logo

У сваком тренутку људи су носили одећу. Чак и пре неколико милиона година, наши преци су користили кожу животиња да заштите тела од хладноће, ветра и кише. Постепено се повећавао број материјала за производњу одеће.

Али, као прије хиљаде година, главна компонента процеса производње предмета људске гардеробе је тканина. Због тога је одлука о оснивању вашег пословања у овом правцу увек профитабилна. Једино треба само да одреди приоритете и да узме у обзир неке битне нијансе.

На примјер, неопходно је детаљно проучавати како производити тканине, која опрема је потребна за ово, које врсте тканина постоје и друге тешке проблеме. У чланку су приказани неки важни аспекти овог подручја активности.

Домаћа тканина

Тренутно чак и мала дијете зна да велика килограма стиже на свјетско тржиште од кинеских произвођача. Међутим, само мали део популације је свестан да је ова азијска земља дом чаја, папира, барута и многих других проналазака које је човечанство до сада уживало. Кина је и прва земља у свијету у којој је покренута производња тканине.

Захваљујући "доместикацији" свилене бубе, становништво Небеске царства постало је "пионир" у производњи свиле. По овом материјалу је такође назван трговачки пут који повезује Азију и Европу. Пред другим земљама за неколико хиљада година, Кина је такође савладала производњу памучних тканина. Постепено, постигнућа Небеске империје почеле су да користе друге државе, а тајне мајстора више нису тајне.

Почетна фаза: прерада сировина

Данас фабрике ткања производе материјале свих боја и са свим врстама цртежа које се могу замислити. Како се врши производња тканине? Процес ће бити описан у наставку. Многи људи знају да је тканина израђена од више хиљада преплетених предива. Међутим, први корак у изгледу готовог материјала у светлост се врти. Првобитно су обрађене памучне корпе, лана влакна или кокони ларве свилопрејке. Други, на пример, кувате.

Обрађени материјал ставља се у контејнер. Из сваког елемента нацртајте танку траку. Одређени број њих се увија у нит. Дакле, процес предења је обављен давно. Онда га је заменио вретено. Након - аутоматски окретни точак. Данас је производња тканина неизбежна без овог процеса. Међутим, сви радови обављају различите аутоматизоване опреме.

Сакупљено из сировине је олакшање и ломљење. Он се притисне, а затим подели на мале делове. Следећи корак је очистити остатке и нечистоће. Пречишћени материјал пролази кроз машине за кардамон. Површина ових уређаја је покривена мрежом игала. Влажна маса пролази између брзо ротирајућег бубња и ваљака полако тече. У том случају се уклањају кратка и страна влакна, односно, исецање. Пролазећи кроз апарат, материјал има облик дебљине и лабаве траке.

Одвајање и повлачење влакана

Затим на материјалу за дистрибуцију трака улази у трачне машине. Они заузврат разликују масе у одвојене компоненте и распоређују их паралелно једни с другима. На истој опреми, трака се извлачи.

Да би будућа нит постала трајнија, машине су спојиле неколико снопова и благо окренуле. Добијена греда се назива ровингом. Опрема за производњу тканина такође укључује машине за предење. Уз њихову помоћ, ровинг је извучен. Затим истовремено пролази кроз процес укрштања и навијања на шипку (посебан ваљак). Након тога, предиво прелази у машину за плетење, која скупља нит у засебним прозорима.

Основе и линије ветра

Ако погледамо платну кроз стаклени микроскоп или лупу, јасно можемо видети преплитање нити. Они од оних који пролазе кроз тканину, зову основице, а попречни - вотка. Да ни први, ни други не би раскинули, а готова тканина била је издржљива, нит је лепила посебним једињењем под називом облачење. Материјал пролази кроз вруће ваљке, које осуше остатке лепљиве супстанце.

Процес производње

Основи долазе од машине за плетење основе до машине за ткање, попут тканине у растегнутом стању. У овом случају, напетост нити је таква да између њих треба лако и слободно да оснује шатл са навојем ветра. Под углом од деведесет степени, опрема за ткање је директна производња тканине. Аутоматски уређај вам омогућава да подесите режим који вам омогућава да направите тканину са или без шаблона. Овде се филамент споји у једну мрежу.

Моје и дајте боју

Пре него што почне да се боји, тканина пролази кроз прање. Први процес се одвија у соапској води при постављеној температури и континуалној брзини. Материјал се затим испере у чистој течности. Захваљујући овим корацима, лепљива супстанца која се користи у ткању се испразни.

Следи процес бојења. Тканина се ставља у чисту воду, којој су претходно додане боје. Раствор се загрева, а материјал је натопљен у њега. Трајање овог процеса достиже шест сати. После тога, тканина добија и испрати у топлој води.

Сува и колут

Захваљујући специјалној опреми, материјал се усправља и глажи. Након тога се подвргава топлотном третману. Тканина се поставља у комору за сушење, при чему, при постављеној температури, влага испарава из својих влакана. Завршна фаза производње се намота на великим калемовима. По правилу, тежина једне завршене ствари износи једну и по тона.

С обзиром на предњу страну различитих тканина, можете видети да нит нитања пролази кроз основе различитих фреквенција. Ово вам омогућава креирање цртежа (једноставно и сложено, велико и мало). Прва категорија материјала су сатен, платна или кепер тканине. Други примери су деним и вуна. За ланене материјале укључују калико, цхинтз и друге.

Деним је рога верзија памучног материјала. Предња страна тканине је обично плава. Формира се од основе конопа. Погрешна страна материјала је бела. Ово је заслуга нитова вука. Захваљујући овој комбинацији, деним има повољну и другачију од других својстава материјала како би променио његову боју, "плави". Ако мало промените структуру кепер (промените понашање шатла од ветра), добићете схему шара. Ова опција се налази у познатим фармеркама "Вранглер".

Повезивање тканина

Поред ткања, дуплирање се такође користи у производњи тканина. Овај процес је везивање два материјала једни другима шивањем или лепљењем. Користи специјалну опрему за дуплирање тканина - штампе. По правилу, вуна и синтетика, памук и метализовани материјал се међусобно комбинују. Процес дуплирања се користи да задовољи платна са новим својствима: непропусност, некомпатибилност и друго.

Руско тржиште тканина представља огроман број различитих компанија. Да би се такмичио са њима, неопходно је не само набављати чешљање, плетење, ткање, намотавање, вапнење, облачење и друге машине, већ и успостављање непрекидне производње квалитетних материјала. Сваки пројекат може постати успешан ако размишљате о свакој малој ствари и искористите свој скривени потенцијал.

Како су тканине направљене?

Гледајте видео

Ткање је једна од првих заната којима се савладају примитивни људи. Метод производње тканине на ручном ролну измишљен је од непознатог древног човека који је живио у касној неолитској ери. Прошло је вековима, промењен облик машине, појавиле се нове врсте предива, индустријска производња дошла је до места ручне производње тканине, али до данас принцип начина производње ткане тканине од појединачних влакана остаје скоро непромењен.

Како направити тканине у наше време

Сировине за производњу тканина

У почетку су за производњу тканина користили вуну различитих животиња, као и конопље и лана влакна. Затим су у средњем веку свила и памук довели у Европу из Азије. Њихов изглед значајно је проширио опсег произведених тканина. У двадесетом веку су вештачка и синтетичка влакна створили хемијски научници, који су одмах почео да се широко употребљавају у ткању.

Све ове врсте влакана се користе за производњу тканина иу нашем времену. Међутим, појединачна влакна сами нису погодна за производњу тканог материјала, јер су природна влакна сувише кратка и нису довољно снажна, а хемијске, иако су дугачке, врло су танке. Да би се произвели из влакана, прво је потребно направити конце од њих.

Спиннинг

Процес претварања појединачних влакана у једну нит се јавља у млину за предење. Спиновање хемијских и природних влакана има значајне разлике.

Хемијска влакна се добијају притиском синтетичке масе кроз најтање рупице, умиру, тако да већ имају унапред одређену дебљину и врло велику дужину. Спиновање хемијских влакана се састоји само у извлачењу неколико монофиламента међу собом како би се добила једна нит жељене дебљине.

Природна влакна пролазе сложенију прераду пре него што се претворе у нит.

  1. Прво, компримоване бале, у облику којих влакна улазе у фабрику, шаљу се на машину за растерећење, која раздваја густу масу у мале сјеме.
  2. Затим се постављају у бубањ за бубањ, где се одвија даље опуштање и чишћење влакана свих врста легла.
  3. Након тога, у машини за ферментирање, влакна се коначно раздвајају, исправљају и постављају све у једном правцу у облику широке дугачке траке.
  4. Онда је ова трака исцртана и стиснута, од ње се формира ров - још није нит, већ већ није влакно.
  5. Ровнитса се окреће на специјалним колутима који се преносе на машину за предење. Тамо, ровинг је коначно извучен и чврсто увијен - испоставља се готова нит која је погодна за производњу тканине.

Како производити тканину

Фабричка производња се обавља у фабрици ткања. Процес самог ткања се састоји у преплетању међу собом у посебном редоследу два праволинијска распоређена група нити.

Ово се ради на статууу - навоје основе (оне које пролазе кроз комад тканине) су увучене у ушице причвршћене на статуама машине. У једноставној машини, само их је двоје, а нитови у њима се попуњавају кроз један - први у петљу првог сидра, пратећи у петљу другог сидра, иза њега поново у петљу првог итд., Све док се све нити не навише преко ширине машине.

Ремизки се може спустити и подићи када се ово деси, половина нити навоја такође се подиже, а друга половина се спушта - између њих се формира пролаз у кога се са друге ивице машине напуни кукица са пуњеном навојем навоја на другу. Током другог циклуса, осовине мењају своју локацију, а шатл се враћа кроз новоформирани размак између навоја. После тога, цео процес се више пута понавља.

На тај начин испоставља се тканина најједноставнијег платненог ткања. Промјеном броја осовина и редом навоја основа навоја у њима, могуће је добити сложеније врсте ткања.

Затим, завршени материјал пролази кроз низ завршних операција - бељен или обојен, примењује се цртеж, мерцеризује итд.

Поред стварних тканина, индустрија такође производи плетене и неткане тканине, које се разликују од тканине по начелу споја нити. Структура трикотаже креира се петљама предива, ау нетканих материјала влакна су повезана механичком или адхезивном методом.

Фабрика производног посла

Производња тканине је искоришћена линија пословања. Употреба текстила је веома различита. Популарне области употребе:

  • производња одјеће: кући, цасуал, елегантна спортска одјећа за одрасле и дјецу, радна одјећа;
  • производња додатне опреме: марамице, торбе, новчаници;
  • ентеријер и дизајн: производња намештаја, завесе, драперије, столњаци;
  • кућни текстил: постељина, ћебад, пешкири, потпорници.

Постоје и друге области, на примјер, производња материјала за туристичку опрему (шатори, вреће за спавање итд.), Производња декоративних тканина и тканина за ручно израђивање. У овој области има мање купаца, тако да се повећала улога маркетинга и продаје, како би се интересовало потенцијални партнери и убедили их да започну сарадњу. на садржај ↑

Пословне перспективе

Због економских и политичких догађаја који су се догодили од краја 80-тих година прошлог века, овај сегмент производње у Русији је практично уништен. Данас, већина тканина доноси се из иностранства - правно и фалсификовано.

Међутим, за домаће тржиште ситуација се мења на боље. Према речима стручњака, производња тканина у нашој земљи је потенцијално обећавајућа ниша. Са компетентним бизнис планом и вештим менаџментом, компанија може брзо да плати за себе и доноси добру добит. Потражња за тканинама је велика и наставља да се повећава, док су људи заинтересовани за буџетски сегмент и скупе висококвалитетне тканине са занимљивим дизајном.

У порасту компаније која производи текстил за постељину - цалицо, цхинтз, поплин. Велики удео на тржишту су и предузећа која се баве производњом трикотаже, костимских тканина и тканине.

Посебно обећавајуће, према речима стручњака, је производња намештаја, јер се овај тржишни сегмент активно развија, а потражња за квалитетним материјалима је веома висока.

Тржиште за производњу одјеће у нашој земљи такође је прилично разноврсно, али ту велику конкуренцију чине увезени произвођачи, првенствено Кина. Ипак, пракса показује: у овој области постоји и стална потрага за квалитетним производом са неуобичајеним карактеристикама - цртежом или текстуром. Стога ће они који ће моћи задовољити потражњу потрошача имати сваку шансу за успех.

Пословна организација

Пре почетка производње, потребно је пажљиво упознати тржиште и опсег. Пожељно је добро упознати са врстама тканине, како би разумели технолошке процесе.

Радионица

Просторије могу бити искоришћене или се може изнајмити простор за изнајмљивање. Такође је могуће преговарати са оперативним предузећем и поставити налоге за производњу са њима.

Последња опција подразумева развој сопственог дизајна тканине и куповину сировина на основу којег ће произвођач производити материјал. У овом случају не постоје трошкови везани за набавку индустријских просторија, набавку и одржавање опреме, мала особље ће смањити трошкове рада. Али смањена је способност контроле процеса и квалитета финалног производа. Оваква шема рада повећава трошкове логистике, па ако се фабрика налази удаљено, може бити неповољна.

Подручје предузећа зависи од планираног обима производње. Неопходно је запамтити усклађеност са санитарним и хигијенским стандардима. Просторија треба да буде добро осветљена, висина плафона није мања од 4 м. Потребно је обезбедити добру вентилацију, у хладној сезони - грејање.

За удобност радника потребна су свлачионице са тушевима и место за оброке. Да би се осигурала противпожарна сигурност и непрекидан рад опреме, неопходно је водити рачуна о квалитетном ожичењу. За погодност операција утоваривања и истовара, потребно је опремљено подручје, ако је могуће, аутомат.

Поред радионице, бит ће вам потребна и сува складишта за складиштење сировина и готових производа, као и пословни простор.

Канали испоруке сировина

У зависности од коришћених сировина, тканине су подељене у две велике групе:

  • природна (вуна, свила, постељина, памук);
  • вештачки (вискоза, полиестер, ацетат).

Дакле, најопаснији типови тканина за производњу:

  • памук;
  • ланено семе;
  • вунене
  • полиестер;
  • технички.

У Русији се производе две врсте природних сировина: лан и вуна. Неопходно је преговарати снабдевање на фармама које се баве индустријском производњом. Што се тиче памука, његова производња у нашој земљи је практично одсутна. Историјски гледано, главни снабдевач ове сировине у Совјетском Савезу био је Узбекистан, а данас и даље остаје водећи глобални снабдевач памука.

Највећи светски произвођач свиле је Кина. Такође се производи у Индији и Узбекистану. Данас су свилене тканине и производи од свиле представљени углавном у сегментима премиум и луксузних цена. Постоји смањена потражња за овим материјалима не само у Русији, већ иу свету. Стога, његова употреба у производњи тканина захтева добро осмишљен пословни план са добро успостављеним дистрибутивним каналима.

Синтетичка влакна су много једноставнија: многа предузећа се баве производњом, а развој технологија омогућава модификацију и побољшање асортимана.

Технологија производње тканине

Технолошки процес има своје нијансе у зависности од врсте и жељених карактеристика материјала. Општи алгоритам изгледа овако:

Обавезна опрема

При започињању посла на основу постојећих производних подручја потребно је процијенити стање опреме. Техника у многим фабрикама застарела је, што ће неизбежно утицати на квалитет готовог производа. Дакле, опрема није вредна штедње.

Специфичне машине укључене у производну линију зависе од употребљених сировина и крајњег одредишта тканина. Израда памука, вуне или синтетике подразумева различите технолошке процесе. Тканине за намештај захтевају сложеније ткање и обраду него тканине за постељину.

Такође, у зависности од изабране специјализације, биће потребна посебна опрема: машина за предење ће бити потребна за прераду вуне и машина за кардање за рад са ланом.

Пословни дизајн

За регистрацију производње, менаџер мора изабрати правну форму у којој ће радити - ИП, ЛЛЦ, акционарско друштво. Поред тога, обавезно је добити сертификат за производе. У њеном одсуству, компанија се суочава са тешким новчаним казнама.

Канали за дистрибуцију и дистрибуцију производа

Фабрика производња је фокусирана на велику и малу велепродају. Канали дистрибуције зависе од изабраног правца, али се условно могу поделити на производне раднике који купују тканину за даљу прераду и производњу финалног производа, као и дилера који их купују за препродају у мањим серијама.

Купац на мало није увијек заступљен у продајним каналима фабрике, јер је непрофитабилно продати тканину за мерач и остатак остати од произвођача. Међутим, можете користити овај правац продаје производа тако што ћете отворити малопродајни објекат у фабрици.

Још један правац развоја производње и начин ширења циљне публике је производња тканина из сопствене производње под сопственим брендом. Овај правац није погодан за све врсте тканина, најлакше је применити у производњи кућних текстила - постељину и пешкире.

Извоз тканина је такође могућ. У овом тренутку, највећи проценат пада на платно. Међутим, пракса показује стални пад извоза, што га чини прилично ризичним опкладом.

Коначно, можете одабрати циљну нишу: на пример, тканине за кројење униформи или радне одеће. У овим областима тендери се често изводе или се врше пријаве за велике испоруке.

Маркетинг

Маркетинг стратегије се заснивају на проналажењу лојалних купаца. Требало би схватити да ће се највећи део продаје вероватно одвијати одвојено. Истовремено, потенцијални потрошачи већ имају друге добављаче и планиран је буџет. Због тога, има смисла размишљати и покренути маркетиншку кампању одмах, приликом отварања бизниса, тако да на почетку производње производа постоји стварна прилика за тржиште. Ово ће избјећи паковање, смањити трошкове тако што ће смањити рок трајања и брже платити трошкове.

Начини промовисања:

  1. Прилика да се изразите и направите пословне контакте су годишња изложба профила. Највећи и најпознатији од њих, на пример, Текстилерпром и Интеркан, одржавају се два пута годишње у Москви. Такође постоје регионалне изложбе. Они су мање репрезентативни, али учешће у њима је више буџета. Бонус за путовања на такве догађаје биће прилика да се пронађу нови добављачи сировина, радећи на повољним условима.
  2. Промоција робе је немогућа без Ворлд Виде Веба. Компанија мора имати не само висококвалитетну веб страницу, већ и постављати информације на тематским сајтовима. Контекстуално оглашавање последњих година постало је мање ефективно захваљујући распрострањеној дистрибуцији блокатора, али такав начин информисања о себи такође заслужује пажњу.
  3. Нема смисла подношење информација новинама произвођачу. Али плаћати смештај у тематским часописима и брошама вредним.
  4. С обзиром на то да се потрага за клијентима одвија на даљину, а тканина, као производ, потребна је тактилна процјена, потребно је припремити узорке производа за бесплатну презентацију и дистрибуцију купцима. У ове сврхе, препоручљиво је наручити каталоге, пошто многи купци накнадно стављају наређења на њих како би задовољили захтеве крајњег купца.
  5. Хладни позиви као начин проналажења нових купаца су и даље популарни. Овај метод се више фокусира на дугорочну перспективу и омогућава вам, пре свега, ширење базе потенцијалних клијената за даље рад менаџера.

Пословни трошкови и исплате

Инвестиција потребна у почетној фази зависи од доступности опреме и њеног стања. Стручњаци кажу да је често лакше купити нове аутомобиле него да надогради застарјену опрему. Препоручује се куповина производне линије у цјелини, а не дијелова.

На трошкове утичу употребљени сировини, стање одабраних просторија и процијењени обим производње, на основу којих зависи величина особља.

У почетној фази ће бити потребно најмање 3 милиона рубаља. Приближна процјена трошкова за производњу тканине за једнократну употребу са особљем од највише 25 људи укључује:

Отварање сопствене производње тканина

Мало домаћих предузетника сматра да је производња тканина профитабилна инвестиција и профитабилна врста пословања. У овоме нема ничег изненађујућег: у последњих неколико деценија, текстилна индустрија у Русији далеко није у најбољем стању.

Ипак, тек 2007. године, према процјенама, обим тржишта материјала у нашој земљи износио је готово 5 милијарди долара. Главни раст је био у сегменту памучних тканина, који су у физичком смислу чинили око 60% укупног тржишта за све врсте тканина, као иу сегменту свилених и синтетичких тканина које на тржишту превладавају у вриједности. Истовремено, упркос чињеници да памучни материјали представљају главни дио производње тканина, њихов удео је у посљедњих неколико година опао за 3-4%.

Међу главним карактеристикама тржишта материјала, стручњаци истичу стагнацију руске производње. Током протеклих десет година није постојао јасан тренд ка повећању производње тканина. Обим производње креће се од 2.700 до 2.850 милиона квадратних метара. Истовремено, смањење ових индикатора се периодично замењује растом и обрнуто.

Који је разлог такве жалосне ситуације на руском тржишту текстила? Аналитичари идентификују три главна фактора: илегални увоз релативно јефтиних (и квалитетнијих) тканина, што знатно слаби конкурентност руских компанија, технички застарела опрема у многим великим фабрикама и недостатак сировина.

Обим руског тржишта производа расте, углавном због увезених производа, у којима доминирају свила и синтетички материјали. Удео ове врсте ткива чини око 70-75% укупног обима увезених производа. Како су снабдевање залихама из азијских земаља легализовано, повећава се удео званичног увоза и смањује се број домаћих тканина. Сада је удио производа наших произвођача нешто више од половине укупног обима (за поређење, у периоду 2007-2008 био је 65-70%).

Поред тога, протеклих неколико година, обим извоза руских тканина у иностранству скоро је преполовљен. Већина извезених памучних тканина су сировине (такозвани "крмени"), који су полупроизводи, а затим се подвргавају даљој обради.

Међутим, постељина, која је практично неконкурентна на домаћем тржишту, чини значајан удео у извозу (око 38-40%). Али ова бројка сваке године опада.

Међутим, упркос овој депресивној слици, текстилна производња у нашој земљи има велики потенцијал, а можда и са правим позиционирањем, ваша компанија може постати лидер у овој индустрији.

Пре свега, морате сигурно имати знање у производњи тканина, пажљиво проучити сегмент у којем ћете радити, разумејте које врсте тканина и које количине требате произвести. Међу највећим областима доминирају производња тканина за намештај, који су увек на потражњи.

Постоји неколико главних типова тапетарских тканина: јато, боуцле, жакард, женил, вештачка кожа и вештачко крзно, таписерија, имитација коже. Поред тога, постоје мјешовите тканине које су комбинација два или више материјала. Ако планирате да креирате мали бизнис, стручњаци савјетују да обратите пажњу, на примјер, на такве нише као што је производња декоративних памучних тканина.

Такве тканине се обично користе за различите врсте игличастих производа (нпр. За патцхворк). Одликује их широка палета боја и декора, као и висока квалитета и релативно висока цена (од 300 рубаља по метру). У овом тренутку на руском тржишту практично нема конкуренције у овом сегменту.

Да бисте отворили свој посао производње тканина, потребно је купити или изнајмити специјалну опрему, изнајмити просторије за радионицу, складиште и уред, као и запослити запослене који ће производити и пласирати ваше производе.

Количина почетног капитала зависи од тога у ком правцу сте изабрали. У сваком случају, без посебне опреме није довољно. За релативно велику производњу обавезна листа укључује машине за ткање, опрема за упуштање, траку и шаржне главе, машине за малтерисање, парне коморе за предиво. Све ово је неопходно за производњу платна, који се затим обрађује помоћу машина за гомилу и завршне обраде, машине за штампање равних кревета, машине за дуплирање и машине за пуњење гаса.

Поред тога, потребно је набавити комплексе за припрему боје, машине за бојење, сушаре. Неке врсте текстилних производа се производе помоћу додатне опреме. На пример, за производњу плетених тканина, укључујући и техничке, потребно је купити специјалну опрему за производњу трикотаже.

За већу производњу текстила користи се и неткана текстилна опрема, која укључује машине за чишћење и штипање, стројеве за пробијање иглом, календари за наношење лепка са лепком за точковима и штипаљке.

Сачувај на опреми није вредно тога. Тканина креирана помоћу подстандардних машина са минималним функцијама неће имати одговарајућу обраду и неће се разликовати у различитим бојама. Укупни трошкови текстилне опреме су неколико десетина милиона рубаља, у зависности од врсте тканина које намеравате да произведете. Додајте томе трошкове закупа просторија за радионицу, складиште и канцеларију, као и плате запослених (технолози, оператери опреме, менаџери за набаву и продају, рачуновође итд.).

Ако немате одговарајући буџет, онда се можете сложити са већ постојећим текстилним млинима и наручити тканине са специфичним дизајном. Главна потешкоћа је пронаћи доброг дизајнера који ће се бавити развојем отисака и постићи потребан квалитет произведених тканина.

Период повратног суме за производњу тканина зависи од многих фактора. Ако компанија успе да пронађе своју нишу и понуди своје купце висококвалитетним производима по конкурентним ценама, она ће моћи да достигне ниво самодовољности у првој години свог постојања.

Сисоева Лили
(ц) ввв.опенбусинесс.ру - портал пословних планова и приручника

Аутобусинесс. Брзи израчун профитабилности предузећа у овој области

Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

Унесите почетне прилоге
Следеће

Да бисте покренули рачун, унесите стартни капитал, кликните на дугме и следите даље инструкције.

Нето добит (месечно):

Желите да направите детаљну финансијску обрачун за пословни план? Користите нашу бесплатну Андроид апликацију за пословање на Гоогле Плаи-у или наручите професионални пословни план од нашег експерта за пословно планирање.

Технологија производње тканине

Основни процеси центрифугирања

ТЕХНОЛОГИЈА ПРОИЗВОДЊЕ ТКАНЕ

Прво, из сировине - влакана или филамента - производе се текстилне нити: предиво или мултифиламентна предива. Предиво се производи од стране предење влакана. Вишеструке филаменте су извијене из неколико филамента.

Затим, у процесу ткања, тканина се добија из предива или вишенамјенске пређе. Истовремено добијају оштру тканину, која је подвргнута завршној обради, дајући јој предивну презентацију.

Влакна маса природних влакана након сакупљања и предпроставе улази у млин за предење. Овде из влакана ограничене дужине производе континуирано јаку нит - предиво. Овај процес се зове спиннинг. Заједно са природним влакнима, сечива хемијска влакна такође се обрађују у центрима за предење.

Текстилна влакна су сировина за предење: памук, лан, вуна, отпад од свилопрејке и серокултуре и разна хемијска влакна.

Процес предења се може подијелити у три фазе:

• припрему влакнасте масе и формирање траке из ње;

• припрема траке за предење и пред-предење;

Фаза припреме влакнасте масе и формирање траке од ње укључују процесе растављања, мешања, слегања и гребања.

Када се ослобађа, густо сабијењена маса влакана се дели на мале орахе за боље мешање и чишћење целулозе од корова нечистоће. Смањивање перформанси на подмазивачима.

Појединачне серије памука, вуне и других влакана варирају у дужини, дебљини, влаги и другим својствима. Измасирана влакна из различитих серија се меша заједно како би се добијале велике серије сировина који су хомогени у њиховим својствима. Према томе, обично се мешају неколико серија влакана. Такође различита влакна су у природи помешана како би се произвело предиво са одређеним својствима. Главно мешање се одвија на мешавној мрежи. После мијешања, пулпа се напаја на сноп.

Шишање омогућава додатно отпуштање и интензивно чишћење масе влакана од нечистоћа корова. Лоје и ољуштена влакна претварају се у платно, које је навијен у ролну. Процес се обавља на машинама за гребање.

Да би се поједини влакови раздвојили од малих ораха и тепиха влакнасте масе, они раде на платну. Они уклањају мале оштећене нечистоће преостале након процеса опуштања и слегања. Када се чешља из танког слоја чесаних влакана, формира се мува или ровинг. Чишћење се врши на машинама за кардан, у којима се између површина траке за карту прекривене танким оштрим металним иглама пролази влакнасто платно. Танак, преклопљен слој влакана - бата - пролази кроз лијевак када оставља машину за пресвлачење и трансформише се у траку једнаке дебљине, што је скуп влакана оријентисаних у уздужном правцу.

За набавку ровова, памучни флис није обликован у траку, већ је подељен у уске траке, које се, након збијања, претварају у ровинг.

Друга фаза предења је да припреми траку за предење и пред-предење.

Припрема траке за предење састоји се од изравнавања и вуче траке. Прво, 6-8 трака се спојити, поравнавајући их дебљином. Да би се добило мјешовито предиво комбинују траке различитих влакнастих састава. Преклопљене траке су равномерно истегнуте, док се трака разређује, влакна су исправљена и оријентирана.

Поравнајте и повуците траку на тракастим машинама, које су опремљене са неколико парова ваљака, ротирајуће се са све већом брзином. Пролазак између ваљака, трака се постепено разређује и влакна на траци су оријентисана у правцу кретања. Обрада се може извршити секвенцијално на неколико машина за производњу све мање танке траке. Машине са високим потезом се широко користе, замењујући неколико машина за каиш.

Предоблачење је постепено повлачење траке у ровинг. Изводи се на окретним рамовима, где су траке коначно извучене у ровинг жељене дебљине, благо увијене како би га ојачале, а такођер навиле на пакет одређеног облика и величине.

Трећа фаза се врти, у којој се одвија завршно прорезивање ровова и његово извртање, односно претварање ровинга у предиво, као и навијање предива на амбалажи датог облика и величине. Спиннинг се врши на машинама за предење.

Сирови материјали који улазе у индустрију предива имају различите особине: дужину, дебљину, ојачану влакну. Од танких сировина од дугих влакана добија се танка, глатка, густа предива, а од краћих и дебљих влакана - дебела, пухаста и слободна. Фазе производње предива, приказане изнад, остају непромењене у развоју танког и дебелог предива. Међутим, када се усредсређују танка дуга или дебела кратка влакна, свака од ових фаза производње има разлике у технолошким процесима и опреми. Постоје разлике у процесима и опреми у развоју пређе различитог влакнастог састава.

Комбинација процеса и машина којим се целулоза обрађује у предиво се назива систем за центрифугирање. Познати системи центрифугирања се међусобно разликују углавном у начину имплементације два главна процеса: чешљање пулпе и проређивање производа (слика 10).

Систем за предење картона је најчешћи. Чесање влакана овде се врши на гумираним аутомобилским гумама. Танак слој влакана уклоњених из ових машина формира се у траку. Затим се трака сукцесивно удавила у ровињама и предивима тако што је повлачила наредне машине у издувне уређаје. Са овим системом, предиво линеарне густине техе 15-84 добивено је од памука средњег влакана, као и од хемијских и кратких ланених влакана.

Предиво које овај систем производи од једнобојних или различитих боја влакана (изузев постељине) назива се меланге.

Кордирано предиво је прилично равномерно, има просечну чистоћу, али недостатак глаткости.

Пријенос кабла се користи у производњи тканина, плетених тканина, шљунчаног нетканих материјала, неких врста трака, плетенице, жица, чипке.

Пречишћени систем за предење после операције кардања обезбеђује додатно чишћење влакана на машинама за чесање. У овом случају се уклањају кратка влакна, ситни остаци, упуштени и дуга влакна паралелна једна другој. Даље проређивање резултујуће траке врши се, као у картичном систему, повлачењем следећих машина. Према овом систему, предиво се бави издржљивијим, глатким, чистим и танким. За предење користите памук од финог влакна, лан, танку дугу вуну, производњу свилених и свилених ткања. Од чешљане предиво произведе производе највишег квалитета. Међутим, коришћење пречишћеног система за предење повећава трошкове предива.

Као и претходна два, хардверски центрифугални систем укључује кардинг на машинама за кардање, али за разлику од горе наведених система, нема формирања траке.

Монофиламент је једини навој, који се не дели у уздужном смеру без разарања, погодан за директну употребу у производњи текстилних материјала.

Даља обрада примарних нити може значајно промијенити њихов изглед и својства. Резултат је преплетена и текстурна предива, која се зове секундарна.

Вијчани навоји се састоје од неколико примарних навоја уздужно нагомиланих заједно, укривљених у један. Они имају већу чврстоћу од примарних навоја и већу стабилност других својстава.

Твистед пређе укључују сукну и преплетену пређе.

Прекривено предиво може бити једнократно завртљиво, добијено завојем две, три или више предива једнаке дужине у једном потезу и вишеструко увијањем, добијених као резултат два или више узастопних процеса сукања. Значи, да би се добило двоструко преплетено предиво, пре свега, увртају део нити, а затим их савијањем заједно окрећу по други пут.

У било којем од ових случајева можете добити:

а) једноставно увијено предиво, када појединачно преклопива предива напуњена истим напетостом формирају хомогену структуирану структуру предива по цијелој дужини;

б) ојачани, имају језгро (једнобојно предиво, преплетено предиво, вишенамјенско предиво итд.), омотане у различитим влакнима (памук, вуна, лан, различита хемијска влакна) или нити, повезане с језгром, увијањем;

ц) обликујуће увијене предиво, састоји се од једне навоја, преплетене ваљком или ефективним, који има већу дужину од шипке. Примарна нит представља облик спирале на предиву, чворови различитих облика и дужине, у облику прстена, итд. Фиксирање петљи, чворова и других ефеката на језгру навоја врши трећи фиксни навој испоручен торзионој зони са брзином навоја језгра. Употреба обликованих преклопних предива омогућава вам да добијете тканине с прекрасним изгледом.

Твистед пређе, слично преплетеним предивима, може бити једнократно или вишеструко увијено. Можете добити једноставне комплексне увијене, комбиноване и обликоване нити.

Према степену окретања, постоје увијене нити различитих степена окретања. Низови слабих или равних преокрета имају до 230 обртаја по дужини од 1 м. Користе се у ткању као жичане нити. Навоји средњег увртања, или муслин, имају 230-900 торсиона по дужини од 1 м и користе се као основе за производњу тканина. Вијци велике висине или црепа имају до 2500 обртаја по дужини од 1 м. Таква предива најчешће се производи од сирових свилених или хемијских комплексних предива. Тканине од креп предива имају лепу, фино зрнату мат површину, тј. Имају ефекат крепи. Поред тога, они су строжији и еластичнији, што смањује њихову сложеност.

У смеру окретања, који карактерише правац окрета навоја навоја, разликују навоје десног окретања (З) и навоја левог окретања (С) (Слика 12).

На својства преплетеног предива и сложених предива у великој мери утиче комбинација правца извртања примарног навоја и правца накнадних преокрета. Најбоље особине су увијене предива у којима се правци примарних и накнадних преокрета не поклапају (З / С или С / З). У завршном окрету у супротности са примарним, компоненте навоја се одмотавају док се не окрећу окретима другог окретања. Захваљујући томе, они

формирају густу нит заобљеног облика, дебљине униформе. Као резултат, навојни навој добија већу чврстоћу, а производи из ње - већа отпорност на хабање. Текстурне теме се називају, изглед, структура и својства се мењају помоћу додатних физичко-механичких, физичко-хемијских и других третмана. Навоји имају повећану запремину, лабаву структуру, повећану порозност и истезање. Ове карактеристике су резултат повећане кримпљивости елемената њихове структуре. Ово укључује текстурно пређе (велике запремине) и текстурирано мултифиламентно предиво.

Прехрамбена влакна са повећаном растезљивошћу (30% или више) се добијају од синтетичких влакана с већим скрчењем. Високоскупљајућа влакна, која се у току процеса производње значајно испружују, скраћују се обрадом паром и због трења дају нискоскупљајућим влакнима таласасту набојност која повећава порозност, дебљину и запремину предива.

Међутим, текстурне мултифиламентне предива се шире користе у индустрији. Постоје три главна начина за производњу текстурних предива.

Прва метода - термомеханичка - је да се интензивним увртањем глатка сложена синтетичка навоја навише, фиксирајући окретање помоћу топлотног третмана, након чега се одвија. На тај начин се добијају веома прецизна предива. Предива добијена на овај начин од предива капрон комплекса називају се еластична. Велика реверзибилна еластичност еластичности омогућава производњу производа који треба добро да уклапају у људско тело (чарапе, купаћи костими, итд.). Текстурна предива од полиамидних комплексних предива називају се мерон, од полиестера - мелана.

Друга метода - физичка модификација - чинећи глатке термопластичне сложене нити зигзагове крпљивости, лабавост притиском на њих (шарринга) у посебне коморе са накнадним топлотним третманом. Добијена пређа односи се на нит високе чврстоће. Текстурна нит добијена методом валовања, названог валовитом. Користи се за производњу плетених тканина асортимана вањске одјеће, разних хаљина и костимских тканина.

Трећи метод - аеродинамичан - преноси лабавост и отпорност на хемијске нити било које врсте, делујући на њима у опуштеном стању турбулентног протока ваздуха. Дакле, узмите нитове уобичајеног затезања. Ова метода може производити комбиноване и обликоване текстурне предиво од примарних предива различитих врста. Таква петљана пређа изведена су од полиамида, названог аерон. Користе се за производњу висококвалитетних хаљина, сороцхецхни тканине.

Према влакнастом саставу, нитови су хомогени, мешани, нехомогени, мешовити нехомогени и комбиновани.

Униформ је предиво које се састоји од влакана једне врсте (памук, лан, вуна, свила, кемијска влакна); мултифиламентна предива који се састоје од основних филамента истог типа; монофиламент; преплетена предива (преплетена памучна предива, преплетена вискозна пређа и сл.); текстурирана предива (еластична од пређе капрон, мелан од лавсан предива).

Мешано је предиво које се састоји од мешавине влакана различитог порекла, равномерно распоређених на целом пресеку дуж предива (на пример, из мешавине памука и полиестерских влакана, вуне и најлонских влакана итд.).

Вијчана пређа су хетерогена, која садрже хомогене пређе различитих типова (на пример, вунена предива преплетена најлонским мултифиламентом) и мјешовита хетерогена (на примјер, предиво од мешавине вуне из натписа капрон мултифиламент).

Комбиноване су текстурне предиво које садрже различите врсте текстурних предива и обичних хемијских комплексних предива (на пример, комбиновано текстурно предиво под називом тацон се састоји од текстуре прешане ацетатом укривљене конвенционалним најлонским вишенамјенским предивима).

За завршну обраду и бојење текстилних нити су тешке - без завршне обраде; бељени; једнобојне; кисело; кувана; меланге - из мешавине обојених влакана; мелированние - из две или више вишебојних влакана; сјајан, мразан. Завршна обрада и бојење текстилних предива зависи од њиховог влакнастог састава и структуре.

1. Шта је предиво?

2. Шта је комплексна нит?

3. Шта је монофиламент?

4. Шта је навика? Које врсте увијених предива знате?

5. Шта је једнодневна, два увијена нит?

6. Како се једноставна навојна нит разликује од обликованог увијачног навоја?

7. Шта је ојачана навојна нит? Како се то разликује од једноставних и обликованих укривљених нити?

8. Како се укривљени навоји разликују у зависности?

9. Како се увртани навоји разликују у смеру окретања?

10. Шта је текстурно предиво? Које су карактеристике текстурних предива?

11. Које врсте текстурираног предива знате? Које су карактеристике ових тема?

12. Који су начини производње различитих врста текстурираног предива?

13. Како разликовати нити влакнастог састава?

14. Шта је хомогена, мешовита, хетерогена, комбинована нит?

15. Које врсте облога нит знате?

Главна својства текстилних нити

Главна својства која карактеришу текстилне предиво су: дебљина, окретање, чврстоћа, затезна својства, неједнакост.

Дебљина текстилних предива, као и влакана, карактерише се линеарна дужина Т (тек), која се одређује већ познатом формулом

где је т влакна маса, г; Л - дужина влакана, км.

Линеарна густина текстилног предива је одређена тежином фрејма, тј. пређе пређе дужине 100 или 50 м, праћено поновним израчунавањем укупне дужине пређе на километре и израчунавањем индикатора према горњој формули. Линеарна густина нит може се израчунати помоћу дужине навоја у метрима помоћу формуле

где је т влакна маса, г; / - дужина влакана, м

Дебљина тканина, плетених и нетканих тканина зависи од дебљине нити. Употреба тањих навоја вам омогућава да добијете тање тканине и тканине од текстилних материјала.

Претварање навоја одређује се број обртаја или обртања по дужини од 1 м. Овај индикатор се одређује на уређају - мерач обртања. Завртањ нит зависи од његове дебљине. Што је дебљи тхреад, мањи је број обртања по дужини од 1 м.

Да би се упоредио степен окретања филамента, различитих дебљина, уведен је индикатор, што се назива коефицијент твист б. Израчунава се по формули

где је К број торзиона по И м ​​дужине навоја; Т - линеарна густина филамента, тек.

Низак коефицијент увртања показује да је нит меко, не густо и не еластично. Високо - чињеница да је нит еластичан, густ, танак, крут.

Повећање броја обртања доводи до повећања чврстоће нити, али повећање снаге нит има границе. "Ако је даљина даље * Схруцхивание нит, онда ће његова снага почети да пада. Број торзије навоја, након повећања чија снага нитка почиње да пада, назива се критично окретање.

Мекане, обимне тканине се добијају од меких нити нежног (мале) окретања. Употреба високих твист предива омогућава производњу сувих, густих, еластичних тканина.

Карактеристике чврстоће и затезања навоја карактеришу индикатори: прекидно оптерећење и јачина преклапања, која се одређују током тестирања оквира, тј. скеин дужине 100 или 50 м, на машини за затезање. Сила на којој је рам сломљен, показује оптерећење у центиунцима (цН), што карактерише јачину филамената. У тренутку руптуре, истезање истезања се такође мери, мерено у милиметрима.

Нити са смањеном снагом, лошије обрађене у ткању. Постоји често ломљење, што доводи до смањења квалитета ткива. Мали издужење навоја на паузи указује на ригидност навоја, његову непоколебљиву до истезања.

Неуједначеност или неправилност линеарне густине нит је значајан индикатор квалитета нити. Неуравнотеженост може бити због неуједначености влакана дужине, дебљине, прегибања и чврстоће. Може се десити у било којој фази предења. Неенотност у линеарној густини се одређује визуелно или на посебним уређајима. У визуелном начину, нитови су навијени на екранима контрастне боје, а затим се узорци ране упоређују са стандардима различитих степена неједнако.

Што је предиво глатко, мање одступања се посматрају у дебљини, снагу и окретању дуж целе дужине.

Тканина је текстилно платно настало преплетањем два међусобно перпендикуларна система нити на метли. Процес формирања ткива се назива ткањем.,

Систем навоја смештених дуж тканине назива се основа, систем навоја који се налази преко тканине је уоквирен.

Фабрика се изводи у три фазе:

• припрема базе и патке;

• Производња тканине на метли;

• скрининг направљених тканина.

У првој фази, основа и вотка су припремљени за ткање. Пређе од предива индустрије преусмерене су у пакете који су погодни за обраду у разбоју.

Припрема подлоге се састоји од следећих операција: превијање, упаривање, обрађивање и одвртање појединачних навоја у поду.

Поновно преклапање навоја основе од предењача или скејона до великих цилиндричних или конусних обликова обујмица врши се на машинама за намотавање. Истовремено добијају пакете велике дужине, чисте нит од нечистоћа и елиминишу њихове слабе тачке. Пошто се премотавање врши одређеним напрезањем нити, слабе тачке се откривају прекидима. Разбијени крајеви нити су везани посебним чворовима за ткање. На савременим машинама за намотавање, где брзина премештања достиже 1200 м / мин, везивање вијчаних крајева врши се аутоматски. Натепљиве нити које се наваравају на великим калемовима уводе се у основе.

Основа је да су навоји основе са великим бројем колутова (од 200 до 600 и више) раунани паралелно једни са истим напетостима на једном великом навојнику са прирубницама. Такав намотај се назива "осиром". Све основе навоја навијене на осовини основе морају имати исту дужину. Операција се врши на специјалној машини за затезање. Брзина преноса - 800 м / мин. Натезање основе осовине основе се пуни за величину.

Димензионисање се назива лепљивање основних нити с посебном адхезивном супстанцом - облачењем. Димензионирање даје глаткоћу и издржљивост основе конопа. Ово је изузетно важно како би се спречиле прекиди у основе током процеса ткања због абразије машине за ткање.

Облоге се кувају одвојено и потом се напајају на машину за величину. Обликовање препарата обухвата лепљиве, омекшавајуће, антисептичне супстанце, средства за влажење - супстанце које чине нит хигроскопске. Обликовање може бити различито зависно од врсте тканине.

Натепљиве нити, које пролазе под напетост преко машине за обраду величине, обрађују се пресованим, пресушеним, сувим, одвојеним један по један и, паралелно и на једнакој удаљености један од другог, навијени на вратилу, што се назива ткањем. Брзина кретања базе у машинској маси од 12 до 75 м / мин. Машине за ткање за израду тканина за различите намене и композиције влакана имају различите ширине. Због тога је на машини за димензионирање инсталисана плетива одговарајуће ширине.

Пре него што се на стативу угради ткање ткања, врши се преграда и везивање основе. Изливање или рањавање основе се односи на операцију у којој се сваки нит игле мора у одређеном редоследу пренети кроз детаље о статуу: ламелама, очима глине и зубима барда.

Ламела - танка метална плоча са округлом рупом у којој је уметнут навој основе. Лапови се користе за аутоматско заустављање статве када је основа прекинута. Број ламела је једнак броју основних навоја у бази и, сходно томе, број навоја у основи тканине.

Оквир, или хемлоцк, налази се преко целе ширине статве. Састоји се од две хоризонталне решетке, постављених један испод друге. Између летвица налази се галева са око у средини сваког галеја. Преко очију Халев навоје навоја основе - један кроз сваки пефоле. Оквир обезбеђује формирање грла за полагање пређе од влакана. Број рамова за греде зависи од врсте ткања тканине и креће се од 2 до 32. Број халева одговара броју основних нити у бази, али редослед навоја нитова у оци хелијума зависи од ткања тканине.

Бердо такође пролази кроз читаву ширину статона и састоји се од равних металних плоча фиксираних вертикално на две решетке. Металне плоче се зову Бирд зуби. Бердо служи за нокте на новом положеном преје од уједа на претходни, као и за одржавање униформног, паралелног распореда основа основе током ткања. Сваки нит базе се непрекидно шири међу зубима Бирд-а.

Рад на рањавању основа навоја у рупама ламела, очима јежа и између зуба трске се изводи на посебној машини за узимање узорака. Поклопац ручно раде два радника. Подпорник испоручује секвенцијално један по један основе навоја, а блеатер повуче све навоје од првог до последњег кроз статив са специјалном куку. Са таквом организацијом се вуче 1000-2000 нити на сат.

Вадјење се врши приликом преоптерећења машине за ткање ради производње нове врсте тканине или приликом замјене истрошених дијелова машине за ткање. Ако се истом тканином производи на статуу, онда у овом случају не изводе плетење, већ везивање (притисак) до крајева старих основа крајева одговарајућих нити нове основе основе. Када везујете основе, користите машине за кнотирање са брзином плетења од 5000 чворова на сат или више. Да започну статуу, чворови чворови нежно се вуку кроз рупе отвора, очи пакла, зуби Бирд.

Постоје и користе се аутоматске машине за блокирање навоја основе.

Припрема вотка за ткање је једноставнији процес који се састоји у превезавању навоја на посебне дрвене шатуље и навоје за навијање.

Превртање на шатлере је неопходно ако се ткање врши на шатлу. Ова операција се врши на аутоматском убојнику брзином од 300 м / мин.

Влажење предива се врши тако да се приликом полагања преје од вотка из шатлалног бобина, неколико обртаја предива неће истовремено навијати, што доводи до формирања дефеката на тканини. Влагање филамента различитих влакнастих композиција врши се на различите начине. Памучне и ланене предиво чувају се у просторијама са високом влажношћу ваздуха, вунено предиво се упари паром, а свилене и хемијске нити су емулгиране.

У другој фази, израда се врши на статуу (слика 13). Од главице ткива (1), пролазе навоје (2) око стене (3), пролазе ламеле (4), очи жлеба (5) и зуби птице (6). Када наизменично подижете и спуштате оквире заштите са галевом (5), навој основе ствара грло, у које се положи навој за век (7). Бердо (6), због кретања батана механизма (8), када се помера десно, закопчава навој на ивици тканине (9) и помера се у лијеву позицију. Добијени материјал, савијање око дојке (10) и валиан (11), помера се помоћу регулатора роба и навише на ролну (12). Основа, која се одваја од навоја ткања, стога, стално је у напетом стању.

Top