logo

Концепт течног камена комбинира неколико типова савремених завршних материјала који се производе уз помоћ сличне технологије. Напољу, личи на природни камен.

Течни камен се обично назива не добијени материјал, а технологија која вам омогућава да фурите било коју површину. Често се ова метода користи за покривање иверице, шперплоче или МДФ-а. Течни камен се добија мјешањем опште намјене смоле са другим компонентама. Дебљина окренутог слоја производа може бити од 3-4 мм до неколико центиметара.

Где се користи?

Течни камен је мешавина хемијских компоненти која реагује на додир са водом или раствором гелцоата и филера. Као резултат, формирана је течност, пластична супстанца, која, након очвршћавања, даје структуру која изгледа као природни камен.

Танак слој вештачког камена ствара ефекат ламинације. Појављује се хемијска реакција, због чега се течне компоненте мешавине полимеризују, трансформишу се у танку пласту, сличну у структури, природном камену - граниту или мермеру. Најчешће се користи течни камен:

  • у производњи санитарних производа, посебно умиваоника;
  • у окружењу зидова и фасада;
  • у производњи подних облога;
  • у производњи степеница за степенице;
  • када завршавају базен;
  • у производњи различитих производа који се користе у унутрашњости, као што су прозорске прагове и пултови.

Течни камен се користи за стварање унутрашњег дизајна, јер лепо декорише најкомплексније површине, испуњене неправилностима и угловима. Уз то можете креирати савршени слој на било којој површини.

Како се формира слој?

Површински декоративни слој се формира на два главна начина:

  1. Директно - подразумева примену смеше директно на припремљену површину. Потребно је време да се ојача композиција. Затим се горњи слој прави за млевење и полирање.
  2. Обрнуто - ставите смешу за вјештачки камен на припремљену форму, која је затим лијепљена шперплоча или иверица.

Метода директне обраде површина је прилично једноставна, али има своје мане:

  1. Течни камен сам уради ову технологију веома дуго.
  2. Захтева импресивне трошкове рада.
  3. Неопходно је радити у неугодним условима, јер приликом брушења и полирања површине пуно прашине емитује се у атмосферу.
  4. За наношење композиције није погодно за било коју површину. Мора да је неопходно сирово. Дакле, најчешће коришћена шперплоча и иверица. Глатка површина не може се обрадити на овај начин, јер се премаз не придржава. Након отврдњавања, маса ће пасти са базе.

Универзални метод реверсе је много погоднији за употребу. Омогућује вам много брже наношење текућег камена на површину. Али има мане. Његовом коришћењу ће бити потребни посебни облици. Недостатак је у томе што није погодан за обраду површина са великом површином.

Корак по корак технологије наношења слоја течног камена на супротан начин изгледа овако:

  1. Вода се сипа у контејнер и смеша се сипа.
  2. Користећи специјалну млазницу на сврделини, композиција је помешана. Конзистентност решења, која ће се испоставити, треба да буде течност, а маса - пластика.
  3. Ставите раствор на површину производа и оставите масу да се стврдне.
  4. Спровођите уредно полирање, елиминишући неправилности.

На крају, производ се полира да би сјао.

Често, када се производи течни камен, гранулама или мермерним чиповима додају се у смешу, чинећи готов производ веома презентованим и скупим. на садржај ↑

Технолошке грешке

Тренутно постоји више од 200 боја вјештачког камена. Међутим, на захтев клијента, произвођач може направити нову верзију. Да би материјали жељене боје омогућили најмању тачку, чија је величина једнака не више од 1,5-2 мм. Уз помоћ тачака ове величине немогуће је направити много текстура које се могу репродуковати технологијом акрилног камена.

Познато је да иверица није отпорна на влагу. С обзиром на то да дебљина наноса није занемарљива, а лоше штити базу од спољних утицаја, током времена производ се може деформирати. Проблеми проистичу из чињенице да се слој не лепе на површину, стварајући празнине. Током рада производа горњи слој може заостати за њим, појављују се пукотине, неправилности и "мехурићи".

Упркос многим недостацима, производи од течног камена су прилично скупи. Ово је делом због ниске преваленце његове производне технологије. на садржај ↑

Материјалне предности

Течни камен има много врлина. То укључује:

  1. Естетика готових производа, чврст изглед.
  2. Лака поправка. Ако је потребно, било какав недостатак се брзо елиминише. Пукотине се могу маскирати са малом количином смеше из које је слој створен. Додатно полирање места где је дошло до мане, учинит ће га готово невидљивим.
  3. Лако одржавање. Производи направљени од овог материјала лако се чисте, пошто је површина без поре, а прљавштина није заобљена.
  4. Релативно лагана тежина, која смањује трошкове транспорта и инсталације.
  5. Разноврсне боје.
  6. Не бледи на сунцу, тако да се може користити у спољашњем украсу.
  7. Хигијена.
  8. Камени производи су пријатни на додир.
  9. Материјал је нетоксичан и без мириса.
  10. Одлична отпорност на влагу омогућава вам да производите водове од камена, на пример, судопере.
  11. Имунитет за гњечење и плесни.
  12. Висока отпорност на хабање.
  13. Отпорност на промене температуре.

Течни камен под утицајем високе температуре постаје само чвршћи него што је погоднији са акрилним. Због тога, ако ставите врући тепих на камени таван, неће се топити, али може само мало промијенити боју.

Производња пулта премазаних течним каменом

Цоунтертопс су најчешће подложни завршном обради вештачког камена на супротан начин. Постепено, овај процес изгледа овако:

  1. Пресећи два прозора жељеног облика. Како је материјал обично листа МДФ-а.
  2. Споји делове заједно.
  3. Направите резање по детаљима, ако је то наведено у скици.
  4. Лепљени дел постављен на сто и направи ивицу дуж контуре трака шперплоче, пластике или иверице. Материјал је причвршћен за топлу топлину помоћу пиштоља.
  5. Уклоните део из калупа и млевите дуж ивице, уклањањем неколико милиметара дуж контуре.
  6. Обрадите површину облика помоћу воска. Дајте да се осуши 10-15 минута.
  7. Ставите смешу гелцоата и пунила помоћу прскалице.
  8. Полимеризација се јавља у року од 30-45 минута.
  9. Ојачани облик од стаклопластике.
  10. Радни предмет је млевено смешом вапна и смоле. Боја тла треба да се подудара с сенком пунилице, у ту сврху додају се пигментне пасте.
  11. Производ припремљен од иверице или МДФ-а је постављен у припремљеном облику, оптерећења се стављају на врх 1-1.5 сати. Ово је неопходно да би се оставио вишак ваздуха.
  12. Они уклањају терет, очисте производ из остатака земље и поново га попуњавају.
  13. Сачекајте да се композиција полимеризује, а затим поново очистите површину радног комада.
  14. Готови производ је полиран, подесан за глодање и полирање.

Ако планирате направити веома велики производ, на пример, велики намјештај, мораћете да калупите неколико комада течног камена, а затим их учините лепљивим. на садржај ↑

Шта треба да подесите производњу?

Могуће је проучавати производњу текућег камена за неколико дана, али поред знања, потребна су средства - просторије, опрема, алати и материјали. Ово захтева почетни капитал од најмање 650 хиљада рубаља. Треба узети у обзир трошкове закупа собе, куповине опреме и потрошног материјала, транспорта, као и оглашавања.

Размишљајући се о маркетинг плану будућег пословања, потребно је водити бригу о тржиштима производа. Као купци можете размотрити:

  • власници сеоских кућа;
  • ресторани, кафићи, барови, ноћни клубови;
  • произвођачи намештаја за кухиње и купатила;
  • салони елитни водовод.

Захтјеви за просторије у којима ће се производити текући камен су сљедећи:

  1. Требало би се састојати од двије просторије, једне за претакање материјала у калупе или прскање, а друго за завршно полирање и полирање.
  2. Потребно је осветљење, грејање и вентилација.
  3. Простор треба добро проветрити с обзиром на то да се у току производње врши полирање и прскање хемикалија.
  4. Оптимална температура у радионици је у распону од 20-23 ° Ц. Пад температуре испод 18 ° Ц није дозвољен.
  5. Област ове две радионице треба да буде најмање 40 м2.
  6. Захтева електричну мрежу са напоном од најмање 220-380 В.

За производњу производа према технологији умјетног камена мораће се набавити алат и опрема:

  • десктоп;
  • компресор;
  • орбитална брусилица;
  • јигсав;
  • бушилица;
  • бушилица;
  • сцревдривер;
  • пиштољ за прскање за гелкоат;
  • лепог термогуна;
  • ручни рутер.

Такође треба набавити материјале из којих ће смеша бити направљена за вјештачки камен:

  • ДСП или МДФ;
  • смола опште намјене;
  • гелкоат - смеша епоксидне смоле са бојом;
  • пигментне пасте различитих нијанси;
  • калцит;
  • парафински восак;
  • пунила;
  • учвршћивачи;
  • ацетон;
  • пластине;
  • фибергласс

У пракси се испоставља да се производња текућег камена у потпуности исплати након 6 месеци. Али ово је у вези са трошковима опреме и сировина. Међутим, ако предузетник не планира самостално производити материјал за вјештачки камен, већ ће купити готове, онда се период може смањити на 2-3 мјесеца. С обзиром да пословање производње течних камена у нашој земљи још није довољно развијено, могуће је брзо постићи не само потпуну зараду, већ и добар профит.

У видеу - технологија производње течног камена уради то саму

Сопствени послови: производња текућег камена. Пословни план за производњу вештачког камена: опрема и потребна документа

Данас се у савременој градњи све више користи текући (вештачки) камен. Он је посебан материјал. Када дизајнирате зграде и структуре, фасаде и ентеријере у модерном стилу, он ни на који начин није инфериорнији од природног камена, па га чак и превазилази у неким својствима. Ово наглашава ефикасност овог материјала.

Практичан, леп и дуготрајан, већ дуго је освојио поверење потрошача. Због тога се многи грађани питају како направити течни камен. Ово ће бити детаљније описано у овом чланку.

Опис

Вањски, вјештачки камен је врло сличан природном. Међутим, на додир је другачији, јер је топлији у поређењу са наведеним материјалом. Ово је важна одлика његовог. Предмети од течних камена имају високу квалитету и издржљивост, као и низ предности производа од природног материјала.

На пример, вештачки мермер је издржљивији од природног. Такође, не креће се од ефеката негативних спољашњих фактора. А вештачки гранит неће бити радиоактиван, што се не може рећи о природним, што често има ово, можда, најтежи недостатак.

Техничке спецификације

На почетку, вештачки камен је композитна течна маса незасићених полиестерских смола и посебан пуњач. Очврси након додавања реагенса као што су акцелератор и учвршћивач. Мешавина овог материјала подсећа на састав лимених камених премаза и у течној форми је полупроизвод за све производе произведене ливењем или прскањем. Ово је важно знати.

Састав

За производњу овог материјала потребно је: хемијска смола, гелцоат, глина, топло лепљење лепка, ацетон, калцит, специјални пунила, пасте жељених боја, фибергласс. Потребно је учвршћивач, који ће бити додан у завршној фази. Састав текућег камена је идентичан скоро свим производима. То ће се разликовати само у боји и пунилици.

Технологија производње течних камена

Овај процес је практично без отпада и врло једноставан. Ова занимљива ствар може да се уради од људи, чак и без посебне обуке. Дакле, без великих потешкоћа можете направити производњу течног камена. Могуће је применити добијени слој на било којој површини: гвожђе, керамику, дрво, стакло, па чак и пластику.

Цела технологија текућег камена састоји се од четири фазе, уз употребу одговарајуће опреме у свакој од њих.

  • Прво припремите радне површине за наношење материјала. Они побољшавају везивање течне масе на базу.
  • Затим треба извести припрему резервоара, у којој се вода сипа, а затим сипајте жељену смешу.
  • Након тога, све се помеша са специјалном млазницом.
  • Када се течност доведе у стање пластичности, може се наносити на жељени производ, а када се материјал учврсти, биће потребно само полирање на огледалу.

Опрема користи прскалицу, која обезбеђује равну дистрибуцију одређеног материјала и брушење са пнеуматским погоном, који има округлу конструкцију. Ови уређаји су важни. Уз помоћ њих, површина се полира и очисти, а након тога се сија.

Чини се да технологија течних камена није тешка. Али могуће је да вам можда треба помоћ инжењера процеса.

Потребна опрема у производњи овог материјала

У овом процесу користе се следећи уређаји:

  • брусилица;
  • бушилица и одвијач;
  • јигсав;
  • миксер;
  • пиштољ за лепљење и спреј;
  • компресор и фрезер;
  • стол;
  • основа на којој ће се састав примењивати.

Производи из вјештачког течног камена

Из овог материјала може се направити:

  • монолитни пултови различитих величина;
  • бар цоунтерс;
  • ауто прање;
  • бројачи;
  • цоунтертопс са интегрисаним судопера за купатила;
  • прозорске полице;
  • украсни производи и намештај и унутрашњост.

Због својих јединствених квалитета, течни камен, чија производна технологија није тешка, омогућава вам да креирате све неопходне елементе најразличитијег облика и величине, као и сваку сложеност.

Широк опсег примене увијек ће пружити велику потражњу за производе из наведеног материјала. Код куће иу канцеларији, у продавницама и јавном саобраћају, у прехрамбеним предузећима иу местима великих гомила људи постоје производи направљени од овог вјештачког камена. Улепшајте детаље о оку и унутрашњости од наведеног материјала. Они чине простор око пријатног и престижног.

Постоје сљедеће фазе производње камених производа:

Изводи се у различитим просторијама са обавезним присуством издувних гасова и загреју до температуре од 20-23 ° Ц. Хемикалије испаравају у производном процесу, због чега овај производ неће штетити људском здрављу. Простор за брушење мора бити опремљен са излазом са прикључком за компресор.

Брига о производима од умјетног камена

Површине свих елемената овог материјала могу се лако очистити најчешћим детерџентима, чак и ако је природа контаминације веома јака. Овде нису потребне посебне вештине.

Пултови се опере конвенционалном тканином навлаженом топлом водом. Чистачи се користе било како, јер је камен веома издржљив и не плаши се ништа, чак и без додатног заштитног премаза. Једини изузетак су абразивни детерџенти, ако се површина полира.

Производи који су направљени од течног камена такође се лако поправљају. Ако се после дуготрајне употребе појави чипс и огреботине, онда се чак и можете ослободити од њих користећи обичну тканину и полирање. Али велика и озбиљнија штета ће вам помоћи да елиминишете стручњаке који су само прскали на врху текућег камена и полирали добијени квалитет површине. Међутим, овај процес се може урадити независно.

Главне предности вештачког камена

Овај материјал има следеће предности:

  • могућност поправке у случају оштећења производа;
  • велики избор и обиље декора;
  • широк спектар боја;
  • јединствена технологија бешавне доходе;
  • могућност израде цоунтертопс са уграђеним судопера;
  • висока отпорност на агресивно окружење, висока влажност, плесни и гљивице;
  • хигијена, повољност за животну средину и апсолутну сигурност;
  • издржљивост;
  • једноставност употребе;
  • лакоћа бриге о производу.

На пултима од умјетних камених мрља од вина, џем, чаја и кафе не остају. Али за кухињски намјештај је веома важно. Производи из овог материјала се не погоршавају под утицајем керозина, бензина, ацетона, водоник-пероксида и амонијака, као и хлороводоничне и сумпорне киселине. Све ове бројне предности чине га једноставно непотребним материјалом.

Сопствени посао - производња текућег камена

С правим приступом за организовање овог плана није тако тешко. Имати свој посао с вјештачким камењем је врло добра идеја. Производња текућег камена може донијети значајан приход, али и постати стварно омиљена ствар.

Да би овај материјал почели релативно дуго. Раније је природни камен кориштен у декорацији зидова и фасада зграда и структура, а сада се вештачки користи све чешће. Овај материјал тихо и ненаметљиво испуњава модерно грађевинско тржиште. Да, тачно. Да ли је могуће увести квалитет? Потрошач бира најбоље.

Чак и ако међу читавим разноврсним бојама купац неће бити у могућности да изабере за себе одговарајућу опцију, увек можете направити производ према индивидуалној жељи.

Вјештачки камен је врло лаган, што значи да његов транспорт неће коштати много. Отпоран је на промене температуре и утицај на животну средину, због чега ће бити лако и сигурно складиштити у складишту без страха од оштећења.

Како имплементирати пословну идеју за производњу наведеног материјала

Да бисте то урадили, размотрите следеће критерије:

  • Производња текућег камена започиње претраживањем и куповином опреме добре квалитете. Такође можете купити готову мешавину и можда ће неко желети да направи сами. Ово је лично питање за сваку индивидуалну жељу.
  • Требало би организовати писмене рекламне кампање на Интернету и медијима.
  • Морате навести људе да причају о вама и вашим производима. Да бисте то урадили, можете учинити неколико купаца бесплатним или дисконтованим прелиминарним завршним радом. Ко ће одбити такав поклон?
  • Даље, производња течног камена зависи од правилног избора објеката који испуњава све потребне услове, и обавезно састоји се од две просторије, од којих ће једна бити прскање, и друге полирање. Површина би требала бити око 24 м 2.

Цена једног квадратног метра вјештачког камена је око 3000 рубаља, ако је дебљина 1 цм. Тачно ће се толико трошити на производњу производа. Можете продати завршени камен по цени од 7-11 хиљада рубаља по квадратном метру. Ако желите чим претерати све такмичаре, онда се цена свакако смањује тако да људи знају за вашу производњу.

Из праксе неких произвођача, произилази да су основни трошкови спуштени за око 3 месеца, а то је доста кратко. Ако не произведете неопходни материјал и купите од добављача, онда ће доћи до прихода за месец дана рада. Због тога, у овом случају, можете организовати своје ефективно пословање. Течни камен у овоме ће бити одличан "асистент".

Документи

Што се тиче правне организације вашег пословања, оно што је врло добро, ова активност није предмет лиценцирања. Сертификација такође није потребна. Региструјте ИП - то је све што вам се тражи. Пуно времена вам не треба. Порески систем ће бити поједностављен. То такође сведочи у корист регистрације ИП-а. Међутим, ако планирате проширену производњу, где ће се примијенити ангажована радна снага, онда је, наравно, више хитније успоставити ЛЛЦ предузеће одмах.

Такође је неопходно закључити уговор за куповину пакета техничке документације за производњу вјештачког камена.

Најпрофитабилнија подручја пословања за производњу наведеног материјала

Рационалније у овој области су:

  • завршна обрада и декорација базена;
  • производња кухињских радних површина и купатила;
  • производња подних облога;
  • газишта степеништа;
  • производња санитарних премаза и судопера.

Главни приходи и трошкови овог посла

Није тешко израчунати.

  • изнајмљивање простора (годишње од 200.000 рубаља, у зависности од услова закупа);
  • куповина потребне опреме (око 200.000 рубаља);
  • куповина алата и материјала (око 200.000 рубаља);
  • трошкови превоза и рекламе (око 50.000 рубаља).
  • од продаје ових производа (око 100.000 рубаља месечно);
  • од рада на завршетку и ливењу различитих производа (од 200 000 рубаља месечно).

Укупно је око 300 000 рубаља месечно.

Закључак

Као што видите, производња течних камена не захтева никакве натприродне способности. А најважније је да правилно подесите производњу и да успоставите успешан пословни план - а онда ће све дефинитивно сарађивати!

Производња и окретање столњака са течним гранитом

Производња са минималном инвестицијом

Међу старт-уп предузетницима, често се чује мишљење да су мала предузећа и производња некомпатибилни. Заиста, производња конкурентних производа је немогућа без скупе опреме, квалификованих професионалаца и добро успостављених дистрибутивних канала. Али правила постоје да би их сломили, а облога производа са течним каменом представљају јасан примјер чињенице да је организација производње могуће чак и уз мале капиталне инвестиције.

Камен у унутрашњости је увек леп и презентиран, али само неколико њих може да приушти тај луксуз до недавно. И тек у последњој деценији, са пролиферацијом технологије вештачког камена у Русији, произвођачи намештаја и грађевинска предузећа су у могућности понудити својим купцима прозоре, пултове, намештај и декор елементе који имитирају природни камен по разумној цени.

Вјештачки камен је композитни материјал заснован на каменим чиповима и везивним смолама. Његово учвршћивање се одвија додавањем масе реагенса: акцелератора и учвршћивача.

Технологија производње вјештачког камена је изумљена у Сједињеним Државама 60-их година прошлог стољећа. Аналог природног материјала брзо је постао популаран због својих изврсних особина. Вјештачки камен:

  • трајно је: не плаши се огреботина, не кородира;
  • не старости, и задржава своју атрактивност већ дуги низ година;
  • отпоран на ултраљубичасте зраке;
  • омогућава вам да креирате беспрекорну површину било које величине;
  • разликује се у богатству боја;
  • не хигроскопски, за разлику од природног камена, и стога није склона развоју бактерија;
  • отпоран на бојење од кафе и чаја, сокова и воћа, бензина и уља;
  • лако се поправи;
  • пријатан на додир.

Тренутно, у производњи намештаја и декорације користећи две врсте вештачког камена: лима и течности. Апсолутно су идентични у свом саставу, снагу и техничким карактеристикама, али, ипак, имају фундаменталне разлике у технологији производње.

Ламинат је завршни грађевински материјал: плоче од иверице или МДФ, причвршћене вештачким каменом. Његова производња је високотехнолошки и скуп процес.

Течни камен је материјал на површини, рад који не захтева употребу посебне опреме и импресивне трошкове пословне организације. Течни камен, по правилу, називамо не материјалом, већ технологијом подстава са специјалном мешавином различитих површина. Дебљина слоја истовремено је мала и износи 3-15 мм.

Поред доступности технологије облагања за мала предузећа, течни камен има још једну јасну предност у односу на аналогни лист - способност остваривања најсмислијих дизајнерских идеја. Течни камен се може користити за завршну обраду:

  • цоунтертопс;
  • судопери, судопери, каде, јацуззи;
  • прозорске полице;
  • предмети од намјештаја;
  • ВАЗ и саксије;
  • детаље о бродовима и аутомобилима.

Основа за прскање могу бити површине било које конфигурације од:

Поред тога, течни камен се може користити за израду декоративних плочица које имитирају зидане зидове. Али мора се имати на уму да се овај материјал може користити само у затвореном простору.

Циљање публике и канали пласирања

Коначни потрошачи течних камених услуга су две категорије потрошача:

  1. појединци (власници приватних кућа, викендице) са средњим и нижим средњим приходима;
  2. правна лица (грађевинске фирме).

Технологија производа за ручну облогу са тешким каменом подразумева производњу атипичних производа, па се радови одвијају по редоследу. Начини имплементације:

  • директна продаја;
  • продаја кроз грађевинске радње: уградња изложбених штандова, презентација;
  • продаја уз помоћ посредника: сарадња са грађевинским тимовима, произвођачи намештаја, дистрибутери санитарних производа.

Технологија производње

Размислите о производњи цоунтертопс направљених од вјештачког камена у корацима и са описом свих технолошких циклуса. Просторија може бити мала: до 50 м2, али нужно се састоји од двије одвојене просторије: прва ће бити производња текућег камена и наношење материјала на радном предмету, други - производи за млевење. Температура ваздуха у просторији не би требало да падне испод 180 ° Ц, а идеално је да буде у опсегу од 20 - 240Ц. Осим тога, присуство вентилационог система је обавезно.

Процес производње производа од течних камена је једноставан и састоји се од неколико фаза:

  1. Припрема смеше. Прозирни гелкоат (60 - 70%) се помеша са гранулама (29 - 39%), темељно помешаним са бушилицом. Непосредно пре прскања у смјесу се додају учвршћивач (1%).

Наношење смеше на припремљеном производу, један од два начина: директан или обрнут.

Директна метода подразумева наношење текућег камена директно на радни предмет. Метода је добра за завршетак производа сложеног облика, али има неколико недостатака: ово је много времена проведено за суочавање, сложеност примарне прераде производа и висока потрошња материјала. Према томе, реверсна метода се сматра економски профитабилнијом.

Реверсна метода подразумијева производњу облика (оплате) будућег производа иверице, шперплоче или пластике. Смеша гранула и гелкоата се равномерно распршује, а затим обојени премаз са додатком калцита. Након што се смеша учврсти, у облику је уграђена припремљена гајба материјала од честица дрвета. За уклањање вишка тла и ваздушних мехурића за 60 - 90 минута тегови се постављају на површину плоче. Тада је будући производ поново попуњен земљиштем.

Све додатне калкулације ће се обавити за технологију постављања различитих производа: пултове, прозорске прагове, каде, умиваонике, судопере са течним каменом.

Студија изводљивости пројекта *

Потрошња материјала по 1 м2 производа облоге дебљине 3 мм биће око 6 кг готове смеше, што одговара 3.6 кг гелцоата, 2.34 кг пунила и 0.06 кг учвршћивача.

Стога, за започињање активности потребно је:

Како отворити посао за производњу течног камена

Недавно популарни течни камен, наравно, има мало везе са природним каменом. По правилу, то није материјал који се зове тако, већ технологија подстава различитих површина (најчешће иверица) са специјалном мјешавином полимерне смоле са другим компонентама. Дебљина оваквог премаза се креће од неколико милиметара до неколико центиметара.

У првом случају, течни камен делује као ламинат: након полимеризације течних компоненти композиције као резултат хемијске реакције, претвара се у танку облогу, сличан по структури и квалитету камена. Течни камен се користи за завршетак фасада и зидова, као и разних производа, производње пулта, прозорских прагови итд.

Стручњаци разликују два начина за стварање површине помоћу течних камених технологија - директне и обрнуте. У првом случају, композиција се наноси директно на припремљену површину. Након потпуног очвршћавања, горњи слој је млевен и полиран. Главни недостаци ове методе обраде површина су дуго времена да се направи течни камен, велики трошкови рада и неугодни услови рада: приликом брушења и полирања слоја појављују се велике количине прашине. Постоје одређена ограничења на површини која се користи за наношење текућег камена. Она мора бити необрађена (иверица, шперплоча и остали материјали од дрвета). Површине и материјали са глатком слојевитом површином нису погодни за такав третман, јер превлака једноставно не "хвата" базу и отклањаће се од њега након очвршћавања.

У реверзибилном поступку, течни камен се примењује прво на претходно припремљену форму, у коју се иверица или шперплоча затакне. Овај метод је много погоднији и свестранији, јер вам омогућава да нанете течност камену неколико пута брже. Међутим, он захтева употребу специјалних форми и није погодан за обраду великих површина.

Течни камен је доступан у различитим нијансама боја (већ постоје више од двије стотине стандардних боја, али по захтјеву клијента увијек можете направити премаз од жељене боје по наруџбини). Међутим, баш као акрилни камен, све боје текућег камена се формирају малим тачкама. У овом случају, опције текстура су мање од оних акрила, јер све "тачке" имају величину до 1,5-2 милиметара. Док је у акрилном камену, зрна може бити пречника 6 милиметара и још већа.

Поред ограничења текстуре и начина употребе, течни камен има и друге недостатке. Због мале дебљине наноса, утиче на основу иверице која се лако деформира и није отпорна на влагу. Све ово отежава чињеница да се течни камен не чврсто држи површине, а понекад може одвојити од њега, стварајући неправилности и "мехуриће" или једноставно пукотине. Истовремено, упркос свим недостацима, производи са површином "течног камена" тешко се могу назвати јефтином, с обзиром на то да ова технологија још увијек није распрострањена у нашој земљи.

Недвосмислене предности таквог премаза укључују атрактиван изглед и лакоћу поправке. Било какав недостатак може се поправити са малом количином мешавине "текући камен" која испуњава пукотине. После брушења и полирања место поправке је скоро неприметно. Осим тога, с обзиром на то да структура премаза "течни камен" није порозна, стога не упија прљавштину. Тежи мање од других сличних материјала и отпоран је на спољне утицаје и екстремне температуре.

Технологија наношења "течног камена" у обрнутој методи је прилично једноставна. Прво, вода се улијева у посуду испод раствора. Онда се смеша прелије у њега. Све ово се темељно помеша помоћу посебне млазнице на бушилици. Конзистентност готовог решења је течност пластичне масе. Раствор се наноси на производ или површину (иверица, шперплоча, итд.). Када је маса потпуно очврснута, његова површина је прво нежно полирана да би се уклониле све неправилности, а затим се полирало док се не појави сјај.

Ако говоримо о супротном методу, прво, два дела су исечена из МДФ плоче у облику будућег производа (на примјер, таблетопс). Дијелови се лепе једни према другима, ау њима, уколико је то предвидјено дизајном, сече се. Завршни део је инсталиран на радној површини и постављен по периметру са тракама од шперплоче, иверице или пластике. Они су причвршћени врућим лепком.

Затим се радни предмет уклони из калупа, исећи неколико милиметара са обе стране и млевену тамо где ће бити ивице. Ако пулт треба да има рупе за лавабо, онда матрица шкољке постављена је на радном комаду, глина за полагање на крају лица. Потом се цела површина калупа третира воском. Након 10-15 минута, мешавина пунила и гелкаата се равномерно прскају на калуп. Примењени материјал оставља се за полимеризацију 30-45 минута. Након што је ојачани облик ојачан фибергласом.

У следећој фази, тло из смоле са додатком калцита равномерно се распоређује на цијелом подручју гредице. Земља је осликана пигментним пастама у боји пунила. Тада је у облику постављен бланк од МДФ-а или иверице, на површини од којих се дистрибуирају оптерећења за уклањање вишка зрака и тла. После 1-1,5 сати, тегови се уклањају, површина производа се очисти и поново напуни са прајмером. Када се композиција коначно полимеризује, производ се чисти, полира, млет и полира.

Могуће је проучити сву мудрост коришћења ове технологије за неколико дана. Међутим, за такву производњу постоје одређени услови за просторије. С обзиром на то да технологија производње производа са таквим премазом подразумева две главне фазе - прскање и брушење, стога се просторија у којој се врши треба добро вентилирати, освјетити и опремити са добром вентилацијом и системом грејања. У току рада мора се одржавати одређена температура (око 20-23 степена Целзијуса, али не нижа од 18 ° Ц). Пожељно је да се соба састоји од двије просторије укупне површине од најмање 40 квадратних метара. метара У једној просторији, материјал се распршује или улије у калупе, ау другој просторији завршни слој се полира и меље. Напон у мрежној мрежи треба да буде 220-380 В.

Можете сами производити текући камен (за ово морате купити специјалну опрему) или можете купити све материјале од добављача. У другом случају, износ од 200-250 хиљада рубаља ће бити довољан да започне свој посао. Потрошња материјала по квадратном метру од стола (са дебљином слоја од 2 цм) биће, на пример, око 4 кг (приближно 3-3,5 хиљада рубаља). Потребно је око 2-3 сата за прскање и полирање (15-30 минута прскања и 1,5-2,5 сата за полирање) без узимања у обзир времена сушења слоја. А трошкови рада су око 5-6 хиљада рубаља. Дакле, малопродајна цена готовог покрића плус трошкови рада достиже од 8 до 10 хиљада рубаља по квадратном метру. 1 квадратни метар намјештаја или прозорског прага, произведен коришћењем ове технологије, коштаће купце 6-7 хиљада рубаља. За избор произвођача боје узмите око 500-600 рубаља.

Имајте на уму: неке компаније које продају потребне материјале обећавају својим партнерима просечан приход у износу од 1 милион рубаља месечно. Заправо, овај износ је донекле прецењен. Заиста, окренути површинама са "тешким каменом" је скупа услуга. Истовремено, материјал има одређене предности у односу на друге. Али ова технологија још није тако популарна у нашој земљи, а висока цена по квадратном метру плаши многе купце. Стога, мало је вероватно да ћете у почетку доћи до довољног броја клијената да примате поруџбине вредне преко милион рубаља месечно.

За производњу производа који користе технологију "текући камен" потребна вам је следећа опрема и алати: јигсав, компресор, бушилица, миксер за бушење, орбитални брусиљак, одвијач, пиштољ за распршивање, пиштољ за лепљење, ручни млин и радни сто. Потребни материјали обухватају смолове опште намјене, гелкоат за прскање, пасте пигмента, калцит, пунила, штеточине, ацетон, пластилин, парафин, фибергласс, иверица или МДФ.

Предузетници који се баве овим послом тврде да је рок враћања опреме за производњу течних камена око шест месеци. У случају да нећете производити материјале, али планирају да купите готове производе, почетни трошкови могу се спасити у првих 2-3 мјесеца рада.

Дакле, да бисте отворили сопствени бизнис у производњи течних камена и обезбеђивању завршних услуга, најпре морате наћи добављача опреме за производњу мешавине или предузећа која продају готове мешавине. Понуде на Интернету више него довољне, тако да имате прилику да упоређујете услове и да изаберете најбољу опцију у цени и квалитету. Још једна значајна ставка трошкова је оглашавање на радију, у штампаним медијима, на специјализованим веб страницама и огласним плочама на Интернету. Не заборавите на препоруке познатих људи. У почетку, ако нико други не нуди такве услуге у вашем граду, позовите своје рођаке и пријатеље да заврше са минималним маркама или, уопштено, трошковима материјала. Са једне стране, добићете фотографије за портфолио са примјерима вашег рада (купци можда желе видјети покривеност уживо), с друге стране, ово ће Вам пружити добре препоруке. Као што знате, већина клијената долази добрим мајсторима из уста.

"Течни камен" се користи у производњи подних облога, премази за степенице, судопере, водоводне инсталације, базене, за производњу радне плоче и сл. Сами можете потражити огласе путем новина, часописа, на Интернету или сагласити се о сарадњи који се баве поправком.

Ми ћемо израчунати трошкове који су потребни за вођење овог посла. Ове процјене узимају у обзир трошкове изнајмљивања простора и куповину потребне опреме за производњу течних камена. Дакле, на закуп индустријских објеката површине 40 квадратних метара. метри ће захтевати најмање 15 хиљада рубаља (у зависности од региона, ова бројка може се променити како горе тако и надоле). Опрема за производњу кошта између 250-300 хиљада рубаља. Овај износ не укључује трошкове испоруке. Буџет за оглашавање треба да буде од 10-15 хиљада рубаља у првим месецима рада. Куповина потрошног материјала и алата ће трајати око 150-200 хиљада рубаља.

Укупно ће бити потребно најмање 600 хиљада рубаља да започне посао производње производа користећи технологију "течни камен". Са продајом готових производа за 100 хиљада рубаља месечно (прилично стварне количине за град са популацијом од преко 500 хиљада људи) и пружањем услуга за завршне и лијевање форме за 100-150 хиљада рубле сваког месеца, ваши трошкови ће се исплатити за мање од шест мјесеци. Ако узмете почетни капитал на кредит, период враћања се обрачунава узимајући у обзир камату која се плаћа на кредит.

Израчунавање изнад не укључује трошкове особља. Наравно, у почетку можете радити самостално или са једним помоћником. Али то је могуће само ако планирате само пружати услуге за суочавање површина течним каменом. Ако ћете се бавити производњом материјала, онда ће вам требати најмање 3-4 радника.

Профитабилност овог предузећа, према произвођачима, износи око 40-50%. Међутим, ове бројке могу бити веће ако у вашем граду нема или има врло мало директних конкурената, ако имате искуства у овој области и комуникацију, ако је потражња за вашим услугама висока, ако сте успјели профитно изнајмити простор за производњу или имати власништво имовине итд. Просјечан приход мале компаније по смени износи 30 хиљада рубаља (по стопи од два радника по смени). Технолошки циклус производње једног производа из течног камена није више од четири сата. Стога, смјена може да произведе до пет радника са укупном површином од 6 квадратних метара. метара

Сисоева Лили
(ц) ввв.опенбусинесс.ру - портал пословних планова и приручника

Аутобусинесс. Брзи израчун профитабилности предузећа у овој области

Израчунајте добит, исплату, профитабилност сваког посла за 10 секунди.

Унесите почетне прилоге
Следеће

Да бисте покренули рачун, унесите стартни капитал, кликните на дугме и следите даље инструкције.

Технологија производње течних камена

Течни камен се користи у модерној градњи. Према својим карактеристикама, она није инфериорна од природног камена, па чак и прелази у неким параметрима својстава.

Необичан материјал, који карактерише практичност и лепота, освојио је поверење потрошача, јер уз њу можете ефикасно декорирати зграде, структуре и њихове фасаде, пружајући им заштиту површине и пружајући модеран и угледан изглед. Користи се и за декорацију ентеријера, за стварање трајних премаза за намештај, као и за пултове и умиваонике. Пошто је материјал популаран и на захтев, организујући посао за производњу, менаџер пројекта неће остати без клијената.

Шта је течни камен

Течни камен је грађевинска мешавина специјалног састава, који, у комбинацији са водом, тврди и ствара површину која изгледа као прави камен.

Разлика се може осетити узимањем материјала у руке, јер је то топлије и глатко. После завршног сушења производа, мора се брусити да би се сјајна, матирана или површина огледала. Композитни материјал има густу структуру непорозне природе, што узрокује његову отпорност на апсорпцију прљавштине и ефекте спољних фактора, као што су падови температуре, висока влажност и ултраљубичасте зраке.

Техничке спецификације

Вештачки камен је каљена и третирана композитна течна маса полиестерске смоле незасићене природе са специфичним пуњењем. Чврстоће након додавања акцелератора и учвршћивача у припремљени базни раствор. Течна мешавина је полупроизвод за све производе који су направљени прскањем или лијевањем.

Карактеристике материјала, предности и мане

Сви предмети од композитног материјала су издржљиви и издржљиви. Они су цењени због свог спектакуларног изгледа и богатих декоративних могућности, јер су направљени у разноврсној палети и текстури. Јединственост материјала лежи у могућности стварања монолитних површина без шавова и шавова. Површина обрађеног производа је отпорна на ударце, отпорност на влагу и хигијену. Брига за њу је једноставна и састоји се од чишћења са сапуном воде. Пукотине и неправилности материјала који се јављају током рада производа лако се могу елиминисати, а место поправке неће бити видљиво.

Међутим, заједно са многим предностима, течни камен има недостатке који могу довести особу да одбије куповину производа направљеног од њега. Високи трошкови сили потрошаче средњих прихода да обрате пажњу на производе израђивани од приступачнијег материјала, као што су керамичке плочице, ламинирана иверица, МДФ, керамички гранит, нерђајући челик, па чак и пуно дрво. Само гранит, мрамор или природни кварц могу учинити много више.

Још један недостатак композитног материјала је мала дебљина таложења, која обично не прелази четири милиметра. Ниским параметрима отпорности на влагу и адхезији доприносе повећању вероватноће флакирања течног камена из базе на којој је нанета. Међутим, произвођачи пружају гаранцију за своје производе, чији је учинак релевантан, у складу са захтевима за рад. Ако пословни субјект у поступку испуњења налога испуњава норме и захтјеве технолошког процеса, онда ће резултат његовог рада дуго задовољити став купца својим спектакуларним и угледним изгледом.

Вриједи се узети у обзир да је вештачки композитни материјал издржљивији од природног. Параметар радиоактивности је нормалан, док се многи природни материјали, на пример, као што је гранит, значајно превазилазе.

Где се користе, производи

Урађене производе из течног камена наносе руке у грађевинској сфери у ситуацијама када је потребна обрада спољашњих и унутрашњих површина.

Коришћење материјала је важно за завршну обраду пода, прозорских пултова, пулта, шалтера, базена, степеница и умиваоника. То је одлична алтернатива традиционалним плочицама и користи се за декоративне и заштитне сврхе на фасадама зграда, као иу кухињама и купатилима.

Технологија производње

Технологија израде течног камена се не разликује од сложених операција. Сви су неопходни елементи уведени у сувим малтером како би се осигурале специфичне квалитете готовог производа. Након додавања воде у посуду, потребно је обезбедити темељно мешање композиције све док се не формира униформна пластична конзистенција. Добијена смеша се наноси на површину производа или се улије у калупе. Сушење се врши у природним условима.

Да би повећали обим производње са недовољним простором за рад, присилно сушење је могуће уз помоћ опреме која обезбеђује ток топле воде. За угледни изглед и подешавање текстуре замрзнути материјал мора бити брушен или полиран.

Место рада

Радови се могу изводити на подручју производње или на територији клијента. Приликом увођења излазне услуге у ценовник, неопходно је предвидјети потребу за стицањем или изнајмљивањем теретног возила за испоруку сирових компоненти производа, као и за неке елементе готовог производа.

На својој територији можете направити производе који се лако транспортују купцу: пулти, судопери, судопери и декоративни елементи. Излазне услуге се пружају купцима приликом наручивања завршне обраде подова, фасада или зграда.

Опрема

Технологија производње течног камена омогућава присуство специфичне опреме у облику контејнера и облика за материјал. Машине за брусење се користе за брушење, које се користе за прераду готовог производа. Сет опреме за отварање производне линије коштаће предузетника не више од 200.000 рубаља. То укључује:

  • контејнери различитих облика и величина;
  • брусилице;
  • бушилице-мешалице са млазницама за брзо извршавање поступка мешања;
  • сцревдривер;
  • прскалица;
  • електрични слагалице;
  • кружна тестера;
  • мале грађевинске алате;
  • брусни папир;
  • брусне плоче различите крутости.


Да би се потрошачи смањили трошкови испоруке, препоручује се да се брине о куповини возила одговарајућег капацитета и величине. Као алтернатива, могуће је издати уговор о изнајмљивању возила.

Соба

За организовање предузећа за производњу текућег камена не захтијевају велике производне површине и снажну електричну линију.

Да би започели производњу, довољно је да има простор од 30 м2 опремљен стандардним 220В електричним ожичењем. Будите сигурни да имате приступ хладној води и канализацији. Са становишта пожарне сигурности не постоје посебни захтјеви за линију обраде.

Специфичност производње захтева подјелу просторија у два одјељка. У једном од њих, ће се применити процес за производњу малтера и наношење на производ, док је други одељак неопходан за полирање. Да би прашина настала током третмана производа да не улази у раствор и на производе током њиховог сушења, обе просторије морају бити изоловане једна од друге.

Сирови материјал

Течни вјештачки камен састоји се од полимерне смоле.

Да би се добиле особине које су инхерентне његовим карактеристикама регулисаним регулаторним изворима, користе се додатне компоненте, као што су глина, гелкоат, лепак за топљење, калцит, ацетон, стаклопластик, пунила и пасте за давање боје.

Обавезни елемент за давање тврдоће је учвршћивач додан у последњој фази производног процеса. За све производе у производњи који користе текући камен, користите идентичне сировине. Разлика лежи у боји и пуњењу производа.

Трошкови и враћања

Пословна идеја за производњу течног камена, због ниске цене стварања производње, најбоље је решење за старт-уп предузетнике. Сет опреме ће морати да потроши до 200.000 рубаља. Изнајмљивање собе коштаће 100.000 рубаља. Да бисте започели производњу, морате набавити сировине за 200.000 рубаља. Требало би планирати до 30.000 рубаља за рекламирање и до 20.000 рубаља за опште трошкове.

Најскупља ставка трошкова је куповина возила, али у почетној фази можете изнајмити. Трошкови услуга зависе од носивости аутомобила и могу одговарати 45000-75000 рубаља месечно. Након што смо израчунали све трошкове, можемо закључити да је неопходно имати до 800.000 рубаља за отварање бизниса у области композитних материјала.

Приликом израчунавања профитабилности предузетничке идеје, треба напоменути да квадратни метар производа кошта од 7.000 до 11.000 рубаља. За производњу потребно је набавити сировине у облику основе производа за 3000 рубаља и специјалних адитива за 200 рубаља. Надокнада пројекта на таквим трошковима је шест месеци, док ће просечни месечни приход одговарати 350,000 рубаља.

Пошто се параметар профитабилности пословања разликује по високим оценама, може се проширити без потребе за додатним улагањем у пројекат. Такво решење биће неопходно у случају када ће потражња премашити производни капацитет.

Савети за маркетинг производа

Када планирају отварање бизниса, препоручује се одабрати специјализовану пословну линију, у зависности од којих ће се систем продаје градити.

Приликом обављања рада код куће код клијената који се односе на завршетак собе или зграде, треба размотрити могућност испуњавања налога на својој територији. Ово решење ће допринијети малим величинама опреме која није тешко поставити на градилиште.

У производњи производа по наруџбини и обављању послова на територији привредног субјекта, извођач ће морати ићи на сајту за мјерења и плаћања. Налог се врши током целе седмице.

Да бисте привукли купце, користите опцију акција и попуста који се односе на трошак купца за превоз готових производа из производног погона на локацију за инсталацију. Да бисте то урадили, унапред додијелите испоруку производа као додатну услугу, а затим га представите као бонус, нудећи клијенту да добије услугу по снижени цијени или бесплатно. Параметри цена, као и ниво примењених попуста треба формирати узимајући у обзир ниво конкуренције у региону.

За тражење налога треба успоставити односе са грађевинским компанијама, произвођачима и дистрибутерима намештаја и водовода. Сарадња са дизајнерима ентеријера просторија ће предузетнику пружити сталан посао на препорукама.

Top