logo

Амбалажа од валовитог картона и картона данас је међу најтраженијим на домаћем и глобалном тржишту. Паковање од целулозе и папира износи око педесет процената од укупног броја. Ово се објашњава чињеницом да су валовити картон и картон лакши и истовремено карактерише релативно висока чврстоћа и разумна цена.

Дакле, такви контејнери се не користе само као отпремници, већ и као појединачна паковања. Данас су многи предузетници заинтересовани како организовати производњу папирне амбалаже, која опрема је потребна за производњу картона и валовитог картона. У овом чланку покушаћемо да разумемо ово питање.

Технологија производње валовитог плоча

У почетку, картон и папирни ролни треба држати у затвореном простору у току дана са константном температуром изнад 15 степени Целзијуса. Ова операција се назива условима. Након што су ролнице фиксиране на машини за одвијање (ваљање), одакле се картон и папир доводе у цилиндре за загревање.

Ево грејања и накнадног влажења сировина. Затим, папир пролази кроз валовите осовине на температури од 180 степени, због чега се формира валовити профил. После тога, улази у машину за лепљење, на једној страни ребра примјењује се адхезивна фолија, с којом се прикључује равна картона.

Ова технологија омогућава производњу двослојних и тростепених производа. Затим се валовити картон поставља у уређај за сушење. Процес сушења се врши помоћу плоча за сушење или струје и паре. После тога, материјал се охлади и улази у одељак за резање, где се исечује помоћу кружних ножева.

Опрема за израду валовитог плоча

Размотрите шта представља линију за производњу валовитог картона. Таква инсталација обухвата комплекс полуаутоматске и аутоматске опреме високих перформанси. Модерно тржиште индустријских машина је пуно домаћих и страних линија, великог асортимана који нуде кинески произвођачи.

Међутим, боље је сами да изаберете опрему, узимајући у обзир и ваше финансијске могућности и захтеве за снагом купљене инсталације. За почетак пословања, често се препоручује линија са максималном брзином од 120 м / мин са ширином мреже од 2200 мм.

Инсталација за производњу валовитог картона састоји се од следеће главне и помоћне опреме: штампарске јединице, сточна табла, сечење и закивање, ротационо резање, аутоматска машина за постављање листова, машина за лепљење папира, машина за резање на пушке, мини слоттер, табела за паковање, отпадна преса, разводни мерни инструменти.

Технологија производње картона: прва фаза

Процес израде картона састоји се од двије фазе: припреме сировина и производње производа. Прва фаза обухвата следеће операције: распуштање отпадног папира у посебној пулзи; чишћење сирове масе страних елемената и главних састојака, који се производи у вортекс чистачу високе концентрације; додатно растварање већ очишћене масе у пулзирајућој млини; фино фино чишћење.

Након тога, готова сирова маса улази у резервоар композитног базена. Овде се у састав уводи шкроб, глиница и розин љепило. На крају, смеша пролази још једно додатно фино чишћење - на чистачима за вортекс и кнотерима.

Другу фазу

Затим се папирна пулпа напаја посебном опремом за производњу картона. Овде сировина се прво дехидрира, затим пресуши и осуши. Као резултат ових операција формира се картон од картона. На крају, такви производи се преносе између осовина календарске машине. Овдје је учињено дјеловање високотлачних листова од картона. Готови производи се навијају на специјалном ланцу вратила, након чега се шаљу у послужавник уздужне машине за сечење. Код ове инсталације се врши сечење картона по постављеним величинама.

Опрема за производњу картона

Предузеће специјализовано за производњу картона треба да има аутоматизовану линију. Таква инсталација обухвата опрему не само за производњу финалног производа, већ и за припрему папирне пулпе и отпадног папира.

Припремна опрема: пулвер; Вортек чистач за елиминацију тежих укључивања; пулсације и диск млинови, турбосепаратор, вибрациони екран, кноттер, миксер за сирову масу. Поред тога, ова линија укључује специјализовану машину за формирање мреже, његову дехидратацију и сушење. Савремене машине за производњу картона могу производити до 300 тона готових производа дневно са максималном ширином од 6000 мм.

Технологија амбалаже направљена од валовитог и обичног картона

Производни процес обухвата следеће кораке:

  • резне плоче - за ту сврху, специјална сечење и рилевоцхнаиа инсталација;
  • штампање - ова операција се врши помоћу флексографске станице, која омогућава извођење и једнобојног и вишеборног штампања;
  • формирање празних делова у зависности од дизајна амбалаже; у овој фази се може користити различита опрема.

Затим се врши лепљење кутија, овај поступак се врши на машини за лепљење папира. Опрема за производњу картона и паковања обично ради у аутоматском режиму. На крају процеса, готови производи се формирају у облацима и стављају се на палете. За удобност транспорта, они су везани за палете, јер ће вам требати машину за везивање. Аутоматска инсталација веза значајно смањује време ове процедуре.

Производна линија за паковање

Опрема за производњу картонске амбалаже састоји се од инсталације за резање, флексографске станице, машине за лепљење папира и форматора.

Захтјеви за индустријске просторије

Радионица у којој се обавља производња валовитог картона и амбалаже мора да испуњава следеће услове: најмање 1 400 квадратних метара треба додијелити за производну линију; за машине за паковање - 1000 м2; просторија треба да буде опремљена вентилацијом (према СНИП 2.04.05-91), систем заштите од пожара (СНИП 21-01-97). Поред тога, неопходно је одржати константни режим температуре - не мање од 18 степени - са релативном влажношћу од не више од 80 процената.

Простор магацина готових производа треба да буде најмање 500 квадратних метара, а 500 квадратних метара довољно је и за сировине. Температура у њима не би требало да падне испод +5 степени. Поред тога, важно је да складишта буду заштићена од различитих извора влаге и подземних вода.

Производња картона

Чланак о производњи картона, опреме и технологије са видео записима као што је то случај. Укратко и детаљно о ​​најважнијој ствари у овом послу.

Картон је папир са највећом густином (од 300 г / м2). Његова главна разлика од најсложнијих сорти обложеног папира је слабија структура, због чега се постиже велика дебљина и чврстоћа материјала.

Коришћење картона данас је прилично разноврсно и обимно. Производња картона је неопходна како би се олакшало паковање различитих производа, на пример, од елегантне кутије скупих модела парфема до великих кутија кућних апарата. Такође, картон се користи у штампарској индустрији и за канцеларијски материјал. Сама технологија обухвата 2 главне фазе: производњу готовог картона и припрему сировина. Најтраженији и интензивнији процес је припрема сировина, а то је и сам препарат. Овај процес се може одредити специфичностима коришћених секундарних сировина у производњи.

Технологија производње картона + видео како то раде

Производња картона се састоји од неколико операција које се изводе на специјалној опреми. Такве операције укључују: чишћење масе од страних састојака, фино чишћење. Као и претходно ослобађање резултујуће масе и растварање отпадног папира. Кашичица и отпадни папир постављају се у хидрауличну разређивачу, а вода се сипа. У овој машини отпадни папир се разбија, подељен у влакна, а резултујућа суспензија пролази кроз сито, које има велике ћелије. Ова машина уклања грубе нечистоће, као и спајалице за папир, песак и стакло.

Што се тиче осталих изузетака, као што су скотска трака, пластични филм, текстил и неповучени отпадни папир, производња картона почиње са чишћењем у следећој фази обраде применом метода вибрационог сита и турбо сепаратора. У наредним фазама чишћења и сортирања пречника, ћелије сита ће се смањивати у величини. Након што је суспензија потпуно очишћена нечистоћа, могуће је наставити са другим операцијама. Пре свега, дороспуска отпадна маса. У овој фази процеса дешаваће се раздвајање влакана и смањивање самог доследности.

За ту фазу користе се дискови и пулсирајуће млинице. Маса, која се третира у овој фази, затим се шаље у композитни базен, а тамо се додају алуминијум, шкроб и розин љепило. Тек након тога почиње завршна фаза, која се састоји у фином чишћењу уз помоћ вортекса и чворних чишћења. Производња картонских крајева с чињеницом да се потпуно припремљена маса шаље на картонску машину помоћу кутија са притиском. Ова супстанца под непрекидним притиском почиње да тече када се креће у једнак правац до металне мреже и подвргава се дехидрацији, сушењу и стискању. Резултат је формирање картонског листа.

После тога, картонски листови ће проћи кроз осовине календарске машине, а под високим притиском се изравнавају и заврше финалном завршном обрадом. Затим, завршени веб почиње да се намотава на ланац вратила и шаље се на резање и уздужну машину. У овој фази, материјал се исечи у ролне и лимове. Сада можемо рећи да је овај процес завршен, а производи могу бити упаковани и послати потрошачу.

Да би се направио картон за равни слој валовитог картона или папира за валовитост, користио се папир МС-6. У саставу је дозвољено додавање другог отпадног папира, али не узима више од петнаест процената. Све би требало да зависи од карактеристика квалитета. Ако узмете тридесет посто целулозе по премазном слоју, можете постићи бољи квалитет, како у снази тако иу боји. Такође, количина готових производа током производње зависиће од различитих параметара, и то: температуре, степена величине, присуства површинске величине и квалитета воде.

Готови картони се сортирају на скринингу притиска, где се налази сито са отвореним отворима. Ширина таквих рупа треба бити 0,3 или 0,35 милиметара. Што се тиче отпада који се добија при сортирању под притиском, одводе се у другу фазу сортирања или се зове и вибраторно сортирање. Маса, која је већ сортирана, се уноси у композитни базен. Росин лепак и скроб се уводе у такав базен.

Видео како направити картон у великој производњи:

После тога, маса се даје коначном брушењу у дискове. Тек након што ова маса улази у базен мотора.

Картонска технологија

За производњу папира и картона кориштене су двије врсте папира: равне и округле. Први се користе за производњу папира, други за картону. Главна разлика машина је у томе што се у машинама са равним креветима формирање папира врши на покретној хоризонталној мрежи, а на округлим машинама се обликује платно на ротирајућој цилиндричној решетки.

Млевење полупроизвода. Брушење је процес посебне механичке обраде биљних влакана у присуству воде, изведених у брусилицама - млиновима. Брушење је један од најважнијих процеса у производњи папира, дозвољавајући да се многа својства папира мијењају у широком спектру вриједности. Влакно се млевено у континуалним машинама (у конусним, цилиндричним и диск млиновима). Уобичајено за машине за брушење је то што њихов рад заснива се на принципу пресецања ножева и трљајућих површина.

Прелазак између ножева брусних машина, влакна се подвргавају механичким и хидродинамичким силама, што доводи до сложених физичких, хемијских и колоидних процеса у структури влакна. Као резултат тога, долази до скраћивања влакана (сечења), раздвајања површина и чешења у уздужном правцу структуре ћелијског зида у фибриле (фибрилација површине), отицање и хидратација влакана. Влакна постају мекша, повећавају еластичност и пластичност. У процесу фибрилације, везе између појединачних фибрила ћелијског зида влакана су ослабљене и уништене. На површини фибрила формира се "гомила" танког пухастог материјала који се састоји од молекула целулозе. Као резултат, повећава се специфична површина, што доприноси бољем контакту и везивању појединачних влакана у папирни лист. Повећање специфичне површине влакана повећава њихову способност задржавања воде.

У зависности од начина брушења, можете добити папирну пулпу различитог степена брушења: од ниских (тежине кавеза) до високе (масне масе). Да би се добила маса кавеза, брушење се врши у режиму који претежно пресеца влакна преко фибрилације површине. У процесу формирања листова папира, маса ниске степен брушења (кавеза) брзо се постави на мрежу, лако дехидрира и ствара лабаву и порозну структуру плоче. За висок степен масе брушења (уљане масе) карактерише превладавање фибрилисаних влакана са добро развијеном површином, која је теже дехидрирати на мрежи машина за производњу папира и формирати густу, блиску и јаку структуру лима. Природа брусне масе се бира у зависности од врсте и квалитета произведеног папира и картона.

Јачину папира карактерише бројни индикатори: отпорност на кидање, рушење, ударање, кидање и кидање за сваки тип и квалитет папира који има специфичну вриједност, а генерално зависи од чврстоће влакана, њихове дужине, јачине везе између влакана и структуре папира.

Када је тестирање листа папира отргнуто у најслабији тачки. Ова слаба тачка у већини случајева није сам влакна, него везе између њих. Када се лом ломи на обе стране на месту рушења, преовлађујуће вучење влакана из дебљине лима, што указује на руптуру везе између њих. А само део влакана се разбија у попречном правцу.

Главни фактори који утичу на квалитет млевења пулпе су: трајање брушења, специфични притисак између сечива млинова, концентрација масе, врста млевења, обимна брзина ротора или бубња, температура масе приликом брушења. Контролирани фактори укључују трајање, јединични притисак, масовну концентрацију и температуру.

За млевење влакнастих полупроизвода на предузећима која производе масовне врсте папира и имају високу продуктивност, користе се млинови за дискове. Масовно брушење врши се у двоструким млиновима са затвореним комором, који пружају перформансе до 650 тона дневно.

Распрострањена употреба дискних млинова услед брзог развоја производње високопродуктивних влакнастих полупроизвода. Замењују друге врсте опреме за брушење (конусне млинове, ролне) због сљедећих предности: могућност брушења при високој масени концентрацији (до 40%); нижа специфична потрошња енергије; велики капацитет јединице и перформансе, компактност, једноставност дизајна; шире подручје примјене (млевена пулпа, полупроизводи високог приноса, дрвопрерађивачи, дрвопрерађивачи и отпаци за сортирање целулозе); могућност добијања хомогене структуре масе.

Главни радни елементи млина - статор (кућиште) и ротор - израђују се у облику чуњева. Унутрашња површина статора и спољашње површине ротора формирају замењиве кошуље ножева. Размак између статорских и роторских лопатица се подешава помицањем (адитива) ротора дуж њене осовине помоћу механизма за пуњење. Током рада млина, кретање масе се одвија у правцу од малих пречника ротор до већег. Перформансе млинова, али сувог влакна 4-16 т / дан, брзина ротора је 1000 мин-1, површина контактне површине роторске слушалице и статор је 0,40 м 2.

Љепљење. Сврха димензионисања је давање папира или картона ограниченим апсорбентним својствима у односу на воду, мастило, мастило за штампање и друге течности и побољшати многе друге физичке и механичке особине. Уз неограничену апсорпцију (на папиру без оловке), на пример, мастило, апсорбираће се у дебљину листова папира, раздвојити се и прећи на супротну страну. Потпуно недостатак апсорбујућих особина ће проузроковати да се мастило избаци са површине папира. Први и други феномени чине да папир није погодан за писање и штампање. Због тога је поступак димензионисања дизајниран да обезбеди за сваку специфичну врсту папира и картона строго дефинисану апсорпцију, која се процењује степеном величине.

Одређивање величине и величине површина у маси. Обележавање површина врши се наношењем шкроба или животињског лепка на површину готовог папира. Користи се за производњу неких специјалних висококвалитетних типова папира - документараца, цртежа, картографских и сл. Највећа врста врста папира и картона се залепила увођењем великих агенса у папирну целулозу пре наношења папирног листа, односно, залијепљен је у расутом стању. За димензионисање масе које се користе хидрофобне (водонепропусне) супстанце, а процес сизинга се све више назива хидрофобизацијом папира или картона. Главна хидрофобна супстанца је кољена, ослобођена смоле четинарских стабала.

На многим предузећима, средства за процену величине долазе у облику готова лепка - лепак-паста (то је заварени лепак, али још увек није разређен водом). После разређивања са водом до жељене концентрације, спреман је за употребу. Ово елиминише потребу да у предузећу има лепљење и, што је још важније, лепак је увек стабилан и високог квалитета. У будућности је планирано да се сва предузећа пренесе на коришћење лепкова који се испоручују централно од неколико фабрика лепка.

Пуњење Подразумијевање пуњења папира значи увођење минералних супстанци-пунила у композицију папира, како би се побољшао његов квалитет и економски учинак. Увођењем пунила у састав папира постигнути су сљедећи циљеви: трошкови производње папира су смањени, пошто је цијена пунила нижа од трошкова влакана, од којих су неки замијењени пуњењем; белина папира се повећава, пошто скоро сва пунила имају већи степен белине од влакана; глаткост површине папира је значајно повећана због пуњења честица пунила пореама и неправилностима између влакана на грубој површини плоче; смањује прозирност папира, што омогућава писање и штампање на обе стране листа; побољшава уједначеност лумена; мекоћа и пластичности повећавају - папир је мање "бучан" када се окреће; смањује се густина, порозност и, последично, апсорпција штампарских мастила итд.

Садржај пунила у папиру се процењује садржајем пепела у папиру, који се одређује маса калцинисаног остатка након сагоревања тежине папира и изражава се у% по тежини папира. Садржај пепела на папиру углавном се заснива на пуниљу, пошто природни садржај пепела влакана износи мање од 1%.

Према пепелу, папир је подељен у четири групе: папир са природним пепелом - филтрирање, електрично изолационо, основа за влакна и пергамент, грејач; није уведена пунила.

Ø папир са ниским садржајем пепела (са садржајем пепела до 5%) - новине, пулт, позадина итд. у овим врстама папира, важно је одржавати механичку чврстоћу, стога повећање садржаја пунила, значајно смањујући механичке карактеристике папира, је непрактично;

Ø папир средњег пепела - писање садржајем пепела до 6--8%, неке врсте папира са пепелом до 15%; у овим врстама пунила за папир се уводи у ограниченим количинама;

Ø папир високог пепела (садржај пепела преко 15%) је типографски, за интаглио штампу итд. За ове папире је важно имати добра својства штампе и високу прозирност, па је садржај садржаја у њима велики.

Уобичајени недостатак увођења пунила је приметно смањење механичке чврстоће и степена смањивања величине папира. Поред тога, с повећањем садржаја пунила, више је откривена прашина папира - феномен одвајања малих влакана, честица пунила, димензија супстанци са површине папира. Овај ефекат драматично погађа квалитет штампе - папирна прашина се пали на облик штампања, затвара сет и клише.

Акумулација. Припремање папирне пулпе врши се у одсеку за брушење и припрему. Токови влакнастог, пуњења, величања, бојења и других материјала који чине састав ове врсте будућег папира шаљу се у дозатор или компајлер композиције, где се континуирано и стриктно измеравају у унапред одређеном омјеру, а потом идите у мешавину. У овом базену, маса се темељно меша и акумулира (акумулира).

Прерада (чишћење). Пречишћавање папирне пулпе се врши пре него што се уређај напаја у апарату непрекидног дејства - конусних и диск млинова. У процесу рафинисања папирне пулпе, степен млевења пулпе је изједначен, свежње влакана се елиминишу, а неко млевење се уклања. Због тога се млинови инсталирају након уградње мотора непосредно испред машине за папир.

Ослободите тежину на папирну машину. Након напуштања масина машине, маса у концентрацији 2,5-3,5% се дозира и шаље на папирну машину. Пре него што уђете у машину, разблажени су циркулационом водом, очишћеном од стране материје, као и од нодула и грудица. Да би се одржала константна маса од 1 м 2 произведеног папира, неопходно је да се иста маса примењује на мрежу машине по јединици времена, а брзина машине мора бити константна. Брзина машине се мења током преласка на производњу друге врсте папира.

На савременим машинама за папир, маса од 1 м 2 произведеног папира одржава се сталним аутоматским регулаторима. Маса се напаја на папирну машину користећи пумпу и кутију сталног притиска. Маса која се напаја на папирну машину разређује се водом у мешалици. Прво, потребно је разблаживање за накнадно пречишћавање масе, јер је тешко уклонити нечистоће из густе масе, а друго, за боље обликовање папира на машини за производњу папира.

Формирање папира на папирној машини. Папирна пулпа, разблажена до жељене концентрације и пречишћена од страних укључивања, улази у главу на папирној машини. Потребан степен разблажења масе за ливење папира на мрежу папирне машине зависи од масе од 1 м 2 папира, врсте влакна и степена млевења масе. Формирање папира на папирној машини. Папирна пулпа, разблажена до жељене концентрације и пречишћена од страних укључивања, улази у главу на папирној машини. Потребан степен разблажења масе за ливење папира на мрежу папирне машине зависи од масе од 1 м 2 папира, врсте влакана и степена млевења масе

Масени улаз на мрежу. Ова операција се врши помоћу улазног уређаја - главног сандучета. За нормалан рад машина са брзинама од 450 до 500 м / мин потребан је масени притисак у пољу од 2,5 до 3 м при брзини од 600 м / мин - око 4,2 м, итд. Улаз обезбеђује улаз за папир масе на бесконачној мрежи, померајући се у правцу од груди до греде, са истом брзином и истом количином преко читаве ширине мреже. Улаз масе је готово паралелан са мрежом без експлозија. Брзина масе на мрежи би требало да буде 5 - 10% нижа од брзине мреже. Ако се брзина масе заостаје далеко иза брзине мреже, онда се уздужна оријентација влакана (оријентација у смеру машине) и чврстоћа папира у уздужном правцу повећају.

Формирање листова папира (плима). Формација или отисак папира је процес комбиновања влакана у форму плоче са стварањем специфичне капиларно-порозне структуре. Овај процес се одвија на мрежном делу папирне машине постепеним и конзистентним уклањањем воде из пулпе (дехидрација). Режим одводњавања, који почиње на почетку табеле решетке и завршава се сушењем папира у делу за сушење, у свим фазама технолошког процеса значајно утиче на квалитет папира и продуктивност машине.

Притиском. Након мрежног дела, папирна мрежа улази у просторију за штампу, која се обично састоји од неколико преса, на којима се сукцесивно дехидрира на 30-42% сувоће. За интензивирање дехидратације тканине у одељку за пресовање, користе се зупчасте осовине и повећавају се линеарни притисак између њих. Одговарајући избор тканине и кондиционирање су важни за одвођење платна. Папирната мрежа формирана у мрежастом делу аутоматски се преноси помоћу вакуумског уређаја за пребацивање у плочицу од преса. Савремени дизајн комбинованих прешица са више осовина омогућује пролазак папира без празних подручја (подручја на којима папирна мрежа није поткријепљена од тканине), што омогућава извођење ожичења без папира у дијелу за штампу.

Сушење У делу за сушење папирне машине, папирна мрежа се дехидрира до коначне сувине од 92-95%. У процесу сушења уклања се 1,5-2,5 кг воде на 1 кг папира, што је око 50-100 пута мање него на мрежи и притисне делове машине. Када се истовремено осуши, долази до додатног сабијања и конвергенције влакана. Ово повећава механичку чврстоћу и глаткоћу папира. Укупна густина, капацитет апсорпције, прозрачност, транспарентност, скупљање, отпорност на влагу, величина и боја папира зависе од начина сушења.

Лист папира, који пролази кроз цилиндре за сушење, наизменично додирује доњи и горњи цилиндар једне или друге површине. За бољи контакт између цилиндара и папира и за олакшавање допуњавања, користе се крпице за сушење (мреже), покривајући цилиндре за сушење од око 180 °.

Сушење папира на цилиндру за сушење састоји се од две фазе: на загрејаној површини цилиндра испод крпе и на слободном делу, односно када папирни папир прелази из једног цилиндра у други. У првој фази, испод тканине, главна количина влаге испарава: на машинама ниске брзине до 80-85%, на брзим машинама до 60-75% укупне влаге упарене у сушном делу машине. У другој фази, у слободним одељцима, влага се испарава на обе стране папира због топлоте апсорбиране од стране папира у првој фази сушења. У овом раду, у зависности од брзине машине пролази температура од 4-15-15 °. Када температура пада, брзина сушења опада, нарочито на успореним машинама, с обзиром на то да пад температуре на папиру више него на брзим. Повећањем брзине машине повећава се количина воде која се испарава у слободном делу папира. Са смањењем количине воде у папирној траци, интензитет сушења у слободном простору се смањује.

Температура сушних цилиндара се постепено повећава, што доприноси побољшању квалитета папира и завршетку процеса димљења. На крају сушаре се смањује температура површине цилиндара, јер високу температуру са ниским садржајем влаге у папиру погађају деструктивна влакна.

Заврши После сушења, папирна мрежа пролази кроз машински календар који се састоји од 2 - 8 осовине постављених једна изнад друге како би се консолидовала и повећала глаткост. Платно, који се наизменично савијева осовине календара, пролази између њих са све већим притиском. Савремени машински календари опремљени су механизмима за стезање, подизање и вилеглацхиванииа. Доња вратила и једна од међусобних се изводе са подесивим отклоном, што омогућава употребу високих притисака у осовини пригушивача, уз одржавање јединственог притиска преко ширине мреже. Након прослеђивања каландара, папирна мрежа се непрекидно намотава на тамбуринским вратима у ролну пречника до 2500 мм. Попуњавање од једне тамбурине вратила у другу врши се користећи посебне механизме и уређаје.

Након машине за папир, папир улази у машину за резање, а затим у машину за паковање. Да би се постигла већа густина, глаткост и сјај, већина типова папира, писања и техничког папира пролазе кроз супер календар. Готови папир се исечи у ролне или листове. Они се бројају и пакују. Ролови су упаковани и послати у складиште. Неке врсте папира (кондензатор, спој, за телеграфске и кешасте траке и сл.) Се исеже у уске траке и рауне у колуте (уске ролне).

Прекомерна рециклирана вода се шаље на опрему за хватање, где се заробљена влакна користе у производњи, а очишћена вода иде у одвод. Отпад папира из машине за производњу папира, суперцалендер, алатке за резање папира, премештање и паковање, рециклира се и користи се у облику пулпе за израду папира.

Производња картона и валовитог картона

Брзи израчун профитабилности предузећа у овој области

Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

Унесите почетне прилоге
Следеће

Да бисте покренули рачун, унесите стартни капитал, кликните на дугме и следите даље инструкције.

Нето добит (месечно):

Желите да направите детаљну финансијску обрачун за пословни план? Користите нашу бесплатну Андроид апликацију за пословање на Гоогле Плаи-у или наручите професионални пословни план од нашег експерта за пословно планирање.

Повратак на калкулације

Сопствена папирна торба и торба

Пословни план предузећа за производњу лименки

Сопствени посао: професионална козметичка продавница

Можете отворити професионалну козметичку продавницу за релативно мало новца (200-300 хиљада рублеа - малу трговачко острво у трговачком и забавном центру), а за већ велики.

Сопствени послови: производња и продаја електрода за заваривање

За организовање мини радионице за производњу електрода за заваривање биће потребне инвестиције у износу до 100 хиљада рубаља, под условом да имате простор за производњу на имању (гаража ће такође радити.

Како отворити канцеларију специјалисте за приватну праксу (психолог, логопедичар или наставник) са минималним инвестицијама и високом профитабилношћу

Просјечан износ који ће бити потребан за отварање властите канцеларије или класе је од 150 хиљада рубаља, искључујући организационе трошкове. Ова количина може бити већи ред ако сте

Рурално пословање: фарма паунова

Изградња кућишта, куповина потребне опреме и хране за храну захтијеваће око 100.000-1.000.000 рубаља. Тачна количина зависи од подручја локације, подручја у којој се налази.

Сопствени послови: израда рама

Трошкови изградње куће почињу од 4 хиљаде рубаља по м2 и достижу 10 хиљада по м2. Можда и скупље, све зависи од жеља купца. У овом случају трошкови материјала са њиховим статусом испоруке.

Сопствени посао: приватна стоматологија

За отварање приватне стоматологије потребно је 3 милиона рубаља. Месечни издаци - 370 хиљада рубаља. Успјешна стоматолошка ординација се исплати за 3 године.

Преглед тржишта мобилних продаваца

У наредних неколико година тржиште је највероватније у стању стагнације. Удео малопродајних малопродајних трговина наставиће да опада, али неће потпуно нестати.

25 врста посла за спортисте

Ако имате искуства спортисте иза себе, ваше искуство и везе могу вам помоћи у организовању вашег бизниса у спорту или у близини спортске сфере. У овој колекцији - 25 врста бизниса за спортисте.

Сопствени послови: растући пужеви

У случају пољопривреде, профитабилност пословања растућих пужева може да достигне 90%, а узгајање у стану је нешто ниже. Међутим, исплату ће бити најмање две године, стр.

Пословни план предузећа за печење кафе "КрасКоф"

Укупни инвестициони трошкови износе 4,3 милиона рубаља. Очекивани подаци се очекују у 9 месеци пројекта.

Креативни посао: продаја импресија поклона

Студија тржишта је веома важан тренутак у организацији оваквог пословања, можда је ситуација у којој је тржиште презасићено снабдевањем и нема смисла да се иде на то, с друге стране, ако је у питању.

Како отворити керамичку радионицу

За отварање мале керамичке радионице захтеват ће се од 250 хиљада рубаља. Период враћања ове врсте пословања је од једне године.

Переоснастка.ру

Обрада дрвета и метала

Папир и картон се углавном састоје од биљних влакана. Главна сировина за производњу свих врста ових материјала је дрво. Поред тога, користе се влакнасти материјали и друго биљно порекло, као и хемијски материјали.

Најважнији од њих су семенска влакна (памук), рукавна влакна (лан, конопља конопља, житарица - пшеница, раж) и дрвена влакна - четинара (смрча, јела, бор) и листопад (аспен, топол).

Лана влакна су дугачка, округла, танка цев са уским каналом и дебелим зидовима. Дебљина зида одређује снагу ланених влакана. Дужина влакна - 30-40 мм, дебљина - око 0,02 мм. Ливно влакна садрже око 85% хемијски чистог целулозног влакна. Боја влакана је сива.

Хемијска влакна су краћа и груба од ланених влакана, њихова дужина просека 20 мм, дебљина! - 0,022 мм. Зидови цијеви од масних влакана су јаки и чвршћи од влакана од платина.

Памучна влакна су донекле дебљија од ланених влакана; његова дужина достиже 50 мм ширине 0.012-0.040 мм. Пресек памучног влакна је равно, попут траке. Природно влакно> памук садржи пуно чистих влакана - око 95%, боја влакна је бела.

Сулпхите и сулфат влакна дрвне пулпе су много краће од влакана од памука и платна. Дужина ових влакана је 3-4 мм, ширина - од 0,03 до 0,07 мм. У зависности од степена кључања дрвета, влакна дрвне пулпе садрже влакна од 82 до 85%.

Бела дрвена влакна се добијају трљањем дрвета на камену у присуству воде; они су веома различити од целулозних влакана. Целулоза садржи у њима око 45-50%. Због чињенице да влакна од белог дрвета нису изузета од лигнина (саставни дио дрвета који даје крхкост влакана и нестабилност у односу на светлост), папир који је произведен из њега је краткотрајан и слаб.

Влакна од смрзнуте дрвене пулпе, добивена дрвеним дрветом на дрвету, претходно парова у специјалним котловима од дрвета и парне воде, подсећају на целулозна влакна у природи. Квалитет фибера од влакана у поређењу са белом дрвном пулпом је много бољи (јачи и еластичнији), јер се у процесу сапања лигнин делимично распада, веза између влакана се лакше раздваја, лакше се одвајају и постају еластична.

1. Дрвена пулпа. Да би се добила та маса, дрво се разбија на брзом ротирајућем камену у присуству воде.
2. Дрвена пулпа. Дробљено дрво се третира у кухињским лонцима са хемијским материјалима уз истовремено загревање парном водом под притиском.
3. Целулоза. Да би се добио овај полупроизвод, слама житарица се сруши у ситне комаде, сортирано од колена, кувају се под притиском у котловима за кухање у присуству хемијских материјала (алкалије).
4. полумас. Стазе се сортирају, дробљене у ситне комаде, кувају се под притиском у кухињским лонцима са хемикалијама, опере и бране у апарату, тзв. Полу-ролну. Пол пола масе се производи небељеном (за ниске сорте папира и картона) и избељава се третирањем помоћу раствора од бељења или хлора (за производњу високих квалитета папира).
5. Маса сламе. Слама житарица је срушена и кувана под притиском у дигестивним котловима са кречним малтером.

Дрвена пулпа може бити бела и смеђа. Да би добили смеђу масу, дрво се пари у котловима пре абразије. Смеђа дрвена пулпа има јаче влакно и користи се за производњу смеђег картона и издржљивог омотача.

У зависности од хемијских материјала који се користе за кухање дрвета, постоји сулфитна пулпа (кухање дрвета са киселим растворима за кување) и сулфат целулоза (кухање дрвета са алкалним растворима за кување).

Целулоза се избељује раствором од бељења или хлора. Сулпхите пулп се може лакше избељивати од сулфатне целулозе.

Сулпхите блеацхед пулп се користи за писање, штампање, литографске, картографске и друге врсте папира. Сулфатна целулација има већу механичку чврстоћу и користи се за производњу разних врста техничких папира - кабла, кертриџа, кондензатора, крафтмесхноцхнаиа итд., Као и за производњу веома јаких сорти амбалажног папира, тзв. Крафт омот.

Би. механичка чврстоћа влакнастих материјала, у распону од најјачих, распоређени су у следећем редоследу: конопља, лана, памука, дрвне сулфатне пулпе, сулфитне пулпе, смеђе дрвене пулпе, беле дрвене пулпе.

Поред наведеног полупроизвода, за производњу папира и картона коришћен је "отпадни папир", односно отпадни папир и картон, добијен у штампарској, картонској и осталој индустрији. Отпадни папир се сортира, у зависности од сврхе финалног производа - папира или картона: према белини, према саставу (према природи влакнастих материјала); истовремено уклања нечистоће. После сортирања, отпадни папир се затече у брусилицама (тркачима, скелама), а затим се меље да се користи у ролнама како би се добила папирна пулпа. Од висококвалитетних отпадних папира можете да добијете добре оцене белог папира и небељене боје - ниско оцењивани папир (омот, бобин), као и разне врсте картона.

У производњи папира користе се следеће групе хемијских материјала: димензионирање, пуњење и бојење.

Димензионисање се врши како би папир био водоотпоран и тиме смањује апсорпцију воде. Такође величине! важан је за радове намењене писању у мастилу. На лепљивим папирима, мастило се не сме ширити на површину плоче и проћи на супротну страну.

Према степену величине папира се деле на лепљене, полуплепљене и неплодне. Љепљени, пак, подијељени су на снажно лепљене и добро залијепљене. Чврсто лепљени папири укључују картографску, литографску, крафт врећу и лепо лепи папир за писање, висококвалитетне бобине, џиговање. Полимерни папири укључују поклопац, постер, штампу и друге. Папир који није лепљен је пушење, складиштење, кабловски, филтер папир.

Разликовање између површинског величинског животињског лепка (на површини готовог папира) и димензионисања у маси биљног лепка (у процесу израде папира). Као материјал за одрезивање користи се смоле љепило - гарпиус (розин). Пошто је рожин нерастворан у води, он се премешта у растворљиво стање кувањем са сода пепео. Добијени раствориви сапун за розине се разређује топлом водом. Тако добијена емулзија розиног лепка се сипа у ролну (апарат за припрему папирне пулпе), где се помеша са влакном масом.

Да би се осушила розина на влакнима, розин мора поново претворити у нерастворљиво стање. У ту сврху, алуминијум сулфат се ињектира у ролн, који, уз розину, производи нерастворљиво једињење алуминијума, преципитирану као преципитат и омотач влакна папирне пулпе, и стога произведени папир постаје лепљен.

Пуниоци су беле минералне супстанце (каолин, талк, гипс, креда). Унешени су у целулозу у фино брушеном стању како би се побољшао квалитет површине папира, учинио га глаткијим, пријемчивим на мастило, смањио транспарентност и учинио га бијелим. У суспензији пунилице са водом (суспензија) не треба бити песка или неуморних честица, као да су присутне у папиру, док пролазе кроз осовине календара, папирне рупе се формирају на папирној машини. Пунит се ињектира од 7 до 50% количине влакнастих материјала, а папир задржава на плитима од 35 до 60% наведеног каолина; остатак пролази кроз мрежу папирне машине, а не задржава се на влакном. Да би се задржала већа количина пунила у папиру, неопходно је побољшати квалитет брушења влакнастих материјала и повећати степен величине папира.

Боје се користе за бојење масе у производњи обојеног папира или за бојење у производњи бијелог папира. Анилинске боје углавном се користе за фарбање папира. Боја папира је дизајнирана да повећа његову белину. Папирна целулоза, састављена од чак једне избељене пулпе, без дрвене пулпе, има жућкаст тон. Да би се уклонила жутљивост, у масу се додаје незнатна количина плавог и црвеног раствора боје (жуто, боја заједно са плавим и црвеним даје бијелу боју).

Поред анилина, користе се и минералне боје, на пример, хромов врх, ултрамарина, боје жељеза и сирупа итд.

Особине папира и картона зависе од коришћених сировина и квантитативног односа влакнастих материјала (састава папира или картона на влакну) из којег се развијају, степен млевења влакнастих материјала, степен опадања - ткање влакана када се папирна мрежа ломи на папирну машину, на степен димљења, пуњења, од садржаја влаге у папиру и картону, као и од квалитета завршне обраде папира или картона (сјај или глаткоћа, степен компактности итд.).

Табела токова папира

Производња папира је подељена у четири главна дела: 1) припрема папирне пулпе; 2) рефлукс, дехидратација и сушење папирне мреже; 3) завршна обрада папира; 4) сортирање папира и паковање.

За производњу папирне целулозе биљна влакна се млевене у посебном апарату, а масама која се добије додају се и додају се величине, пуњење и бојење. Степен млевења влакнастих материјала, као и додавање одређених хемикалија зависе од особина које би папир требало да има. На пример, приликом израде везива за папир, који треба да има велику чврстоћу при сједењу, транспарентности и отпорности на маст, биљна влакна се подвргавају интензивном брушењу у ролни без додавања хемикалија, због чега папир добија горе наведене особине.

У развоју папирног папира, који не би требало да има високу затезну чврстоћу, прескочите боје. и да буду транспарентни, биљна влакна су подвргнута мање интензивном брушењу, а масама за димензионирање и пуњење се додају резултујућој маси (како би се смањила транспарентност папира).

У производњи обојених папира, поред назначених супстанци за пуњење и пуњење, додају се боје у масу у виду раствора, чија количина зависи од боје папира и његовог интензитета.

Папирна мрежа се баца на машине за папир. Папирна пулпа у врло разблаженом стању (садржај апсолутно суве материје није већи од 0,15% -1,5 г / л) улази у мрежни део машине, где је обликован - деформисан и дехидриран до садржаја од 18-20% апсолутно суве материје. Даљње уклањање и сабијање папирне мреже врши се на одељку за штампу машине. Након преса, папирни слој са апсолутно садржајом суве материје од 320-400 г / л улази у сушни део машине, где се осуши на ротирајућим сушењем цилиндара до садржаја од 6-7% влаге.

Ако је папир за глаткоћу машине, онда папирна мрежа пролази кроз каландере након машине за производњу папира - серије свињских гвожђа постављених један изнад друге. Затим се папирна мрежа намотава на посебним вратима - вестибулама - тако се добија папир "улога".

Ако је потребан папир за улогу одређене ширине, папирна мрежа се пресече у засебне траке.

Да би папир добио висок сјај, они га прослеђују након машина за производњу папира кроз специјалну машину - супер календар који се састоји од наизменичних металних и папирних ролни постављених вертикално (један изнад другог).

Технологија производње картона је у основи једнака производњи папира. Као што је већ наведено, главна разлика између папира и картона је 1 м 2 у тежини.

Папир је производ чија је тежина 1 м2 од 6 до 250 г.

Картонска плоча се ливује на картонским машинама хоризонталног типа ("кантине") или на машинама за округле мреже, које су једноцилиндричне, двоцилиндричне и вишезилиндричне. Једно-и двоцилиндричне машине за производњу картона називају се машинама за мапе и производе само картонски картон у сировом облику, који је предмет даље дехидрације у хидрауличним прешама, сушењу и полирању.

Кружне решетке и машине за картонску карту, као што су машине за папир, састоје се од следећих делова: мрежа (ливење и ливење), пресушивање и завршно пресовање (за просецање и резање картона у одвојене ролне или листове). Степен брушења, додавање величинског средства и степен сјаја зависе од сврхе и потрошачких особина картона.

У зависности од сврхе, производи од папира се деле на 12 класа, од којих се 5 односи на секцију папира, четири на одељак картона и три на одјељак посебних врста производа од папира. Одељак радова, пак, подијељен је на групе, групе - па врсте и врсте - понекад оцјене.

Класа А. Штампани радови. Ови радови су намењени за штампу. Класа штампаних радова обухвата три групе: а) новине, б) књигу и часопис, ц) специјални и помоћни папир за штампање.

Часопис се производи у облику улога и листа. Одликују се књиге и часописи у зависности од врсте штампања: типографске, литографске, офсетне и гравуре. У зависности од састава влакана, ови радови се деле на оцене И, ИИ и ИИИ. Посебни и помоћни папир за штампање се користе за штампање покривача, постера, улазница, докумената, картица и других врста штампаних производа.

Од ове класе се користе у картону производња: литографски папир за етикете, наљепнице и плавуша; покривни папир тежак од 180-200 г /.и2 (обојен у светлим бојама се користи за постављање великих предмета - картотеке, предмети); Папир за плакат, обојен у светле боје, користи се за постављање кутија, малих кесица. Картографски папир се користи за производњу склопивих паковања, рељефних радова, за производњу линера са уметничком штампом.

Класа Б. Писање и цртање цртежног папира с циљем писања, цртања и цртања. Група писаних радова обухвата: обично писање (разред бр. И, ИИ и ИИИ), тетрад, наиа папир (бр. И и ИИ) и писање обојене (раније "албум"). У производњи картона, папир за писање се користи за лепљење различитих кутија и производне етикете и писање обојене - за спољну и унутрашњу облогу кутија, паковања и других производа.

Папири за цртеже се користе за цртање мастила на њима. Цртеж који се користи за цртање оловком или акварелом. Ово су фини папири са јаким величинама; у картону, користе се за декоративне печатне делове, за унутрашњу декорацију скупих поклон кутија.

Класа Б. Папир за завијање и етикетирање. Ови папири се користе за паковање различитих производа или за етикете на амбалажи.

Ова класа обухвата четири групе:
1. група - папири за омотавање са универзалном наменом. У индустрији картона углавном се користе за паковање готових производа, као и издржљивији, као што је крафт папир, за причвршћивање приликом склапања кутија и других производа од картона.
Друга група укључује амбалажу и паковање специјализованих папира: галосхни, мануфактура, за паковање врећа, паковања. У картонској индустрији, папир ове групе користи се за постављање кутија (фабрика, боца), за причвршћивање рамова приликом састављања кутија и израда торби и врећа.
3. група укључује паковање и етикете за паковање: паковање, утакмица, чај, етикета. У овој групи, картонски папир се углавном користи у папиру за паковање, а све друге сорте се користе за суочавање са радовима.
Четврта група укључује папире за паковање масти које се користе за паковање масних и влажних намирница. Ово укључује биљни пергамент, пергамент и парчамин.

У производњи картона, ови папири се користе за унутрашње облоге, ивичење кутија, за изолацију подгласа, израду слатких кутија и других намена.

Класа Г. Комерцијални и технички лист. Ови радови се користе као помоћни материјали у различитим индустријама. Ова класа укључује рукав и папир за пуњење који се користи за производњу цигарета: цигарета - филигран, папир за качење, папир за пушење (тежина 25 г / м2) и папир за сечење. У индустрији картона, ови радови се користе за унутрашње облоге.

Ова класа укључује и групу специјалних техничких радова (шпулнуи, патроне), која се користи у индустрији картона за цилиндре за намотавање папира, производњу канистера и др.

Класа Д. Основни папир. Ови радови се користе у различитим индустријама као главни материјал за обраду. То укључује папир: за позадину, воском, премазом и ја, као и за производњу фото-осетљивог и фотографског папира. Неке од ових папира се могу користити у производњи картона и прије и након обраде, као што је премазан папир за етикете и обрађене радове.

Квалитет папира свих класа мора бити у складу са ГОСТ-ом.

Класа Е. Картонска картонска кутија. Користе се за производњу кутија, картона и других.

Класа Ј. Изолациони картон. Користе се у електричној индустрији (електрична преса плоча).

Класа 3. Грађевинске и кровне плоче. Послужити као грађевински и кровни материјал (толеви анд рубероид цардбоардс).

Класа И. Техничке и орнаменталне картоне. Користе се у различитим индустријама као помоћни, технички и занатски материјали (картонска облога са прирубницом, водоотпорни картон - аутомобилски, матрични картон, кожне картице итд.).

Производња картона углавном користи картице Е класе, па ћемо детаљније погледати ове сорте. Остала картона су случајна у индустрији картона и немају велику корист.

Картонске картонске кутије, зависно од састава влакна, произвеле су следеће групе:
а) смеђа картон; састоји се од 100% смеђе дрвене пулпе; тежина 1 м2 - од 300 до 1700 г, његова дебљина - од 0,4 до 2,5 мм; специфична тежина - не мање од 0,7. Овај картон се користи за производњу различитих кутија без облога папира, кутија и кутија са цијелим жигом.
б) бела дрвена плоча; састоји се од 100% беле дрвене пулпе; тежина 1 м2 од 300 до 1700 г, његова специфична тежина није мања од 0,6. Захваљујући ниској механичкој снази, ова врста картона се користи у производњи картонских производа за производњу кутија са натписима, кутија за храну, цигарета и многе друге намене.
ц) слам картон се састоји од 100% сламе; његова тежина је од 300 до 1700 г / м2. У индустрији картона, може се користити за кутије за ципеле, за различите случајеве итд.
д) иверица се производи од отпадних папира из различитих индустрија; његова тежина је од 300 до 3000 г / м2. Користи се у картонској индустрији за производњу шавова, лепкова, преклопа и печата.

Сва наведена картонска табла треба да буду застакљена и не би требало да се сложе без напора.

Поред ових сорти кутија, у производњи картона користи се и велика количина белог картона и разних боја. Овај картон је произведен на више-цилиндричним округлим картонским машинама. На овим машинама добијају се разне картоне као састав влакана, а за завршну обраду и величину. Механичка чврстина таквог картона у потпуности задовољава захтеве производње картона.

Бела кутија произведена овом методом има спољни слој бељене сулфитне пулпе.

Горњи и доњи покривачки слојеви картона произведени на вишелилиндарским машинама могу имати различите боје. Овај слој картона обично се издаје од 300 до 700 г / л2 и разликује се у високом степену мразевања. Познато је под називом "Албертивски".

У производњи картона користи се и тзв. "Бристол" картон, произведен лепљењем неколико слојева дебелог папира; обично спољни слој је бељен или обојен папир од светлосних тонова. Картон Бристол пролази кроз каландере и има висок степен сјаја; наноси се на преклопне кутије које издају штампа директно на картону у једном или више боја.

Top