logo

Производња пластичних врећа не може се назвати револуционарном нити чак новом идејом. Међутим, већ дуги низ година оваква врста малих предузећа не губи значај, а са компетентним приступом, упорност и мале инвестиције могу створити стални приход.

Пластичне кесе се користе у свакодневном животу. Пре свега, као амбалажни материјал, за пренос куповине, за смеће. Ниска цена утврдила је велику популарност и дистрибуцију пакета међу потрошачима. Пластичне кесе се широко користе у оглашавању. Штампање логотипа и промотивних понуда је ефикасан маркетиншки алат.

За покретање производње производа од полиетилена, неопходна је линија за обраду, која укључује неколико индустријских инсталација, производну собу и особље.

За израду пословног плана за мали бизнис неадекватно је користити услуге консултантских предузећа. Сами можете направити изводљив пословни план заснован на корисним информацијама датим доле и стандардним шаблонима.

Опрема за израду врећа

Филм полиетилена се добија екструзијом стаљеног полиетилена кроз рупе. Сировине - полиетилен високог или ниског притиска у облику гранула до 5 милиметара, лако је наћи своје произвођаче у Русији. Основа за стварање производње пластичних врећа цијелог циклуса је екструзиона машина - екструдер.

Данас постоје многи модели на тржишту, комплетне линије за производњу врећа. Главни произвођачи линија су ЛРК, Република Кореја и Турска. Брендови, који би требало да буду оријентисани - ГУРИС МАКИНА, ХИПЛАС, ЦОМПАНИ МИНГДЕ МАЦХИНЕРИ. Фотографска (флексографска) машина на еластичним бојама значајно ће проширити атрактивност ваших производа.

Простори радионице морају испуњавати одређене захтеве. Екструдер је прилично велика машина, у пракси ћете морати да се бавите опремом висине до 6 метара. Сходно томе, просторија треба да има довољно високе плафоне. Такође, радња треба добро загријати, не би требало да постоји велика влажност, прашина, треба водити рачуна о добром вентилацијом. Непоштовање одговарајућих мера утиче на квалитет финалног производа. За просторије радионице не постоје посебни санитарни услови, потребно је само обезбедити комуникацију и осигурати радне услове за раднике у складу са законом.

За наш рад изнајмљујемо производну собу у индустријској зони, пошто је производња пластичних врећа еколошки штетан посао. За нашу производњу довољно 150 квадратних метара. метри, изнајмљују 600 рубаља месечно. Пуштање у погон треба наручити од добављача опреме. Они обично врше прелиминарну обуку особља. Поред екструдера купујемо и флеко штампарску машину (за штампање цртежа и логотипа), машину за производњу врећица са уграђеном преса за штампу, гранулатор за гранулацију отпада. За прорачуне прихватамо трошак набављене опреме у износу од 3,5 милиона рубаља. Перформансе наше опреме су 50 кг / сат.

Наведена флексографска машина за цртање висококвалитетних слика у пуној боји такође вреди много новца. Морам рећи да у случају недостатка средстава за куповину такве додатне опреме, цртеж слике може се наручити од трећих компанија. Ова услуга није веома скупа.

Трошкови стартовања производње, трошкова и процењене добити

Израчунавање посла ће се учинити за производњу пакета мајица величине 30 * 40. Прихватамо да ће од 50 кг филма добити 8200 пакета. Ако израчунамо приближну тежину пакета, онда од 50 кг филма добијамо око 8.800 комада пакета, у нашим прорачунима смо разлику одлучили да их сматрамо губицима у браку. Сазнаћете о величини губитака од продаваца опреме и професионалаца на тржишту и разумете када ћете поставити опрему за производњу. Прихватамо овај индикатор за прорачун и добијамо 8200 * 8 = 65600 комада по смени или 1443200 комада месечно.

За производњу пластичне фолије помоћу полимерних гранула првог разреда. Производња користи две врсте сировина - полиетилен са ниским и високим притиском. За нашу процену користићемо материјал за полиетилен високог притиска ГОСТ 16337-77 за паковање хране. Цена 1 кг ЛДПЕ за израчунавање 82 рубља.

У нашој производњи, поред иницијатора пројекта, биће и два запослена. Плата ће бити 40.000 рубаља месечно. Рачуноводство - оутсоурцинг, цена месечно 7000 рубаља.

Додатне инвестиције у производњу. Да бисте покренули производњу пластичних врећа, требат ће вам сертификат за производњу, дозволе локалне управе, СЕС, ватрогасци. Осим тога, уколико желите производити филм за храну, онда морате прочитати ГОСТ 10354-82.

За наше калкулације претпостављамо да су трошкови сертификације и отварање ИП-а 40000 рубаља.

Податке представљамо у табеларном облику.

  • Почетна улагања у отварање производње пакета биће:

Како започети производњу пластичних врећа?

Производња пластичних врећа: технологија производње + врсте опреме + пословни трошкови и обрачун прихода + идеје за проширење производње.

Капиталне инвестиције: 3.975.000 рубаља.

Период отплате: 1 година 9 месеци.

Важно је напоменути чињеницу да се производња пластичних врећа не може назвати новим или оригиналним типом пословања. Ови производи су дуго били уграђени на тржиште, као неопходни за употребу производа.

Само размислите о различитим пакетима који се користе:

  • са прилагођеним дизајном (за продају у супермаркетима и продавницама);
  • транспарентне кесе (у земљама ЗНД - суштински елемент свакодневног живота);
  • вреће за смеће;
  • поклон пластична амбалажа.

Зато се може закључити да, без обзира на то колико произвођача улази на ово тржиште, увек ће бити потреба за таквим производом.

1. Производња пластичних врећа: "за" и "против"

Шта се може приписати позитивним аспектима таквог посла?

  1. Лакоћа и аутоматизацију производног процеса.
  2. Висока потражња - како између приватних предузетника, тако и великих индустријских објеката.
  3. Ниски трошкови сировина.
  4. Могућност рециклирања сировина.
  5. Универзалност полиетилена.

Зашто је ПЕТ производња лоша идеја?

Све главне мане производње могу се комбиновати једним речима - екологијом. Многи покушавају да пређу на папирне вреће, јер се сматрају еколошким. Заиста, пластичне кесе имају веома дуг период распада, овај материјал се сматра мање прихватљивим за екосистем.

У земљама ЗНД, овај минус је и даље слабо осетљив за предузетнике. Али у Европи и Сједињеним Државама потражња за пластичним производима пада на очи.

2. Како регистровати бизнис: листу потребних докумената

Пре него што почнете да организујете производњу пластичних кеса, потребно је да саставите пакет одређених докумената, а такође направите потребне радње.

Списак докумената за производњу пластичних врећа:

У статуту друштва треба навести такве тренутке као што су: овлашћени капитал, имовина, списак оснивача, субјект дјелатности, локација, начело расподјеле добити између оснивача (ако их има неколико) итд.

Регистрација код локалних власти.

То значи да предузеће мора бити регистровано код правних лица + морају бити изабрани ОКВЕД шифре активности. Најприкладнији би био 25,22 и 51,47 (производња пластичних производа за паковање, трговина на велико непрехрамбеним производима).

Плаћање за процедуру регистрације.

Морате имати потврду о плаћању државне обавезе.

Сертификати за сировине.

Дозвољава околишне и санитарне и епидемиолошке услуге.

Сертификати за производњу.

Дозвола од стране локалне управе града да произведе, као и усаглашеност са ГОСТ-ом (која захтева квартално потврђивање).

3. Које сировине ће бити потребне за производњу?

Први корак у проучавању производног процеса је да одреди на који ће производ бити направљен. У случају пластичних врећа, постоје две могућности: пластични филм или рукав.

Рукав је нешто попут полупроизвода у производњи врећа. Може се наручити од других произвођача. Предност овог начина производње је да није потребна много опреме.

У случају да се планира даље проширење производних формата, боље је започети производњу полиетиленског филма самостално, пошто је поред пакета могуће израдити разне робе.

  • амбалажни филм;
  • сировине за грађевинарство (хидроизолација);
  • материјали за уређење пластеника, као и други објекти пољопривреде.

Главни и једини сировини који се користе за производњу полимерног филма су гранулирани полимер. Ово су грануле, које се могу први пут обрађивати или могу бити грануле које су подложне рециклирању.

Суровине које се користе морају да буду у складу са двема државним стандардним спецификацијама:

Једноставна пословна идеја: производња пакета мајица

Посао организовања производње врећа за производе не може се назвати оригиналним. Али ова доказана пословна идеја већ десет година омогућава многим предузетницима да зарађују новац. Конкуренција на терену је прилично висока, али нема мање заинтересованих потрошача. Почетном бизнисмену може се препоручити започети производњу најједноставнијих производа - пакета типа "мајица". У овом случају, ризици од губитка великих инвестиција знатно су смањени. А велика потражња за производима ће учинити повраћај инвестиције веома брзом. Да бисте купили опрему за производњу пакета мајица и започели сопствени бизнис у овој области, предузетнику није потребно специфично знање.

Наша процена пословања:

Почетно улагање - од 3,5 милиона рубаља.

Засићеност тржишта је просечна.

Тешкоћа започињања посла - 7/10.

Т-схирт пакети су најјефтинија опција из цијелог асортимана пластичних врећа. Производи на тржишту потражују и малопродајни и велепродајни потрошачи.
Упркос једноставности идеје, неопходно је израдити пословни план за производњу пакета Мике. У овој фази, неопходно је одредити распон производа и израчунати трошкове организовања предузећа. Који моменти треба узети у обзир на почетку?

Како започети пословну организацију?

Покрените своје пословање анализом тржишта у одређеном региону. Важно је утврдити какву врсту потражње ће уживати производи који производи предузеће. Сигурно у свакој области постоји барем једна мала радионица за производњу пластичних врећа. Неће бити тешко да се такмиче са старт-уп-има - тржиште је велико. Али неће бити могуће "конкурисати" великим постројењима који снабдијевају готовим производима суседним регионима - погрешним капацитетима.

Најбоља опција је започети производњу малих пакета мајица. Увијек ћете наћи "своје" купце. Чак и мала велепродајна наруџбина производа ће донијети добар профит за бизнисмена.

Важна ствар у изради пословног плана је избор стратегије развоја. Мала радионица може понудити потрошачима "стандардне" пакете и може испуњавати приватне поруџбине - штампати логотипе на произведеним пакетима. На тржишту потрошача се захтевају оба правца - вреди размишљати о куповини додатне опреме како би задовољили жеље свих потрошача. Није предвиђен велики трошак.

Након утврђивања стратегије развоја будућег предузећа, могуће је наставити регистрацију активности. Будући да ћете радити са полимерима, многи органи ће морати проћи како би добили дозволу за обављање дјелатности - СЕС, локалне управе, ватрогасне и еколошке услуге. Добићете сертификат за произведене производе тек након што почиње радити производна линија за производњу памучних мајица и примити прве узорке производа.

Како би могли да склапају уговоре са велепродајним купцима, дизајнирајте компанију као ЛЛЦ предузеће.

Избор технологије и набављених сировина

Производња мајица од пластичних маса се може извести према различитим технологијама. Одабрани метод ће утицати на купљену опрему и сировине.

Размотрите обе опције да бисте изабрали најбоље:

  • Пун циклус. Технологија подразумева комплетан ланац фаза - почев од производње полиетилена и завршетка са штампањем пакета од њега.
  • Делимична производња. У овом случају предузетник купује празне производе, а на својој опреми већ печати торбе и примењује их на њих.

За опремање радионице у цијелом циклусу захтијеваће значајне трошкове. Ипак, ово је правац који се сматра најпрофитабилнијим у погледу развоја пословања. А пакет као што је мајица, ослобођен од посебних празнина, карактерише висока цена коју нису задовољни сви велепродајни корисници - изгубићете одређени тржишни удио. Стога, ако постоји таква могућност, боље је организовати радионицу за потпуни производни циклус.

Главна сировина за почетак производног процеса је филм за кесе, мајице или полиетиленске грануле. Припремите испоруке снабдевачима велепродаје који нуде најповољније услове за сарадњу. Процес можете обавити на бази рециклираних гранула - такве компоненте су донекле јефтиније, што не утиче на квалитет готовог производа. Да би се произвели врећице у боји, биће потребне барве за човека и логотипи неће бити могући без употребе мастила за индустријски штампач.

Технологија израде мајица

Упркос чињеници да се производња полиетилена базира на вишестепеним хемијским реакцијама, сама технологија не представља никакве потешкоће - главни рад се "обавља" специјалном опремом.

У Русији су пакети направљени коришћењем следеће технологије:

  • Грануле се дозирају и улазе у бункер екструдера, где се под утицајем високе температуре растопају, чинећи дебелу масу.
  • На излазу из екструдера добија се полиетиленска "цев" одређеног пречника.
  • Постепено хлађење, греде ваљају ваљци.
  • Већ пљоснати "рукав" се пресеца у појединачне празнине према одређеним величинама.
  • Трака је завијена у одвојеним ролнама.
  • За наношење слике на вреће, полиетиленски блокови пролазе кроз боје у боји, где се дозира пигмент разблажен у посебном контејнеру.
  • Након што се слика примени на производ, пакети се поново навијасе у ролнице.
  • На машини за производњу врећа формира се готови образац будућег производа и направљен је доњи део.
  • Посебна машина одсече рупице за ручке из бланко - испада да је "кошуља".
  • Сви рубови паковања су запечаћени.
  • Готове вреће сложене су у одвојене гомиле или остају у ролнама.

Ако није планирано производити пакете мајица са логотипом, онда је искључена фаза разблажења боје и стављање на дијелове њиховог технолошког циклуса. Време се троши мање, али сами производи ће коштати мање.

Како би купцима понудили квалитетну производњу пакета мајица, строга контрола од стране технолошких и лабораторијских техничара мора бити осигурана у свакој фази производње.

Опрема за производњу пластичних врећа


Главна ставка трошкова у пословном плану је куповина посебне опреме. Што је већи капацитет линије, више производа можете понудити купцима. Али нема смисла купити апарате високог капацитета за амбициозне предузетнике у одсуству добро успостављеног тржишта продаје - боље је купити машину за производњу паковања мајица које производе мале количине роба. Дакле, опрема неће остати у стању мировања и мање ће се трошити на организацију радионице.

За производњу паковања дресова 22к36 цм и других димензија потребан је сљедећи сет опреме у радионици:

  • сирови сировина са диспензерима,
  • екструдер
  • машина за израду врећа,
  • штампарија.

На тржишту је велики избор опреме. Изаберите одговарајућу линију, узимајући у обзир планирани обим производње и расположиве финансије.

Цена опреме за производњу комплетних мајица је од 1.500.000 рубаља. За овај новац добијате полуаутоматску линију ниске снаге. Машине просечне продуктивности, које обављају све операције у аутоматском режиму, су скупље - од 2500000 руб. У ставку пословног плана посвећеног опреми укључите и трошкове пуштања у рад линије - најмање 200.000 рубаља.

Захтјеви за производну радионицу


Да би се организовала радионица, како би се могла инсталирати технолошка линија, потребна је просторија од најмање 150 м2. Одвојене собе ће бити потребне за уред и складиште. Потражите празне зграде изван града који се изнајмљују.

Производња пакирне мајице са логотипом о владиним прописима је штетно за животну средину. Ово обавезује предузетника да приликом организовања предузећа следи низ важних правила. Радионица мора испунити следеће захтеве:

  • Одвојеност од стамбеног простора.
  • Висина плафона - не мање од 8 м.
  • Присуство трофазне струје, канализације, гријања и снабдевања водом.
  • Инсталација висококвалитетног система за довод и издувавање.
  • Уградња климатске контроле како би се осигурала нормална температура и влажност ваздуха.
  • Присуство ватрогасног система.
  • Израда објеката за третман како би се смањиле штетне емисије у води и атмосфери.

Организација радног простора захтеваће значајне трошкове - најмање 500.000 рубаља.

Профитабилност планираног пословања


Цена машине за израду пакета мајица и других трошкова, како показује пракса, у просјеку се плаћа у року од 2-3 године. Да бисмо убрзали овај процес, битно је савладати велепродајно тржиште што је пре могуће. Пакете ће захтевати велетрговци, приватне продавнице, велики хипермаркети. Да бисте проширили круг заинтересованих публика, понудите услуге за примену логотипа на производе. Биће пуно људи спремних - модних бутика, супермаркета, услуга испоруке.

У просјеку, организација бизниса за производњу пластичних кеса као што је "мајица" траје од 3.500.000-4.000.000 рубаља. Капитални трошкови укључују регистрацију предузећа, куповину и монтажу линије, пружање сировине, припрему просторија за рад.

Велетрговина мајица по просјечној цијени од 70 копецева мјесечно, може свакодневно донијети бизнисмена до 500.000 рублејских прихода. И то је са просечном снагом опреме која је једнака 50-70 врећа / мин. Моћнија линија ће донијети профит много већу. Узимајући у обзир варијабилне трошкове, пуна продаја излазних производа обезбедиће пословном човјеку нето приход од најмање 100.000 рублеј / месец.

Технологија производње пластичне вреће

Технологија производње пластичне вреће

Данас, становништво планете свуда користи огромну количину пластичних врећа. Познато је да се годишње произведе више од $ 1 трилион. пакети који се могу наћи на различитим мјестима и подручјима људске дјелатности, гдје се користе у различите сврхе: од паковања кућних апарата до ношења хране.

Полиетилен

Пластичне вреће су направљене од полимерне супстанце познате под називом полиетилен (ПЕ) и формиране су од дугих ланаца атома угљеника и водоника. Структура ових ланаца може се разликовати у зависности од врсте полиетилена коју морате добити на излазу, али готово сви они се користе у производњи различитих врста пластичних кеса.

На пример, ХДПЕ је полиетилен високе густине и најчешћи је тип полиетилена који се користи за производњу кеса. Ова пластика је израђена од правих ланаца молекула који се врло мало одвајају, остају линеарни од почетка до краја. Ова линеарна структура ствара веома издржљив материјал који може издржати значајну масу без прекида. ЛДПЕ је пластика, створена са ниском густином, односно од грана ланаца полимерних материјала. То је веома лаган, готово пластични филм који се користи за израду врећа за чишћење, најчешће неопходних за завијање одеће. Структура ЛЛДПЕ, у поређењу са линеарним полиетиленом ниске густине, такође не гаји, али нема исту чврсту снагу као ХДПЕ. То значи да су кесе од пластике ЛЛДПЕ морају бити дебље и теже да обезбеде потребну чврстоћу. Кесе које се користе у продавницама одјеће су уобичајени примери врећица направљених од ове материје.

Полиетилен је једна од најнапреднијих и најчешће коришћених термопласта на свету због својих изврсних особина, као што су чврстоћа, скоро нула апсорпција влаге, одлична хемијска инертност, ниски коефицијент трења, лакоћа обраде итд.

Екструзија

Производња пластичне врећице је технолошки процес који се састоји од два главна корака производње.

Прва фаза се састоји у производњи полимерног филма и назива се екструзија, а најчешће је обично говорити о два правца ове технологије: екструзијом ливене фолије и екструзијом са дуваном филма.

Ливени филмови се користе за паковање хране и текстила, цвеће за завијање, ламинирање других материјала итд. Типично, процес производње ливног филма укључује операцију коекструзије, што је истовремена екструзија два или више материјала из једне матрице и формира вишеслојни филм. Ово је због чињенице да у многим случајевима коначна примена пластичне фолије захтева снагу која се не може постићи ако се филм састоји само од једног материјала. На примјер, за кориштење у амбалажи за храну захтијева употребу филмова са могућностима за бријање кисеоником. Број слојева, њихова позиција у цоектрудату и њихова појединачна дебљина су варијабилне вредности које се разликују у зависности од конкретне примене филма.

Током екструзије ливене фолије, растопљени полимер пролази кроз равну матрицу да би био облик равног филма. Матрични систем састоји се од матрице и јединице за напајање (ако је то коекструзија) или једноставно матрице, ако је процес заснован на монолојној технологији екструзије. Процес почиње са храњењем пелета помоћу гравиметријског система напајања једној или више екструдера. Затим се материјали растопају и мешају са екструдерима, филтрирају и уводе у матрични систем. Одмах после изласка из матрице, растопљена сировина улази у јединицу за хлађење, гдје се његова температура пада када се интерактивно са хладном водом пролази кроз ваљак за хлађење.

У циклусу производње глинених филмова, степен истезања и оријентације је знатно нижи него у процесу пукотине. Поред тога, механичка својства филма у попречном правцу су нижа у поређењу са материјалима добијеним у процесу развијања филма, због вишег нивоа оријентације коју филм доживљава у процесу пуцања.

И пошто код производње врећа најчешће нема потребе за употребом густих филмова за примарни материјал, екструдирање са филмским пухањем постало је најчешћи процес којим се филмови касније израђују за вреће.

У таквој производној линији, у почетној фази, користи се и екструдер (неколико екструдера), дизајниран за загревање гранула од полиетиленске пластике до високе температуре. Ова температура се топи и пластифицира грануле, а у овом тренутку се растопљена пластика напаја у матрицу машине, где се одређује дебљина која би требало да садржи врећу.

Али тада је процес већ повезан са континуираним дувајем пластике до таквих димензија које су неколико пута веће од првобитног пречника матрице са формирањем танког цевастог филма. Пластична туљина се екструдира кроз матрицу вертикално од дна до врха, а ваздух се уноси у настао мехурић кроз отвор у средини главе формирања да попуни волумен балона као балон.

За хлађење филма, ваздушни прстен се налази на врху матрице, који удара врући филм са ваздушним токовима који пролазе кроз канале од моћног вентилатора. Затим се цевасти балон филма помера нагоре (унутар њега се одржава стални атмосферски притисак) и скоро потпуно се хлади на отвореном простору док не прође кроз систем притисних ваљака. Последњи елементи служе за изравнање цеви у платну, односно за формирање једне траке.

По правилу, коефицијент експанзије између матрице и експлозивне цеви филма биће 1,5-4 пута већи од пречника матрице. Издужење између дебљине зида талине и дебљине охлађеног филма одвија се у радијалном иу уздужном правцу. Ово се лако регулише променом волумена ваздуха у мехурићу и брзином одласка.

Аутоматска линија за производњу пакета често уводи машину за флексографско штампање, са којом пакет добија одговарајући графички дизајн. Међутим, како би се олакшало квалитетно лепљење боја на површину филма, неопходно је обавити прелиминарну површинску обраду. Коронација се најчешће користи за постојеће методе, што повећава површинску енергију филма и, стога, њену површинску тензију. Систем укључује станицу за напајање и чишћење. Извор напајања претвара 50/60 Хз снаге на много већу снагу фреквенције у распону од 10 до 30 кХз. Ова високофреквентна енергија се испоручује до постројења за прераду и наноси се на површину филма са две велике електроде, а друга (низак потенцијал) се примјењује кроз ваздушни јастук, који се обично креће од 0,5 инча до 1 инча. Површински напон на површини филма се повећава када се јавља висока разлика потенцијала, која јонизује ваздух.

Машине за намотавање се користе за претварање екструдираног филма у ролне материјала. Процес намотавања би требао бити такав да филм задржи своје особине и димензије када се у будућности ови ваљци одвијају и трансформишу у вреће.

  • Управљање стартом, искључењем и брзином линије.
  • Контрола масе материјала који се напајају у екструдере, као и контрола брзине екструдера, што је неопходно да би се одржао његов константни проток.
  • Управљање свим температурним зонама и температурама свих материјала.
  • Контролишите мрежну напетост.
  • Складиштење и анализа свих формулација, складиштење оперативних података и управљање алармним системом.

Моулдинг (претварање)

Директна производња врећа, која се такође зове претварање, захтева употребу машина које комбинују висок производни капацитет, сигурност циклуса, поузданост конструктивних елемената, оптимални однос квалитета производа са трошковима рада и оперативним трошковима. Машине такође морају бити довољно флексибилне да се прилагоде променама у дужини, материјалу и врсти врећа.

Машине за израду врећа су доступне у различитим конфигурацијама на основу врста врећа произведених овим техником. Циклус је да се филмски ролник одвија у радни простор машине, где се подвргава низу таквих технолошких деформација као што су термо заваривање, сечење и сечење. Све операције се одвијају у потпуно аутоматском режиму и захтевају интервенцију оператера само за допуњавање ролни сировина и уклањање готовог производа.

У одељку за храњење, флексибилна фолија за паковање се одвија са ваљка на вратилу за храњење. Повлачни ваљци се користе за померање филма кроз машину и за одржавање константне напонске силе. Храњење је обично корак по корак, а друге операције, као што су сабијање и сечење, врше се са кратком суспензијом покрета филма. У одељку за заптивање, електрични елементи контролисани температуром који долазе у додир са филмском мрежом раде на пар секунди, током којих се врши заваривање шавова. Температура заваривања и трајање процеса зависе од врсте материјала и морају бити константне за различите брзине машине. Конфигурација елемента за заваривање и, последично, формат машине зависи од врсте заваривања која диктира дизајн торбе. У већини машинских формата, заваривање се прати резањем. Завршени пакети се стапају на пријемном столу.
Осим ових основних функција, могу се извршити и додатне операције као што су постављање затварача, наношење рупа, причвршћивање ручица и сл. У зависности од дизајна пакета. Као опција се инсталирају одговарајући додатни уређаји на дну машине.

Машине за производњу бочних заварених врећа су најчешћа врста алатних машина. Материјал два декларатора се саставља и напаја у машину. Трака се обично исецује врућим ножем, који истовремено заварује и сече. Пакети су запечаћени само на бочним странама. Дно торбе је затворено због операције преклапања, а врх торбе може остати отворен или затворен помоћу патент затварача или сличног причвршћивања. Једноставна конфигурација овог типа машине има серворе само за храначе и ВФД за све друге оси. У савременијим верзијама такве опреме, сервори се користе за храначе, механизме заваривања и слагалице.

Технологија производње пластичних врећа

Производња пластичних врећа се сматра извором опасности по животну средину, што намеће одређена ограничења на њега. То је због специфичности хемијских и физичких процеса, са отпадом произведеним током рада, и штетних емисија у атмосферу. Такође, производња мора задовољити посебне захтеве услед замршености технологије.

Постоји неколико основних захтева који се односе на производне капацитете од стране регулаторних органа:

  • производња мора бити смештена у нестамбену област;
  • просторија треба да буде опремљена водоводном и санитарном опремом;
  • струјни круг мора бити трофазни, неопходно је опремити засебну петљу за повезивање опреме;
  • просторија треба да буде опремљена аутономним системом грејања како би се одржао константан систем за контролу температуре и влаге;
  • висина производне радионице би требало да буде већа од 7 метара (висина опреме достиже 6 метара);
  • Производња мора бити опремљена издувном вентилацијом како би се смањила концентрација штетних материја у ваздуху.
  • производња мора бити у складу са ГОСТ 10354-82. У случају производње паковања за паковање производа, потребно је потврдити цертификацију сваких 3 мјесеца.

Поред овог производног стандарда захтевају и санитарне, еколошке, ватрогасне и сигурносне услуге.

Материјални захтеви за производњу производа

Полазни материјал за производњу пластичних врећа је полимер који се испоручује у облику гранула. Грануле различитих произвођача се разликују у облику. Полимер за производњу паковања мора бити високог квалитета. Због ниских трошкова најчешће се користи корејски материјал. Од руских произвођача, њихови производи се разликују само по ниској цијени.

За производњу врећа за отпатке, по правилу се користе рециклирани производи. Квалитет филма је много лошији, али је цијена материјала врло ниска.

Технолошке фазе производње:

  • производња филма од полимерних гранула;
  • цртање слике на филму (реклама, лого);
  • заваривање шавова;
  • паковање;
  • паковање готових производа.

Израда филмова

Филм се производи у засебној инсталацији - екструдеру. У питању је ова инсталација која поставља захтеве на висину плафона производне радионице.

Гранулатор полимера се учитава у екструдер, материјал се напаја у комору за грејање помоћу вијка. На температури од 180-2400Ц, која се одржава аутоматизацијом, уз стално мешање материјала, она се топи до хомогене масе. Након припреме материјала, истисну се из коморе кроз рупе које су калибриране за одређену дебљину филма. Ове рупе су кружне.

Растављена маса, издужена кроз рупе, ствара рукав филма, који се под притиском подиже до врха екструдера, хлађује док путује. У горњем дијелу апарата, добијени филм је резан и завијен на бубњу.

За производњу непрозирног филма различитих нијанси боја (по правилу, филмови за вреће за отпатке), боје сипају у бункер заједно са гранулама. Садржај боје у произведеном производу није већи од 3%, то не утиче на карактеристике чврстоће материјала.

Цртеж цртеж на филму

Цртеж цртежа се прави помоћу флексографске машине. За примену се користе еластичне боје, које карактеришу висок степен адхезије са основним материјалом. Боје су разређене уз помоћ техничког алкохола и стално се мешају у резервоаре опреме.

Кроз систем мјерења, свака боја се напаја у одвојен ваљак, мокраћи га. На ваљку је форма за штампу, што чини штампање једне боје на филму. Филм се пребацује на бубањ кроз систем ваљака и ротира обојене ваљке који стварају жељени узорак.

Ове операције се односе на припремне фазе производње пластичних врећа. Са малом производњом, без ових операција могуће је обавити куповину готовог филма и дати га центру за штампање ако је потребно. Међутим, без ове опреме, производња је скоро увијек непрофитабилна и трошкови пакета су већи од оних великих произвођача, чак и узимајући у обзир испоруку из другог града.

Рад на штампарији такође захтева једну особу сталног особља, која прати потрошњу мастила и премештање филма.

Шава за заваривање

Ролл филма са штампаним логом се напаја у машину за израду торбе, која почиње тренутни процес израде врећа.

Ролл филма сече до потребних параметара ширине, формира облик будућег пакета и преклоп на доњем или бочном делу паковања. Коришћењем грејне стезаљке на константној температури од 180 ° Ц формирају се доњи или бочни шавови паковања, а ролна паковања се шаље на следећу операцију.

Отворите пакет

Блокови пакета се вуку кроз оптички сензор, који одређује почетак и крај паковања према исписаном узорку, а затим се резна гиљотина исече паковање из бланке према шаблону, формира ручку. При томе се процес производње пластичних врећа завршава, производи пролазе контролу квалитета за чврстоћу шавова и одсуство дефеката.

Машину за израду врећа сервисира један оператер који надгледа производни процес и осигурава да се пластичне кесе не акумулирају на излазу из апарата. Готови производи се пакују у серије од 100 производа и шаљу у складиште.

Како отворити индустријску производњу пластичних врећа

Пластичне вреће се користе свуда: у супермаркетима и продавницама, за стандардно и паковање поклона, за чување хране и скидање смећа.

Сви опсеци пластичних врећа и не списак. Прошли су дани када су наши сународници више волели да користе кесе за пјене, а пластичне кесе су пажљиво преклоњене и ускладиштене. Данас, пластична врећа служи својој главној сврси - да буде једнократно средство за паковање и удобан транспорт производа. То значи да ће им потражња бити стабилна и да неће бити склона рецесији.

Поред очигледних функција, пакети су постали средство за ефикасно мобилно оглашавање - заправо, скоро свака велика компанија, бутик или супермаркет има корпоративни пакет са логотипом компаније, списак услуга и контакт информација које се дистрибуирају као поклон. А купац је задовољан, а оглашавање се не дешава много.

Анализа потражње за производима (пластичне кесе) и тржиште продаје

Према статистикама, на домаћем производном тржишту има довољно празних ниша, јер 20% полиетиленских производа и даље долази од страних произвођача. Истовремено, главни конкуренти домаћих предузетника су торбе турског и кинеског поријекла, које су значајне за изузетно ниске цијене и одговарајући квалитет. Рукавице за рубеж, потпуно непрофилирани шавови, испадање дна су само мала листа "чари" од куповине таквих производа. Али за нашег потрошача цијена је одувек била одлучујући фактор, тако да се таква конкуренција одвија, поготово у пограничним регионима.

Међутим, ово се односи само на директну велепродају готових производа. Много је профитабилније радити по налогу, закључивање уговора за набавку амбалажног материјала и готових пакета за различита комерцијална, индустријска, грађевинска и пољопривредна предузећа. Овде се ради правило компаније "имаге оф тхе цомпани": ниједна компанија која се бави поштовањем неће понудити купцу добро у пакирању са ниским квалитетом.

Производи полиетилена су у потрази за било којим регионом. Штавише, иако велика фабрика већ послује у вашем граду, средњи и мали бизнис ће слободно пронаћи нишу, проучавајући предлоге конкурената. Постоје многе врсте пластичних врећа: банана, џерси, вреће за смеће, торбе за поклоне, промотивно паковање са логотипом, једнопласти, вишеслојни, различитих величина, боја и облика. Задатак предузетника - проналажење производа са највећом потражњом или заузимање нише, које нису покривене од стране других произвођача.

Избор стратегије и легализације бизниса

Отварањем производње пластичних врећа, можете ићи на два начина:

  • израда целог циклуса (од производње филма до ослобађања пакета било које конфигурације);
  • парцијална производња (од куповине готовог филма, примене слика, сечења у облике, затим лемљења).

Размотримо цео циклус као обимније пословање. Иако капиталне инвестиције такво предузеће захтијева веће могућности продаје, разноврсност производа и, с тога, профитабилност ће бити много већа. Поред тога, овакво предузеће тако може постати добављач готовог филма за производњу парцијалног циклуса.

Могућности коришћења готовог филма:

  • универзални материјал за паковање
  • грађевинска хидроизолација,
  • материјал за пластенике, пластеника и друге потребе пољопривредног сектора,
  • заштита од загађења током изградње или поправке.

Оптимални организациони облик производње полиетиленских производа је правно лице на поједностављеном пореском систему.

При регистрацији предузећа потребно је навести следеће ОКВЕД кодове:

  • 25.2 - Производња производа од пластике
  • 25.22 - Производња производа од пластике за паковање
  • 51.47 - Трговина на велико осталим непроизводним робама широке потрошње.

За покретање радње биће потребан сертификат о производњи, дозволе добијене од локалне управе, санитарно-епидемиолошких и еколошких услуга, енергетског надзора и заштите од пожара. Производња филмова за пластичне вреће мора бити усклађена са ГОСТ 10354-82 (сертификат о прехрамбеном филму мора се потврдити свака 3 мјесеца). Међутим, да би се добио такав сертификат, неопходно је започети производну линију (наравно, након примања свих производних дозвола), и обезбедити добијене узорке за стручно мишљење.

Простор за производњу пластичних врећа

Производња пластичне фолије се односи на еколошки штетну производњу, тако да избор просторија има низ специфичних захтјева:

  • Производна радионица или мини-постројење треба да се налази у индустријској или приградској стамбеној зони;
  • доступност вентилације и издувне вентилације, контрола грејања и влаге у радионици иу складишту;
  • трофазни електрични прикључак, уземљење акумулатора, висина плафона најмање 8 м (висина машине за екструдирање

6 м), унутрашња декорација зидова, пода, плафона - од негорљивих материјала;

  • постављање производне опреме у радњу мора бити у складу са ГОСТ 12.3.002-74;
  • присуство ватрогасног система, могућност сигурне евакуације у случају пожара;
  • организација радног места мора бити у складу са захтевима ГОСТ 12.2.061-81 и 12.3.002-74, као и ергономске карактеристике према ГОСТ 12.2.033-78, 12.2.032-78.
  • За смештај комплекса производне опреме потребан је простор од 300 квадрата, који ће бити подељен на три дела: производну халу (180 м 2), складиште сировина и готових производа (80 м 2), канцеларију и изложбени простор (40 м).

    Опрема за производњу пластичних врећа

    За производњу пластичне фолије са накнадним формирањем пакета планира се купити производна линија која се састоји од следеће опреме:

    1) Екструдер - претварач гранулата сировина у филм (ширине 300-550 мм, дебљине 0.009 - 0.10 мм), користећи метод разбијања. Продуктивност - 40 кг / сат;

    2) Машина за флексо штампање - за штампање цртежа, логотипа и других слика;

    3) машина за производњу пластичних чепова за паковање;

    4) Машина за израду вишенаменске торбе са уграђеном преса за резање, опремљена серво погоном, фото сензором, транспортером, термо-иглама и омогућује производњу пакета различитих модификација, укључујући "Ундерсхирт", "банана", кесе са дуплим дном, вреће за смеће, амбалажа за храну са пластичном копчом итд.

    Трошкови технолошке линије са испоруком, конфигурацијом, обучавањем особља и стартовањем аларма - 3.840.000 рубаља.

    Поред машинских алата, планира се куповина канцеларијске, изложбене и складишне опреме (сталци, кутије, кутије, столови, штандови) за смештај сировина, готових производа и опреме за особље. Трошкови додатне опреме за радионицу - 60 000 рубаља.

    Сировине за производњу полиетиленских врећа

    Полиетиленски филм је направљен од полимерних перлица првог разреда или рециклиран.

    Користе се две врсте сировина:

    • ХДПЕ (полиетилен под ниским притиском, ГОСТ 16338-85), за контакт са расутом и сувим производима;
    • ЛДПЕ (полиетилен високог притиска, ГОСТ 16337-77), намењен је за паковање хране).

    Најјефтинија сировина препознаје јужнокорејске грануле (

    380 долара по тони), али има доста других врста домаће или иностране производње, са опсегом цене од $ 420 до $ 750 по тони. За производњу боја у боји, посебне су боје додато у сировину ($ 15-50 за 1 кг).

    У производњи врећа за отпатке или других врста непрехрамбеног филма, можете користити секундарне грануле, које су много јефтиније јер су направљене од отпада од полиетилена, али је квалитет таквих сировина и тако низак.

    Технологија производње пластичних врећа

    1. Полимерне пелете се учитавају у посуду екструдера, одакле их одвија вијак за враћање. Овде се температура одржава од 180 ° Ц до 240 ° Ц, а када се грануле померају, загревају се, упије се у хомогену масу. Као резултат екструзије, полиетиленски филм се формира у облику цеви (рукава). Један екструдер вам омогућава да направите филм различите дебљине и ширине помоћу специјалног подешавања.

    2. Полиетиленска "цијев" се постепено хлађује, а затим се ваљкају ваљцима.

    3. Рукав је резан аутоматским ножем тако да добијете две идентичне траке жељене ширине.

    4. Преклопник одвија филм у ролне (обрезивање се пакује одвојено за рециклирање). Када ширина ролета достигне постављену величину, ваљак се помера уз помоћ оператера, а следећи почиње да вуче. И тако даље до краја продуцираног филма.

    5. Цртеж цртежа. Боја се разблажи алкохолом и стално мијеша како би се избјегло губитак вискозитета.

    6. Помоћу диспензера, боја се испоручује специјалним ваљцима за бојење, који производе штампање узорка. Након штампања, филм се поново увлачи у ролне.

    7. Завршни ролник улази у машину за израду торбе, у којој се обликује шаблон будућих пакета, издваја се доњи део.

    8. Пресе за брендирање прави рупице за ручке (исечује "дрес", одсече горњи део како би причврстио пластичну везицу - све зависи од предложака).

    9. Површина заваривања повезује ивице, лемљење грејањем до 180 ° Ц. Готови пакети се формирају у паковања од 100 комада.

    10. Контрола квалитета. Провера адхезива шавова и причвршћивача за причвршћивање.

    Пословни план за производњу пластичних врећа

    Трошкови производње пластичних врећа се израчунавају за сваку наруџбу појединачно, пошто поред цене употребљеног гранулата зависи и од више додатних фактора:

    • величина, облик, дизајн пакета,
    • густина филма
    • присуство ојачаног дршка и дно фолда,
    • штампање у боји (број укључених боја, подручје узорка, присуство сложених поравнања, једнострано, двострано штампање итд.).

    Узмите за обрачун повратка пословног пројекта, производњу белих непрозирних врећа са ручицом за резање, ширине 40 цм, висине 60 цм и дебљине бочне дебљине 16 μм.

    Цена таквог пакета од гранулата ХДПЕ је 0,13 копецкса, а велепродајна продајна цена је 0,70 копецкс. С обзиром на то да производни капацитет омогућава производњу око 70 комада у минути, онда у раду са једним измјенама и 22 радна дана, профит ће бити: 60 мин * 8 х * 22 рубле / дан * 70 комада (0,70 - 0,13 рубле) = 421 344 рубле / месец.

    Потрошачки део:

    • закуп индустријске радионице (300 м 2 * 150 рублеј / м 2) = 45 000 рублеј / месец,
    • Електрична енергија - 8 000 рублеј / месец,
    • грејање (за 6 месеци грејне сезоне, подијељено на једнаке дијелове за све мјесеце године),
    • воду и друге комуналне услуге - 12 000 рубаља / месец,
    • плата особља (6 особа: директор, рачуновођа, технолог, 3 радника) - 128.000 рубле месечно.,
    • порез на доходак (15% од профита минус трошкова) - 34.252 рубле / месец.

    Укупни трошкови: 227 252 рубле / месец.

    Нето добит: 421 344 - 227 252 = 194 092 рубле / месец.

    Калкулација профитабилности:

    Почетна инвестиција (3 930 000 руб.):

    • набавка опреме - 3 840 000 руб.,
    • додатна опрема - 60.000 рубаља,
    • трошкови документовања производње (отварање адвокатске фирме, прибављање потребних дозвола и сертификација производа) - 30.000 рубаља.

    Са процењеном добити од 194.092 рубаља месечно, почетна инвестиција ће се исплатити после 1 године и 9 месеци.

    Треба имати на уму да је основа за израчунавање једна од најједноставнијих опција за готовим производима, а све зависи од тражње и могућности продаје у вашем региону. На пример, продајна цена паковања боје истих параметара биће већа за 15%, са једном централном монохроматском сликом - за 34% (са повећањем трошкова од 5 и 10%, респективно). Поред тога, компанија може да наређује производњу ЛДПЕ или ХДПЕ пакета на појединачним моделима, а профитабилност таквих пројеката је много већа.

    Сопствени послови: производња пластичних врећа

    Пословање производње пластичних врећа, наравно, не може се назвати ни оригиналним нити ретким. Међутим, он, као и раније, не губи популарност и доноси знатне профит предузетницима. Пластичне кесе су широко распрострањене. Могу се наћи у скоро свим продавницама или тржним центрима. Штавише, пошто су њихови трошкови ниски, они се често дистрибуирају купцима и купцима бесплатно. Пластичне вреће могу бити одличан и јефтин медиј за оглашавање - стављају логотипе, информације о компанији, његове услуге и контакт податке. Популарност пословања производње пластичне амбалаже из више разлога. Прво, као што је горе наведено, пакети се користе свуда и прилично јефтини. За њихову производњу није потребно посебно знање, коришћење софистициране технологије и тражење квалификованог особља. Да бисте се бавили производњом пластичних кеса, потребна вам је специјална опрема, довољна соба и неколико радника.

    Ако планирате да се бавите таквим пословањем, морате водити барем минимално маркетиншко истраживање, испитати ситуацију са конкурентима у вашем региону, њихову цену и потражњу за амбалажним производима и припремити пословни план (то ће бити корисно чак и ако не идете позајмити новац да започне посао). Као што показује пракса, у једном региону од пет до десет произвођача различитих производа може радити савршено. Нарочито када сматрате да само једно од ових десет предузећа може се назвати стварно великим.

    Остатак су у суштини мини-продавнице које производе најлакше и јефтине пакете (на примјер, "мајице" или "пакирање"). И они и остали раде само за свој регион (град и регион), пошто у другим градовима постоје локални произвођачи, који највероватније неће моћи да се такмиче (чак и ако је цијена нижа, разлика ће бити испорука). Велика производна предузећа су у најпожељнијој позицији, јер често израђују не само вреће и пластичне фолије, већ и друге производе, укључујући капице за бочице, кутије, поклопце, цијеви итд. С друге стране, за организовање велике биљке превише новца ће бити потребно од огреботине, тако да стручњаци савјетују предузетнике са малим почетним капиталом како би започели са производњом најједноставнијих врећа и амбалажног филма, а затим постепено, како раст прихода, асортиман производа и увођење нових услуга (као што су штампање на пакети). Са правилним пословним управљањем, профитабилност производње само пластичних кеса може бити преко 15%.

    Најједноставнија и најјефтинија опција је производња производа од филмова или рукава од другог произвођача. У овом случају једноставно ћете печати пакете са "полупроизвода" користећи машину за сечење са лежиштем. Трошак такве опреме износи око 200-250 хиљада рубаља. Можете пронаћи јефтиније опције: на примјер, полуаутоматску или кориштену опрему. Недостатак такве "производње" лежи у прилично високој цени пакета. Очигледно, компанија са пуним циклусом производње може снабдевати нижу цену за своје производе него продавнице полупроизвода које купују филм од исте компаније. Још један недостатак - врло ограничен распон. На тај начин ће бити могуће произвести само најједноставније пакете танке полиетилене типа "Паковање", у којима се пакују производи, и вреће за смеће. Али нећете моћи да узимате сложеније поруџбине (на примјер, густе полиетиленске врећице са урезаним ручкама или чак и регуларним торбама Мике).

    Размотримо детаљније читав производни циклус производа од пластичне амбалаже. Полиетиленска фолија, која је у већини случајева глатка и провидна, произведена је у процесу екструзије из полиетилена високог или ниског притиска. Екструзија се односи на технологију производње производа тако што потискује стаљени материјал кроз рупу одређеног облика. Ова технологија се углавном користи у производњи полимерних производа (на примјер, пластичних производа, гумених спојева и, наравно, пластичних кеса). За обраду полимера у готовим производима помоћу екструзионих једноручних вијака користе се вишеструки вијци, дискови и клипни екструдери. Такозвана специјална опрема, која је намењена формирању пластичних материјала. Ови материјали се обликују када се маса гурне кроз профилни алат (глава екструзије). У екструдеру полиетиленске пелете се сипају у облику куглица, из којих касније створимо полиетиленску фолију или полиетиленску рукаву.

    Поред екструдера, горе поменута машина за сечење и лемљење, која сечење филма или рукава добијене од екструдера, укључена је у аутоматску линију за производњу пластичних врећа, у складу са наведеним параметрима. Посебно је важно фаза сечења филмске рукаве на машини за израду торбе, за коју се често користи двострани нож. У прелазу из производње пакета од једне врсте до другог врућег ножа ротира се 180 степени. У пластичним врећицама типа "Паковање", дно торбе је заптивено заваривањем са врућим ножем, а затим прекинуто гиљотином. Тада су два бочна шава запечаћена. Ако говоримо о производњи врећа без ручица или ручних торби, онда се производња завршава тамо. Спремни пакети упаковани су сто комада и послати у складиште. Међутим, ако пакет преузима присуство ручица (на пример, за вреће типа "Мике"), онда ће ова фаза бити нешто дуже. У том случају, производ је запечаћен са једне стране (по правилу, ово је дно), онда се на њега израђују два заваривања од врућег ножа, а затим се прекину помоћу гиљотине у средини. Затим се торба заптивена са две стране ставља на врућу иглу у пакету од сто комада. За сечење штампаних врећа потребна је посебна фотоцелица која снима слику. Отвори за оловке или "грло" (за торбе "Мике") се исече са преса за резање.

    Ако ћете пакете ставити на било који снимак, укључујући логотипе компаније и друго брендирање, такође ће вам бити потребна машина за флексо штампу. Може се користити не само за рад са полиетиленом, већ и са многим другим материјалима (на примјер, фолијом). Флексографско штампање разликује се од конвенционалног штампарског штампања у томе што користи високо еластичне штампарске боје и облике за текуће штампање. При штампању, течне и брзо сушеће маст се преносе на материјал користећи мекане полимерске калупе, који су фиксирани на облику цилиндара са двостраним лепком или специјалним "одводима". Флеко машине долазе у пет основних типова - машинске секционице, уграђене секције, планетарне машине, машине за сечење ливења и комбиноване линеарне машине за секцију (јединице).

    Избор опреме на тржишту је веома велики, али ако га не разумете, онда је приликом куповине линије боље тражити помоћ од специјалисте. То ће вам помоћи да уштедите време и новац, изаберите најбољу опцију, овисно о планираном асортиману производа, његовој запремини и другим факторима. Најједноставнија линија у основној конфигурацији домаће производње или коришћене линије западне компаније коштаће од 60 хиљада долара. Ако тражите висококвалитетну моћну опрему, онда ће трошкови бити много већи - око 100 хиљада долара. Можете уштедјети новац за куповину флексографске опреме. Најјефтинији фотопограф кошта око 65.000 долара. Због тога, у почетку можете без њега и издати налоге за штампање трећим компанијама и оглашивачким агенцијама.

    Просторија у којој се налази опрема мора имати високе плафоне, јер висина машине за екструдирање може бити око шест метара. Продавница мора увек одржавати оптималну температуру (важно је осигурати нормални процес екструдирања), мора имати водовод и канализацију. За сервисирање сваке јединице опреме бит ће најмање један радник. Већина добављача опреме нуди услуге усавршавања за особље које ради са малим трошковима.

    Што се тиче сировина, јужнокорејски и руски гранулирани полиетилен сматрају се најбољом опцијом у погледу односа цијена и квалитета. Иако често чак и узимајући у обзир трошкове испоруке сировина западне производње је јефтинији од домаћих. Постоје два бренда гранулата - полиетилен високог притиска (полиетилен ниске густине) и полиетилен ниског притиска (полиетилен високе густине). И то и друга сировина се користе за производњу пакета. Најбоље су сировине у облику полиетиленских гранула величине 3-5 мм и облик близу сферичном. Међутим, кубни и цилиндрични гранули нису ни мање популарни. Производи полимера често се производе од рециклираног полимера. Пресечена је на мале делове и претворена у грануле. Иако је овај метод еколошки прихватљивији, квалитет производа из секундарних полимера је много лошији од квалитета производа из примарних сировина. Поред тога, вреће из "секундарних" не могу се користити за паковање прехрамбених производа, јер се овај материјал сматра отрованом. Али рециклирани материјали су савршени за израду врећа за смеће. Поред гранулисаног полиетилена, можда ће вам бити потребно и разноврсне боје. Цена једног килограма боје може да достигне 500-1000 рубаља, у зависности од боје и произвођача. Боја се конзумира умерено (обично није више од 3% по тежини полимера који се обојени). Имајте на уму: за производњу пакета за паковање хране, препоручује се употреба висококвалитетног полиетилена, који задовољава све међународне еколошке стандарде, па морате пажљиво размотрити избор добављача сировина.

    Дакле, опрема за производњу пластичних кеса ће коштати од 250 хиљада рубаља. до неколико милиона, у зависности од конфигурације, произвођача и снаге. Просјечна продуктивност једне линије је око 25 хиљада пакета за једну осмосатну смену (велике продукције раде двије смјене по 8 сати). Трошкови производње једног паковања су око 15-30 копецкса, велепродајна цијена за њега почиње од 60-70 копецкс по јединици. Месечни приходи компаније могу износити више од пола милиона рубаља. Могуће је надокнадити ваше трошкове у року од 1-1,5 година.

    Једини недостатак оваквог посла јесте то што се пластичне кесе сматрају најоптерећенијим амбалажним паковањем, што узрокује велику штету околини. Нажалост, док у нашој земљи, брига о животној средини није тако акутна као у иностранству, где полиетилен постепено замењују други, сигурнији типови амбалажних материјала (на примјер, занатски папир или тканина). Међутим, далековидни предузетници су уверени да ће у наредних неколико година исти трендови бити забележени у Русији као иу земљама западног Балкана, стога већ траже алтернативне могућности за производњу амбијенталне амбалаже.

    Сисоева Лили
    (ц) ввв.опенбусинесс.ру - портал пословних планова и приручника

    Аутобусинесс. Брзи израчун профитабилности предузећа у овој области

    Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

    Унесите почетне прилоге
    Следеће

    Да бисте покренули рачун, унесите стартни капитал, кликните на дугме и следите даље инструкције.

    Top