ дуже време, а ниша је већ развијена више пута. Међутим, сам производ, који представља пластичну врећу, тако је у потрази за другим подручјима производње и трговине, иако је и даље могуће успешно ући на тржиште, упркос високој конкуренцији у било којој регији.

Чињеница је да употреба пластичних кеса има веома широку покривеност. А потреба да се то користи налази се не само у фирмама трећих страна, већ иу малопродаји, малопродаји, малој велепродаји. Пакете на терет њихове ниске цене користе трговинске компаније које их бесплатно дистрибуирају како би задовољиле избор клијента (строго гледано, њихова цијена је укључена у цијену ознака производа, али то су детаљи).

Пластичне кесе су направљене од различитог квалитета, густине, облика и типа. На пример, они могу бити одличан и јефтин начин оглашавања производа, јер вам омогућавају да ставите своје цртеже на површину, натписе, логотипе, информације, контакт податке компаније.

Као резултат ових и других разлога, бескрајна популарност овог производа и непрестана потражња су већ дуго формирана. Да поново наведемо ове разлоге:

  1. Јефтино Свеобухватност и дистрибуција пакета је због њихове цене, што омогућава трговачким фирмама да их бесплатно понуде клијентима.
  2. Производња не захтева посебна знања и обуку. Довољно је купити опрему и разумјети његов рад користећи упутства.
  3. Нема потребе да ангажујете високо квалификовано особље. И сходно томе, нема проблема са исплатом великих зарада. Све је стандардно.
  4. Да бисте започели производњу, потребна вам је само опрема, област и неколико људи.

Истраживање тржишта

Као и код сваког бизниса, пре почетка формирања производње пластичних врећа, важно је упознати са тренутном тржишном ситуацијом. Анализе и истраживања треба усмерити на категорије као што су:

- Конкурентно окружење. Важно је не само да замислите ко ће директно утицати на ваше пословање у околним подручјима, већ и сазнати које политике имају.

- Прицинг. Не узимајте цену свог производа са плафона. Међутим, једноставно почев од трошкова такође није опција. Морате разумјети коју цијену потенцијални клијент чека и да ли ће он бити висок за њега, узимајући у обзир постојеће понуде.

- Потражња Ако у вашем региону има премало подузећа за које ће производ бити на захтјев, треба размислити о сврси почетка производње овдје.

Сви подаци добијени заједно са процесима имплементације његових активности морају бити спојени у пословни план. Иначе, пословни план је неопходан не само за банку из које ћете узети средства за реализацију вашег пројекта, већ и за вас. Треба га развити што је могуће пажљивије, узимајући у обзир све специфичности производње, региона и тржишног понашања.

Конкуренција

Што се тиче конкуренције, према статистичким подацима у једној регији долази неколико произвођача. Нарочито зато што вероватно велики произвођачи пакета вероватно неће испунити више од једног до два по региону. У основи, ваши конкуренти ће бити исте мале продавнице.

Оваква мини предузећа су скоро увек фокусирана на производњу најједноставијих врста пластичних кеса ("мајице" и "паковање"). Скоро све компаније раде искључиво за њихов регион. Мала - углавном на граду и предграђу. Ово је опет захваљујући великој конкуренцији. Пошто сваки град има своје мале произвођаче. И није увек могуће да се такмиче са њима. Чак и ако постоје снижења у цени, разлику у потпуности могу да једу логистика и испорука.

У повољнијој позицији су велике фирме. Ово се објашњава чињеницом да произвођачи ове скале обично нису фокусирани на производњу само пакета. Њихов асортиман обухвата остале производе од пластике - плута, филм, кутије, поклопци за лименке, пластичне цеви.

Али, наравно, како би одмах створили велику производну радионицу од огреботине која ће вам омогућити да се укључите у мултидисциплинарну производњу, требат ће вам много више инвестиција и напора. Због тога се препоручује покретање малих. И ризици су много мањи, а искуство ће вам помоћи да пређете на следеће фазе развоја вашег пословања. Почните са најједноставнијим кесама и филмом за паковање. Даље, у процесу развоја и примања сталног профита проширите понуду услуга. На пример, пружите својим клијентима услугу за стављање информација и слика у ваше пакете. И током времена можете се развити још више.

Методе производње и опрема

Производња пластичних врећа је прилично профитабилна. Овај индикатор са надлежним менаџментом привреде достиже око 15 процената.

Начин на који сви стартни произвођачи бирају због једноставности и ниских трошкова је започети производњу производа из филма или рукава треће стране. Овим методом подразумевате да ставите на транспортер печат пакета "полупроизвода", које ћете купити од већег произвођача. Опрема која вам је потребна у овом случају ће бити машина за лемљење и лежиште.

Наравно, таква опрема се сматра једним од најјефтинијих пластичних кеса на тржишту. Цена варира од 200 до 300 хиљада рубаља. Можете пронаћи јефтиније опције и продавати машине. На пример, за куповину која је већ коришћена и стављена на продају као бескорисна. Или купити полуаутоматску машину.

Али овај начин производње још увек није у могућности да вам обезбеди неопходни ниво трошкова финалног производа. Пакети ће се потпуно исплатити, пошто ћете трошити новац за куповину скоро готова сировина.

Из тога произилази да фирме које су утврдиле производњу пуног циклуса имају много већу слободу по питању трошкова својих производа. И поред тога, ако производите из нуле, онда су ваше мале продавнице које ће купити полупроизводе. То ће вам пружити додатни приход.

Али, ипак, није неопходно да се ослоните на велики број производа. Ово ће и даље бити најједноставнија имена. Да бисте прешли на производњу сложенијих предмета, требат ће вам скупља класа опреме. Говоримо о машинама које производе густе полиетиленске вреће са прорубним ручкама и торбама типа "Мике" добре квалитете.

Технологија производње пластичних врећа

Сам принцип производње пластичних врећица не изгледа компликовано. Филм, који је по себи готово увек глатка и провидна, добија се у процесу екструзије из полиетилена било високог или ниског притиска. (Екструзија - "гурање" или екструдирање материјала загрејаног на високе температуре кроз рупу одређеног облика). Ова технологија се користи у производњи производа од полимерних материјала - пластике, гумених спојева и других.

Ако се упустите у технолошку компоненту, а ако то планирамо да се бавите производњом пластичних врећа, морате знати још једну ствар: за такву обраду помоћу екструзионих једноручних вијака користе се вишенаменски, екструдери са дисковима и клиповима. Сви су намењени за израду пластичних материјала. Материјали су у облику због главе екструзије.

Специјалне полиетиленске пелете сипају се у екструдер, који их претвара у пластичну фолију или пластични рукав.

Опрема за производњу пластичних врећа

Са екструдером смо већ схватили. Ово је главна јединица са којом добијате исти полупроизвод. Али ће вам требати више машина за сечење. Његову сврху је лако погодити. Уређај одсече филм или рукав који добијате од екструдера у складу са параметрима који су постављени за то. Све заједно формира аутоматску линију за производњу пластичних кеса.

Поред екструдера, горе поменута машина за сечење и лемљење, која сечење филма или рукава добијене од екструдера, укључена је у аутоматску линију за производњу пластичних врећа, у складу са наведеним параметрима.

Будући да је линија аутоматска, то јест, ради без учешћа људи у складу са претходно постављеним параметрима, што је сложенија компонента хардвера, то ће бити више функција цјелокупне продавнице. Тако, на пример, интересантне рукаве филма за сечење филма. Често уређај није опремљен једноставним ножем и билатерално. То се ради како би се у процесу производње могло пребацити из једне врсте пакета у други. Са овом прелазом, врући нож се ротира за 180 степени.

Приликом формирања паковања типа "Паковање", дно се запечаће заваривањем. У ове сврхе, уређај такође служи као врући нож. Затим се прекида уз помоћ тзв. Гиљотине. На крају, оба бочна шавова су запечаћена.

Аутоматизована линија може се састојати од сложенијих хардверских дизајна. Дакле, ако говоримо о производњи пластичних врећа без ручица или врећа за отпатке, онда се као стандард након производње упакују у количине од сто и шаљу у складиште.

У пакетима као што су "Мике", и у било којој другој гдје су ручке, фазе ће бити много дуже. У овом случају, паковање се запечаће с једне стране, а стандардно - одоздо. Следеће на амбалажи су два завара користећи исти врући нож. Затим, гиљотина се прекида у средини. Даље, паковање запечаћено са обе стране поставља се на врућу иглу у пакету, опет, по стотину комада.

Да бисте могли да одсећете штампане пакете, морате опремити аутоматску линију помоћу специјалне фотоцелице која вам омогућава снимање слике.

Отвори за оловке у врећама креирају се помоћу другог уређаја - преса за штанцање.

Слике на пластичним кесама

Ако сте опрему опремили технолошки тако да можете да штампате на готовим производима од полиетилена (слике, логотипи, информације, контакти и други симболи), онда вам је потребна све флексо-графичка машина. Не би било сувишно рећи да је погодно не само за рад са полиетиленом. Такође, може се користити, на пример, са фолијом.

Флексографско штампање се разликује од конвенционалног штампарског штампања користећи специјалне високо еластичне штампарске боје и облике за текуће штампање. У процесу употребе флексографске машине, течне и брзо сушеће боје се преносе на готов производ користећи мекане полимерне форме. Ови облици су фиксирани на плочастим цилиндрима.

Флекографске машине се такође разликују у опреми. Стандардно, имају пет типова:

  • машине за секцију са сегментима
  • уградне секције
  • планетарне машине
  • ливне секционе машине
  • комбиноване линеарне секционе машине

Избор опреме на тржишту добављача

Како је постало јасно из описа опремљене аутоматске траке за производњу пластичних врећа, хардверска компонента може бити другачије опремљена. Међутим, чак иста машина може имати више произвођача. И боље је унапред одлучити питање гдје и од кога ће наручити опрему за вашу будућу радионицу. Зато што на тржишту има пуно понуда.

Најбоље је да се одлучите о количини и врсти производа који ће вам требати за посао, а затим обратите се специјалисту за помоћ у одабиру правих машина. То ће вас коштати новац, али ће вам уштедети огромно времена и спасити вас од непотребних ризика и додатних инвестиција.

Најјефтинија аутоматска линија руске производње, или подржана, али страни ће вас коштати у износу који почиње са цифром од 60 хиљада долара. Ако сте одмах фокусирани на куповину квалитетно моћног уређаја, онда положите најмање 100 хиљада долара.

Опције штедње су такође доступне. На примјер, прво можете напустити флексо графичку машину. Дакле, чим он, а најјефтинији, вреди не мање од 65 хиљада долара. Због тога можете наставити са штампањем на вашем производу у будућности, када је ваше предузеће већ стекло оданог купца. И ако се таква поруџбина јавља раније, увек можете користити услуге штампарије и рекламних агенција.

Простори за радионицу за производњу пластичних врећа

Просторије, како ће се налазити машине и друга опрема, имају своје критеријуме:

  1. Требало би да буде са високим плафонима. Разлог је једноставан - висина машине за екструдирање може да достигне шест метара.
  2. Соба треба да омогући одржавање константне оптималне температуре. Поново, ово је важно за квалитет процеса екструзије.
  3. Простор треба да буде опремљен основним инжењерским мрежама - водом и канализацијом.

Особље

За сваки комад опреме требате барем (и готово увек то је) један радник. Да немате главобољу о квалификацијама ваших запослених, компаније које продају опрему већина њих нуди обуку кадрова, која ће бити укључена у трошкове машинских алата.

Сирови материјали и добављачи сировина

У овом тренутку сматра се да је најбоља опција у погледу трошкова и квалитета или руски или јужнокорејски гранулирани полиетилен. Изненађујуће, али често западне сировине су јефтиније за купце, чак и узимајући у обзир трошкове логистике.

Што се тиче сировина, постоје два бренда гранула:

  1. Полиетилен високог притиска (полиетилен ниске густине)
  2. Полиетилен ниског притиска (полиетилен високе густине)

Оба типа се користе за производњу пластичних кеса. Стандардно, полиетилен у облику гранула пречника 3-5 мм и сферичног облика препознаје се као најбоља опција. Али то не значи да се кубне и цилиндричне пелете морају потпуно напустити. Ништа мање популаран.

Сама сировина, односно полимерне грануле често су направљене од секундарног полимера. Ова метода је препозната као еколошки прихватљива. Полимер се исечи на мале делове, а затим претвори у грануле. Али квалитет производа не може се назвати највишим. Од примарних сировина производа идите много боље.

Више од тога! Паковања из секундарног полимера ("секундарна") не могу се користити за паковање хране, која одмах опушта добар део купаца. "Секундарни" углавном се користи за производњу кеса за смеће. Ако нарочито циљате купце који се односе на паковање хране, онда узмите само "основну организацију". Полиетиленски производ који се користи за ову сврху мора бити у складу са свим међународним стандардима заштите животне средине. Због тога, када је у питању избор добављача, такође морате бити осјетљиви.

Поред гранулата ће вам требати и боје. Такође се разликују у трошковима у зависности од добављача. Просечна цена једног килограма боје износи од 500 до 1000 рубаља. За разлику од самог полиетилена, боја се користи у производњи само масе од три процента од укупне, тако да можемо очекивати да ће бити врло економично напустити.

Екологија

Нееколошка производња пластичних врећа се сматра једним од најважнијих недостатака ове сфере. Процеси укључени у производњу узрокују велику штету околини. Уосталом, али у Русији и даље не гледа у стање природе као у иностранству. Али у истој Европи, полиетилен се постепено замењује другим материјалима који се развијају са очима о безбедности животне средине (платно, папир за занат, итд.).

Али велики предузетници који су заинтересовани да напусте руско тржиште иза њих сигурни су да је сада вријеме размишљати о поновној опреми и поновној опреми производње. Јер, по њиховом мишљењу, трендови у заштити животне средине ће доћи до руског тржишта у наредних 5-10 година.

Опрема, у зависности од тога коју опрему намеравате да користите и за које количине, коштаће вас у износу од 300 хиљада до неколико милиона.

У просеку, једна аутоматска линија може да испоручује до 25 хиљада пакета по смени у осам сати. За упоређивање, велики произвођачи су навикли да раде две смене од по осам сати.

Цена пакета ће бити од 15 до 30 копецкс, велепродајна цена - до 70 копецкс по пакету. Дакле, уз правилан приступ и добро успостављену продају, месечни приходи целог предузећа могу да досегну пола милиона рубаља.

Просјечни период враћања укупне производње по статистикама је од 1 до двије године.

Top